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1、第一章 电气工程1 变压器的安装1.1、 工艺流程图1.2、 变压器的现场转运变压器的垂直吊运与同变电室的其他高、低压配电柜同期进行，吊装前对吊装方案进一步论证和优化。变压器在移动过程中确保设备和人身安全；变压器运至安装位置后采用门型架、倒链就位，门型架及变压器就位吊装见图：1.3、 变压器安装接线变压器基础采用型钢，并安装弹簧减震器；变压器高压侧采用电缆连接，低压侧母线连接，典型接线图如图：1.4、 变压器单体试验1.4.1. 变压器在开箱验收时，要求设备供货方提供以下出厂例行试验报告：1、变压器特性值测量报告：1）绕组电阻 2）变比和矢量组 3）组抗电压4）负载损耗 5）空载损耗 6）空载
2、电流2、绝缘试验：1）工频耐压试验 2）感应耐压试验 3）局部放电测量1.4.2. 变压器安装就位前要对它进行绝缘电阻测试、变压器空载噪音测试。在正式送电前，必须对变压器进行绕组直流电阻测试、绕组绝缘电阻测试、空载电流测试、短路试验、变比组别试验、交流耐压试验、额定电压下的冲击合闸试验、调压切换装置检查试验、检查相位等试验，以上试验按相关行业规定委托电力公司实施。2 柴油发电机组安装2.1、 工艺流程图基础验收设备开箱检查发电机组安装发电机配电柜安装电气线路敷设及测试发电机配电柜发电机组空载发电机组自动投入试验、负载燃油冲注供油系统试压、冲洗油箱、油管安装排烟系统管路安装尾气处理装置安装消声器
3、安装2.2、 柴油发电机组的现场转运2.2.1. 机组在楼板上的水平运输过程中，应将机组下铺的方木及滚杠加长，使单位面积受力减少，另外为更加保证安全，应考虑在楼板底加可靠的楼板支撑，见图：2.2.2. 柴油发电机组的水平度不应超过0.05/1000，机组连接螺栓拧紧后，柴油机组的不水平度仍应在0.05/1000范围内。2.3、 燃油系统安装管道采用焊接连接，与油箱、泵、阀门的连接采用法兰连接。整个施工完成，在发电机准备进行调试前对燃油系统充注燃油。2.4、 排烟系统安装2.4.1. 排烟总管采用=6mm的螺旋卷管，焊接连接。排烟管道在室内部分用岩棉保温，垂直管道在管井首层设置固定支架，见图：2
4、.4.2. 柴油发电机排烟会产生很大的噪音和空气污染，必须经过处理才能排放。为确保通过环保部门的验收，我们建议在每台柴油发电机的排气口后加装陶瓷触媒烟尘净化器，以吸收和消除柴油机尾气中90%以上的煤烟、一氧化碳（CO）、碳氢化合物（HnCn），排烟烟色林格曼黑度低于0.5级，凭肉眼已不能观察到烟色，而且无刺激性气味，烟气可以随散热风道低空排放。在烟尘净化期后的水平排气管段加装排烟消声器，并确保到达柴油机排烟口1m左右噪音水平不超过85dB，陶瓷触媒烟尘净化器和排烟消声器的安装方法参照图：2.5、 发电机交接试验2.6、 柴油机空载试运柴油发电机组的柴油机需空载试运行，经检查无油、水泄漏，且机械
5、运转平稳，转速自动或手动符合要求。柴油机空载试运行合格，做发电机空载试验。2.7、 发电机静态试验与随机配电盘控制柜接线检查按照主控项目中的附表完成柴油发电机组本体的定子电路、转子电路、励磁电路和其它项目的试验检查，并做好记录。2.8、 发电机组空载试运行2.8.1. 断开柴油发电机组负载侧的断路器或ATS；2.8.2. 将机组控制屏的控制开关打到“手动”位置，按启动按钮；2.8.3. 检查机组电压、电池电压、频率是否在误差范围内，否则进行适当调整；2.8.4. 检查机油压力表；2.9、 发电机组带载试验2.9.1. 发电机组空载运行合格以后，切断负载“市电”电源，按“机组加载”按钮，由机组向
6、负载供电；2.9.2. 检查发电机运行是否稳定、频率、电压、电流、功率是否保持额定值；2.9.3. 一切正常，发电机停机，控制屏的控制开关打到“自动”状态；3 变电室高、低压配电柜安装3.1、 工艺流程图3.2、 配电柜安装3.2.1. 配电柜的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编制铜线连接，且有标识；3.2.2. 配电柜的水平转运采用液压手推车，采用门型架吊装就位。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。配电柜固定点见图：3.2.3. 基础型钢安装应符合：
7、项 目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15不平行度/53.2.4. 配电柜的安装最大允许偏差项 目允许偏差垂直度（每米）1.5mm水平偏差相邻两盘顶部2mm成排盘顶部5mm盘面偏差相邻盘边1mm成排盘面5mm柜间 接 缝2mm3.3、 设备交接试验3.3.1. 手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开；3.3.2. 高压成套配电柜必须按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150的规定交接试验合格，且应符合下列规定：1、继电保护元器件、逻辑元件、变送
8、器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求。2、凡经法定程序批准，进入市场投入使用电新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。3.3.3. 低压成套配电柜交接试验必须符合：1、 每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求； 2、 线路的线间和线对地间的绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M，二次回路必须大于1M。3、电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV,当绝缘电阻值大于10 M时，可采用2500V兆欧表遥测替代，试验持续时间1min,无击穿闪络现象；当绝缘电阻值在大于110 M时，做1000V交流工频耐压试验，试验持续时间1min,无击穿闪络
9、现象；3.3.4. 直流屏试验，应将屏内电子器件从线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5M，直流屏所附蓄电池组的冲、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。3.4、 桥架、母线与配电柜连接配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。电缆敷设完成后封闭。母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电柜连接见图：3.5、 二次回路接线3.5.1. 低压配电柜在出厂前应完成柜内二次回路接线及相关检测试验。配电柜设备到现场后，要在业主现场工程师或顾问的监督指导下及时组织验收，相关技术文件要齐全，配电柜包装及密封良好，各元件完好，接
10、线可靠。配电柜安装固定后，要逐台对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级绝缘测试仪表，测试结果要求大于M。3.5.2. 所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接，详见图：4 电气管路敷设4.1、 工艺流程图4.1.1. 暗管敷设：管路预制加工 测定盒箱位置 稳注箱盒 管路连接 变形缝处理地线连接4.1.2. 明管敷设：吊顶内护墙板内管路敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管路敷设连接变形缝处理地线连接4.2、 电线管进场检查验收电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层
11、覆盖完整，表面锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。4.3、 暗管敷设4.3.1. 暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm，盒、箱采用成品件。4.3.2. 管路敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。4.3.3. 落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50 mm-80mm。4.3.4. 管路的弯曲半径至少在6D 以上，弯扁度在0.1D 以下。4.3.5. 管路预制加工： 25 及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；3240
12、的管弯采用成品配件。4.3.6. 管子切断：钢管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。4.3.7. 测定盒箱位置：根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。4.3.8. 稳注盒箱：墙体上稳注盒箱： 盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm 时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。4.3.9. 顶板上稳注灯头盒： 灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。4.3.10. 管路敷设及连接：管箍采用与RC、JDG、KBG、薄壁镀锌钢管相适配的管件，钢管管口锉光滑平整，接头
13、处牢固紧密，被连接管管口应对严。4.3.11. 管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。需加接线盒的情况：1、无弯曲，管路长度超过30m2、有一个弯曲，管路长度超过20m3、有二个弯曲，管路长度超过15m4、有三个弯曲，管路长度超过8m4.3.12. 管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。4.3.13. 地线连接：JDG、KBG管用专用螺丝刀拧断侧顶螺丝，RC、薄壁镀锌钢管采用专用接地抱卡BV接地导线连接。4.4、 明管敷设4.4.1. 根据设计图纸加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接线盒使用成品明
14、装盒。4.4.2. 敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理， 消防管路刷防火涂料。4.4.3. 测定盒箱及固定点位置：根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的的具体位置。4.4.4. 固定点间距应均匀，管卡与终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘的距离为150300mm；中间的管卡最大距离：1、管径1520，卡距1000mm；2、管径2532，卡距1500mm；3、管径3240，卡距1500mm；4.4.5.
15、 同一房间内的管卡高度要排列一致，并处于同一标高上4.4.6. 墙体上盒箱固定： 盒箱要坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔；顶板下盒箱固定：管进盒箱的钢管管径在SC20 以下者，要煨灯头弯，其它同墙体上盒箱固定。4.4.7. 管路敷设与连接：水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。先安装固定支架、吊架后再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；严禁将钢管与支架、吊架焊接。管路连接、地线连接同暗配管工艺。4.5、 质量控制4.5.1. 金属导管严禁对口溶焊连接；JDG、KBG、薄壁镀锌钢管连接时，用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必须拧断，管路连接后，宜做防水处理，在连接处用防水
