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1、2017年1月 质量总结会,质量部 2017. 2.7,重庆泓浦汽车工业有限公司,目 录,一、压铸、机加质量指标完成情况 二、外部质量投诉 三、内部典型质量问题 四、客户退货情况汇总 五、供应商来料质量汇总 六、4M/调试品等制度的执行情况 七、工艺纪律执行情况汇总 八、上月质量改善情况（本月无） 九、本月整改项,一、压铸1月份质量月报,压铸车间生产及质量情况 (一)压铸车间生产数为90691件,合格数为88513件,废品数为2178件.合格率为97.60%,废品率为2.40%(主要反映压铸车间生产及产品质量)。 (二)压铸产品机加总体合格率(反映压铸毛坯在机加到成品质量情况,)生产本厂压铸毛
2、坯36589件,合格数为33416件，废品数为3173件, 交验合格率为91.33%，废品率为8.67%。,质量状况对比：压铸废品,机加1月份质量月报,生产总数及质量情况：工废 机加车间总体质量情况:产品交验总数85432件，合格数84729件，合格率99.18%，废品总数为788件，废品率为0.92。,工废、工废率质量统计:7240/7250,二、外部质量问题反馈（客诉）,附表一,三、内部典型质量问题反馈,内部典型质量不良附图,3油孔偏:7YX21YZ27 不良50件,131摇臂内部夹杂物:1YZ04B 2546件全数报废,201轴M8螺纹损伤,361支架2-M6倒角不良,131摇臂轴孔粗糙
3、度不良-Ra2.4,内部典型质量不良附图,压铸后，表处理抛丸后起层,压铸模具抽芯断，隔皮厚，无法手动敲穿。,外部质量问题(客诉)反馈附图,密封圈取下后槽内有铁屑附着,7240总成:161216摇臂螺纹滑牙,7240总成:161216端面漏油,S4S总成161031:摇臂卡死,7250总成150505:螺钉磨损严重,内部组织气孔,两边壁厚差值0.45，出现单边，要求0.3,来料套管厚度超差，实测28.5（要求27-0.5）,外部质量问题(客诉)反馈附图,7250总成:161201 Rc1/8螺纹孔大,OK,11.27mm,NG,四、退货情况汇总,五、部分来料情况汇总,批量不良来料情况汇总,进货批
4、量不良图片,油刹弧板不良形变,螺钉碰划伤,螺钉碰划伤,包装纸箱，脚脱落,六、 4M/调试品等制度的执行情况,1 、 2017年1月调试品运行情况 巡检处调试品运行：期初95件，库房领入76件，检验退库120件，,检验账上剩余51件；帐、卡、物相符；检验发出146件，收回146件。,流转品调试件运行：审批36件，调试合格25件，报废11件.,调试品领出未归还盘点：7240共两套总成在检验室李红春处保管（包括支架2件，摇臂各8件）。, 2017年1月未发现违规现象。,上月整改项执行情况：,整改前未确认产品标识,、流转品做调试用收回时上面的色标有掉落的痕迹，不能确保是否是发出的调试品，需规范管理；改
5、进：规定用黑油漆喷在产品非加工面，喷范围小，调试合格品用清洗剂清洗。 质量部 2017.2.20 现状：未整改完成。,整改后已确认产品标识,、流转品做调试用产品黑色标识确认。,、2016年12月流转品做调试用共208件，主要集中在摇臂轴精车调试。方案：轴调试用报废的整轴下料成可调用的小节，节约成本，不会混入合格产品中。,2 、4M变化点管理2017年1月运行情况：,、2017年1月管理情况：,小料在现场，未实施调试作业和管理,、变化点汇报表统计：,管理项,共提出26项，管理8项,、不良情况整改跟踪：,改善OK,票据填写OK,需再改善但未提出整改！,票据填写OK,未完成！,票据填写OK,未完成！,未及时评价生产调试人员的培训效果,3、追溯管理运行情况：,七、工艺纪律执行情况汇总,1、产品审核：,2、过程审核：,未计划实施，本年第一季度实施！,3、工艺合理性及执行情况：,未系统统计，本月组织实施检查,八、上月质量改善情况（本月无）,未提出整改，下月执行跟踪检查！,九、2月整改项,1月整改项资料,汇报完毕,
