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1、目 录1、土方施工12、碎石褥垫层施工43、环墙垫层施工54、罐基础钢筋施工65、模板工程施工156、混凝土工程217、环墙进料临时坡道修筑298、环墙内砂石土及中粗砂回填施工309、沥青砂绝缘层3610、HDPE膜防渗施工42各工作组要指定一名人员承担信息报送工作，负责搜集和整理本组及相关成员单位的各类信息，经组长审核把关后及时报综合组，每周至少报送一条工程进展信息，每季度报送工作总结。55本标段罐基础做法为C30钢筋混凝土环墙，环墙高度2米，宽度0.7m，埋深1米，环墙内回填碎石褥垫层、砂石土、两布一膜（高密度聚乙烯（DHPE）防渗膜及长丝土工布）、中粗砂垫层找坡及沥青砂绝缘层。主要施工工
2、序土方开挖碎石褥垫层回填砼垫层罐基础环墙钢筋、模板、砼浇筑后浇带施工基础外回填土后浇带施工砂石土回填土工布及DHPE膜砂垫层沥青砂绝缘层基础分部验收。1、土方施工（1）主要开挖方法根据现场实地踏勘，现场土质均为砂夹石，土质较为松散，根据原油商业储备基地（一期）分部分项清单，本工程罐基础埋深1米，结合现场土质情况，开挖时应适当加大放坡系数。本工程每台罐基础基坑土方采用二台大型反铲挖掘机开挖，自卸汽车配合运土。开挖高度应与图纸设计深度保持一致且留出预留层用于人工清理，在平面上遵循“由远及近，由里及外”的原则。对挖槽土方运至业主指定卸土点，基坑计划采用1:0.75自然放坡。机械挖土到设计底标高上20
3、0mm的位置后，用人工清理至设计的底标高，挖土时测量人员随时检查标高，防止超挖，不破坏原状土。人工清理槽底要配置足够的劳动力，以便于人机配合，将槽底土运至槽外在挖掘机挖土及人工清理的过程中，要设专人对槽底标高进行布置。2）土方开挖施工质量保证措施对主控制桩点、轴线引桩、标准水准点注意保护和校核；随时复测基槽的开挖深度，保证开挖尺寸，防止超挖和欠挖。人工配合清理基底的浮土；挖出的土方用自卸汽车运输到指定的弃土地点；机械挖土到设计底标高上200mm的位置后，用人工清理至设计的底标高，挖土时测量人员随时检查标高，防止超挖基坑开挖过程中，要设专人指挥挖掘机施工作业，做到一机一指挥。在开挖的同时应对土质
4、情况、地下水位等变化经常检查做好原始记录，发现基地土质与设计不符时，及时与业主代表、监理人员及设计单位联系解决。土方开挖完成后，对基底的标高进行自检，自检合格后报请监理单位进行验收，并填写地基（坑）验槽记录及土方开挖工程检验批质量验收记录表，验收合格后进行下道工序的施工。3）基坑排水施工现场排水包括基坑施工中的雨水、地下水以及通过裂隙渗入基坑中的裂隙水的排除。为了及时排除积水和保证在施工中各开挖区域不被雨水淹没，须采取以下措施排水。排水沟设置：为防止雨水泡槽，计划采用排水明沟排水的方法，开挖时采用人工沿罐基槽外围开挖400400排水沟，罐基槽内沿南北及东西方向设置2条250250的通长排水沟（
5、基槽内的排水沟在砼垫层施工前应用石屑回填并夯实到位），并设置2个集水井，集水井采用砖干砌，井深1000mm，直径800mm，抽水采用4寸潜水泵，基础施工期间采取昼夜降水，保证槽底干燥。待监理业主设计勘察等相关单位基槽验收通过后方可施工砼垫层。4）罐环墙外土方回填对本工程要求回填土优先利用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合现场土样击实试验规定。在基础施工完后及时回填，回填前应清除基础周围的积水和杂物，回填土不得采用淤泥、耕土和有机物含量5%的土。要求均匀回填，回填土应分层铺摊和夯实，每250mm为一层，基础外回填采用压路机进行分层碾压，环墙边采用打
6、夯机夯实。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。2、碎石褥垫层施工参考类似罐基础碎石褥垫层做法，一般采用质地坚硬、粒径小于30mm级配碎石，铺设厚度为300mm；吸水率不大于5%；含泥量不大于5%。碎石垫层施工前应提前做好试配。(1) 材料准备材料进场后，按规范要求进行抽样试验，并做好试配，施工中严格按照级配配比进行拌制。（2）碎石褥垫层摊铺、碾压计划分两层铺筑完成，每层1
7、50mm，碎石垫层施工前在钢钎在罐中打好标高线，运行车将碎石运到现场后，采用推土机粗平，挖掘机二次找平，表面平整度经检查合格后，用18T压路机碾压密实。（3）每层碾压完毕，经试验合格后方可进行下步回填。（4）级配碎石质量标准级配碎石垫层质量控制标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设计文件要求按规定方法2配合比设计文件要求按拌和时的体积比或质量比3压实系数0.96现场实测一般项目1有机质含量%5焙烧法2含泥量%7水洗法3石料粒径mm40筛分法4分层厚度mm50水准仪3、环墙垫层施工（1）垫层模板计划采用竹胶板，模板两侧采用14的短钢筋加固，短钢筋入地10015
8、0mm，外漏5080mm。（2）待模板验收合格后方可砼垫层施工，垫层混凝土浇筑采用混凝土罐车运输，机械振捣，人工找平压实。4、罐基础钢筋施工钢筋混凝土结构中的普通钢筋选用HPB300、符合抗震性能要求的HRB400E 钢筋。直径12 mm HPB300 钢筋，直径12 mm HRB400E 钢筋（1）材料检、试验1）钢筋进场时，首先对钢筋进行外观进行检查，及时检查钢筋的出厂合格证、出厂检验报告及铭牌标识等各项技术数据是否完整、准确。2）钢筋进场后，由现场材料负责人按批进行检查钢筋的外观质量。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨；每批钢筋抽取5%进行外观检查，钢筋
9、表面不得有裂纹、结疤、折叠、油污、颗粒状老锈等瑕疵。3）钢筋在外观检查合格后在监理工程师见证下取样，送到第三方检测单位进行复验，复试结果符合要求后方可进行下料加工。4）钢筋验收合格后，不同规格、型号，不同批次分别做好标示存放在钢筋料场内；存放钢筋的场地要平整干燥，钢筋下方用方木垫起300，并且要有防止钢筋锈蚀和污染的措施。钢筋堆放（2）钢筋施工流程图复试、有见证试验定外观检查钢筋代换钢筋放样钢筋加工尺寸偏差控制合格证、检验报告钢筋规格、型号、数量钢筋连接钢筋偏差检查钢筋连接试验报告钢筋规格、间距、偏差钢筋保护层钢筋合格证、复试报告验收纪录、隐检报告钢筋查原材料钢筋管理原材钢筋安装施工钢筋验收（
10、3）钢筋加工根据设计图纸及现行规范，由钢筋施工员负责计算、抽样，然后进行钢筋加工，接头位置相互错开，要符合设计和规范要求，成型的钢筋必须挂牌标识，注明几何图形、尺寸、根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。1）切断下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应进行局部切除后在使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯等现象。2）弯曲成型钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲
11、角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计及施工规范规定。（4）钢筋连接形式、质量要求及检验加强钢筋预制化深度，力求现场快捷安装，本工程环墙钢筋主筋计划分两个流水段安装，主要采用直螺纹机械连接，只在两个流水段相交处采用帮条焊或搭接焊连接。1）直螺纹连接材料准备a连接套筒进场时，及时检查套筒的出厂合格证是否符合要求b标准型连接套的外形尺寸应符合规范要求。c连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。钢筋下料钢筋应先调直后下料，采用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不
12、得出现马蹄形。钢筋套丝a钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的12。b检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋连接a连接套规格与钢筋规格必须一致。b连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。c对于标准型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位；在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。d被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端
13、面顶紧。质量检查a外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过2个完整扣。单向拉伸试验接头的现场检验应按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批。单向拉伸试验结果均符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的规定时，该验收批评为合格。成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。2）帮条焊和搭接焊：帮条焊和搭接焊宜采用双面焊。当不能进
14、行双面焊时，可采用单面焊。施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求：a采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为25mm；b采用搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在一直线上；c帮条焊和主筋之间应采用四点定位焊固定；搭接焊焊时应采用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。施焊时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。帮条焊或搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。电弧焊接头质量检验及外观质量检查取样数量：以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随机切取3根进行拉伸试验；外观检查：a应焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；b焊接接头区域不得有裂纹；c焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷应符合规范要求；（5）钢筋绑扎施工准备工作a核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；b准备好钢筋绑扎用的铁丝。c准备好控制钢筋保护层用的细石混凝土垫块；搭设支撑环向钢筋的单体钢管支架a支架采用直径48的钢管搭设，架体宽1.0米，架体之间间距为2.0m，架体高度根据环墙确定，架体与架体之间沿环墙用钢管连成整体。架体上用于架设环向钢筋的横杆，计划搭设7层。b计算出两个架体之间使用的箍筋数量，按要求摆放完毕
