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1、西咸新区秦汉新城集中供热管网西咸新区秦汉新城集中供热管网 顶管工程（第一标段）顶管工程（第一标段） 安安全全 编制：编制： 审核：审核： 审批：审批： 陕西阳光蓝天建筑工程有限公司陕西阳光蓝天建筑工程有限公司 年年 月月 日日 1 目目 录录 第一篇 顶管施工 .1 第一章、工程基本情况说明.1 一、工程概况 .1 二、编制依据.2 第二章、现场平面布置.3 一、施工总平面布置原则 .3 二、施工总平面布置 .4 第三章 工作井施工方案.4 一、施工准备 .4 二、钢筋砼逆作法工作井施工方案 .7 第二篇 保证措施 .12 第一章、技术质量保证措施12 第二章、施工安全保证措施12 一、安全管
2、理组织措施 12 二、安全技术措施 14 第三章、安全应急预案17 一、应急救援组织机构及成员职责 17 二、危险源辨识 18 三、危险源预防控制措施 19 第四章、施工计划34 一、施工进度计划 34 二、材料与设备计划 36 三、劳动力计划 36 2 第一篇第一篇 顶管施工顶管施工 第一章、工程基本情况说明第一章、工程基本情况说明 一、工程概况一、工程概况 1、工程概况 本工程为西咸新区秦汉新城集中供热管网顶管工程（第一标段）， 工程承包范围为:兰池二路（秦岭路-秦宫一路）内顶管，2d2000,101.7 米。共两段，203.4 米。依照合同改依照合同改 1）、小鹰路与研发路十字，管道覆土
3、 6.3-6.5 米，检查井深约 9 米，顶管长度 55 米，顶管管材采用、DN2000 级钢承口钢筋混凝土管。 2、水文气象:阎良区属暖温带半干旱大陆性季风气候，四季干、湿、 冷、暖分明；年平均气温 13.1，极端最高气温 41.9，极端最低气温- 17。年平均降水量 530mm，多集中在七、八、九月，夏季多雷雨，冬春 两季较干旱。地下水类型属孔隙潜水，埋深约 10.3m11.2m，受季节性影 响大。 3、工程地质：工程所在地位于渭河断陷盆地中段北部，为石川河一 级阶地，地层主要由耕土、回填土、黄土状土（狄叶贤粘质土）等岩土层 组成。本地区地震烈度为度。 4、工程变更情况 无 3 二、编制依
4、据二、编制依据 1、陕西秦元热电有限公司提供的“兰池二路（秦岭路-秦宫一路）供 热管道工程施工图； 2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011； 3、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008； 4、给水排水工程顶管技术规程CECS246:2008； 5、建筑基坑支护技术规程JGJ1202012； 6、湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程JGJ1672009； 7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011； 8、湿陷性黄土地区建筑规范（GB500252004）； 9、小鹰路道路工程地质勘察报告； 10、混凝土管道基础及接口 04S531、06MS
5、201； 11、建筑地基基础设计规范GB500072011； 12、建筑地基处理技术规范JGJ792012； 13、混凝土结构设计规范GB500102010； 14、地下建筑工程逆作法技术规程JGJ1652010； 15、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012； 16、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009； 17、建筑工程安全生产管理条例国务院令第 393 号； 18、顶管施工技术及验收规范； 19、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 （建质200987 号）； 4 20、本工程现场障碍物调查情况；经施工现场实际勘察，管顶上方 1.5m 以上依次有污水管道
6、、雨水管道、给水管道、天燃气管道及新修四支 渠从顶管上方穿过，各管线间安全距离均符合规范要求。 依据建质【2009】87 号文要求，结合拟建工地现场实际情况，我公司 本着“安全第一，预防为主、综合治理”的安全方针，对本工程顶管工作 井开挖、支护、管道顶进进行了专项施工方案的编制。 第二章、现场平面布置第二章、现场平面布置 一、施工总平面布置原则一、施工总平面布置原则 1、施工前应做到临时道路布置确保运输畅通，施工临时用水、 用电，应满足所需机械设备及办公设施、临建设施施工需要，按规划要求 做到场地的平整工作，做好“三通一平”。 2、材料和半成品等堆场和仓库，应尽量布置靠近使用地点附近， 以减少
7、工地内部二次倒运。 3、在满足生产和生活需要前提下，合理安排临建设施。 二、施工总平面布置二、施工总平面布置 根据现场施工条件及基坑支护安全要求，本着安全、经济、合理的原 则，每个顶管工作井现场平面布置如下图所示。 5 顶顶管工作井管工作井 堆堆 土土 区区 顶顶管工作井平面布置管工作井平面布置图图 管材堆放区管材堆放区 吊吊车车工作区工作区 第三章第三章 工作井施工方案工作井施工方案 一、施工准备一、施工准备 （一）技术准备 1、组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审， 进行设计要求和施工技术交底。 2、编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。 3、绘制临时工程及
8、施工非标准设备工具图纸 （二）后背设计 后背设置（按 D2000mm 顶管计算） 后背采用 33m 的整体式后背，由 30#工字钢拼装组成，型钢前部焊 接 50mm 厚钢面板，后部焊接 30mm 厚钢板，使之形成整体。后背卧倒工作 6 坑底以下 500mm，并与管道顶进方向垂直，与工作坑壁之间的空隙部分用 碎石填充并捣实。 （三）顶力计算：后背稳定性验算主要考虑后靠背被动土承受的压力 是否大于最大顶力。 管道顶进顶力计算 、管道顶力计算 FF1F2 F1 - 开挖面阻力（人工开挖 F1 取值为 0） F2 - 管道周边摩阻力 - 土的容重；1.75t/ m3 H - 土面至管道中心深度；取最大
9、深度 100.5 9.5 m A - 管道的横断面积；D2000 管道横断面积 3.141.22 4.52m2 D - 管道外径；D2000 管道外径 2.4m L - 管道顶进长度；取最长顶进距离 60m f - 单位面积周边阻力，依据经验取 0.4t/m2 FF1F2 HADLf03.142.4600.4180.864 t 、设备选取主顶进 320t 液压千斤顶， 180.863 t320t （四）导轨安装 导轨安装是顶管施工中的一项重要工作，安装的准确与否直接影响管 子的顶进质量，因此导轨选用钢质材料制作，并应有足够的刚度，导轨设 计采用重型钢导轨，其安装要求如下：安装后导轨应牢固，不得
10、在使用中 产生位移，并且要求两导轨应顺直，平行，等高或略高于该处管道设计高 7 程，其纵坡应与管道设计坡度相一致。安装导轨时，应首先利用垂球和直 尺确定导轨的间距和平面位置，然后测出导轨各点的实际高程，并与设计 高程相比较，确定导轨的高程调整后进行安装。在混凝土基础上铆钉钢筋， 将钢轨焊接在混凝土基础上铆钉的钢筋上，再进行导轨混凝土浇注，其两 重轨间的混凝土面必须留为弧形，确保管壁与两重轨间的弧形混凝土面相 离。导轨的安装精度必须满足施工要求。其允许偏差为：轴线 3mm，顶面 高程为 0+3mm，两轨间距为2mm。 两根钢轨的内距计算： A=R2-r2 式中：A两导轨内距（mm）， R管外半径
11、（mm）；r管内半径（mm） A=12002-10002=895.49mm （五）后背土体稳定计算： 后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。当停 止顶进，顶力消失，压缩后背变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的， 顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。 后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。否则，造成顶进偏差。为 了保证顶进质量和施工安全，施工时应有后背的强度和刚度计算。 后背土体稳定计算式： PFP/K FP-工作井后壁被动土压力强度 P-后靠背最大承受压强 K-工作井稳定系数（取 1.5） KP=tg2(45+/2) r-土的天然重度（取 19kn/m3） 8 K
12、P-被动土压系数 2.20 H-工作井的高度 10m B-后座墙宽度 3m C-土的粘聚力（取 24Kpa） -土的内摩擦角（取 22.0）则： FP=1/2*r*H2*KP+2*C*H*KP FP=1/2*19* 102*2.20+2*24*10*2.20=3146Kpa) FP/K=3146/1.5=2097.3(Kpa) 顶进后背压强计算 P=180.863t/（33）=20.095Kpa 由以上计算得知： P=20.095KpaFP/K=2097.3Kpa，满足后被土体稳定性验算条件。 按上式计算，工作井加固后土体稳定性能承受受力实际顶力能满足 要求。 二、钢筋砼逆作法工作井施工方案二
13、、钢筋砼逆作法工作井施工方案 （一）工作井设置 所有顶管工作坑均钢筋混凝土护壁，接收坑为钢筋混凝土护壁，按 1：0.1 进行放坡，放坡太大不便于混凝土护壁的施工。 （二）施工准备 1、基坑开挖前，必须掌握沿线地质，水文和地下管线埋设情况。如 有地下管线，在开挖前，通知各种管线产权单位现场指认线位，并在其监 护下采取人工开挖探槽确定具体线位，相应的保护措施。 9 2、开挖时必须按安全技术要求放坡，遇边坡不稳，有坍塌危险征兆 时，必须立即撤离现场。工作坑两边设置临时挡水墙，防止雨水流入槽内 造成塌方。 3、施工区域沟槽两侧设置彩钢板全封闭围档，防止社会行人及车辆 进入现场。 （三）施工方案： 1、
14、施工工艺流程 本工程逆作法钢筋砼支护采用如下施工顺序进行施工：土方开挖钢 筋制作模板制作第一段井体浇筑、拆模第二段井体浇筑、拆模第 三段井体浇筑、拆模第四段井体浇筑、拆模封底。 2、施工方法 (1)土方开挖 土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工配合。开挖时严格遵 守设计优化规定的放坡值，第一次开挖可按设计图示尺寸下挖到一定深度， 绑扎钢筋，支模浇筑混凝土，待混凝土强度80%设计强度后，方可进行 下一次开挖；第二次及以后向下挖土，均匀对称开挖，待混凝土强度都达 到 80%设计强度后再开挖另一方向，循序渐进以防井壁向下沉降。 开挖过程中，无地下水且土质良好时，每板开挖深度不大于 2m，如发
15、现地下水且土质较差时，严格按每板不大于 1.0m 下挖，严禁超挖。基坑 开挖 5 米范围内严禁堆载。 井施工至设计底标高后，应避免基坑底面暴漏时间过长，加快施工进 度尽快将底板砼施工完毕。 (2)钢筋工程 10 1）第一节井壁的钢筋制作时，预留第二段井壁钢筋，其长度满足施 工技术规程的要求，受力钢筋的连接采用焊接。同一断面焊接的数量50%， 两个焊接断面间距30cm，接头设置在构件受力较小处,预留出的钢筋均 插入土中，并确保垂直。为了防止壁板下沉，第一节壁板顶端向外伸出 1.2m 与壁板钢筋相连浇筑 50cmC30 混凝土。 2）构筑物施工时采用的拉筋，护壁配筋中竖向筋采用 12、14、16、
16、18 HRB400 螺纹钢筋，间距 150mm，横向筋采用 12、14、16、18 HRB400 螺纹钢筋，间距 150、200mm，底板采用 18 HRB400 螺纹钢筋，间距 150mm，上下两层布置； 护壁钢筋按双层网 格布置，并进行护角加强；墙板、底板用螺纹 12 号钢筋 500500 布置马 登筋，不允许埋有露头钢筋，以免造成井体的渗漏。垫层采用 C15 混凝土， 墙身砼采用抗渗等级 S6 强度等级 C30 等级。 3）内外钢筋之间要加设 14 钢筋架，每 1.5m 不少于一个。 4）用水泥砂浆垫块控制保护层。 5）钢筋遇直径不大于 300mm 的孔洞时可绕过，遇直径大于 300mm 的 孔洞时应切断，同时
