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1、本单元标题： 供应链库存管理（1）授课班级上课时间 周 月 日 第 节 上课地点教学目的了解库存的作用及类型，了解供应链环境下的库存管理策略VMI、 JMI。教学目标能力（技能）目标知识目标能对实际情况存在的库存进行分类和分析，了解库存的作用。如何对供应链库存进行统一管理，从单一、片面的库存转向全局库存理念。库存的作用库存的类型VMI JMI重点难点及解决方法重点：库存作用、库存分类难点：VMI JMI参考资料单元教学设计基本框架项目内容时间（分钟）第一部分组织教学（回忆或者引入新内容）教材任务引入引申：库存费用的计算第二部分新内容的引入教学内容：库存的作用及类型，供应链环境下的库存管理策略V
2、MI、 JMI。教学目的：了解库存的作用及类型，了解供应链环境下的库存管理策略VMI、 JMI。操练： 思考：库存产生的原因？新知识引入： 一、库存的作用库存的基本概念：在英语里面有两种表达方式：Inventory和Stock，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。库存的形态：原材料、零部件以及半成品和产成品库存的作用： （1）维护生产的稳定性。 （2）缓冲供给与需求的缺口。 （3）预期库存的建立。 （4）投资库存的建立。二、库存的分类：l 从生产过程的角度分：原材料、零部件库存，半成品库存，产成品库存。l 从库存物品所处的状态分：为静态库存和动态库存。 l 从经营过程的角度分：经常库存、
3、安全库存、在途库存、生产库存、季节性库存、促销库存、投机性库存、积压库存和呆滞库存。l 从物品需求的重复程度分：单周期库存和多周期库存 三、引申（供应链环境下的库存管理策略）VMI的基本思想 买方不再拥有库存，只制定服务水平 卖方完全控制库存，直到销售完补充库存实质：是将库存决策权代理给了供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力。好处：成本缩减：买方无库存；卖方无牛鞭效应(低库存)，长期稳定的定单、服务改善JMI的基本思想：联合库存管理(Joint Inventory Management)是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化
4、程度的一种有效方法。 联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者(供应商、制造商、分销商)都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接的纽带和协调中心。操练： 见ppt深化或总结： 年鞭效应与供应链库存管理之间的关系第三部分布置作业、说清楚作业的要求 本单元标题： 供应链库存管理（2）授课班级上课时间 周 月 日 第 节 上课地点教学目的了解周转库存的概念及在供
5、应链中的作用，能在假设条件下进行单一产品的批量计算、多产品订货批量的计算。教学目标能力（技能）目标知识目标掌握确定性库存决策的相关计算。周转库存的概念周转在供应链中的作用单一产品的批量计算多产品订货批量的计算重点难点及解决方法重点：周转库存的概念周转在供应链中的作用难点：单一产品的批量计算多产品订货批量的计算参考资料单元教学设计基本框架项目内容时间（分钟）第一部分组织教学（回忆或者引入新内容）回忆上次课内容引申：周转库存概念的引入第二部分新内容的引入教学内容：周转库存的概念、周转在供应链中的作用、单一产品的批量计算、多产品订货批量的计算教学目的：了解周转库存的概念及在供应链中的作用，能在假设条
6、件下进行单一产品的批量计算、多产品订货批量的计算。操练： 周转库存的计算和分析新知识引入： 一、周转库存在供应链中的作用理解周转库存周转库存越大，产品生产与销售之间的滞后时间越长。企业通常期望更低的周转库存，因为较长的滞后时间使企业更易受市场波动的影响。更低的周转库存还能减少企业所需的流动资金。在供应链中持有周转库存是为了利用规模经济以降低成本。周转库存的主要作用在于让供应链各环节批量购买产品，从而使原材料成本、订货成本、库存持有成本的总和最小。 二、单一产品的订货批量采购主管要确定订购批量的大小，他就必须考虑年原材料成本、年订货成本、年库存持有成本三个方面。现假设如下：D=产品的年需求量S=
7、每次订货的固定成本C=产品的单位成本h=年库存持有成本比率由于采购价格与批量大小无关，于是：年原材料成本 = CD订货次数必须满足年需求量D。假设订货批量为Q，可以得到：年订货次数=D/Q,由于每次发出订单时都会发生订货成本S，可得：年订货成本=（ D/Q）*S假设订货批量为Q，平均库存为Q/2。因此，年库存持有成本为持有Q/2单位库存一年的成本，其表达式为：年库存持有成本=（ Q/2 ）*H=（ Q/2 ）*hC年总成本TC，即为上述三项成本之和：年总成本TC=CD+（ D/Q） *S+（ Q/2 ）*hC最优订货批量（又称经济订货批量），用Q*表示，则有：最优订货次数由N*表示，则： 三、
8、多产品的订货批量在订购多种产品型号的情况下，负责人可以通过考虑以下三种途径确定订货批量。-每个产品主管分别订购自己的机型；-产品主管联合发出订单，每一批都订购各种型号的产品；-产品主管联合发出订单，但并非每一批订单都要包含全部类型的产品；或者说，每批货物只是可供选择的所有产品的一部分。要找到使总成本最小的订货批量和订货策略，先假定以下条件已知：DI：产品I的年需求量；S：每次订货时的订购成本，与订单中产品种类无关；s ：如果订单中包括产品I，产品I的附加订货成本三种产品联合订购和运输，若每次订货都包括三种产品，则联合订货的固定订货成本为： S*=S+s N+s S+s L（ 注：S为产品共同订
9、货成本；s N，s S，s L为三种产品特有订货成本 ）设n为年订货次数，则：年订货成本= S*n将总成本函数对n求一阶导数，并令导数为0，可得最优订货频率，通过它可以使年总成本最小化。最优订货频率用n*表示，则：操练： 见ppt深化或总结： 第三部分布置作业、说清楚作业的要求 本单元标题： 供应链库存管理（3）授课班级上课时间 周 月 日 第 节 上课地点教学目的了解安全库存及在供应链中的作用，能进行安全库存分析，并确定合理的安全库存水平。教学目标能力（技能）目标知识目标掌握不确定状态下安全库存的相关计算安全库存及在供应链中的作用安全库存分析确定合理的安全库存水平重点难点及解决方法重点：安全
10、库存及在供应链中的作用安全库存分析难点：确定合理的安全库存水平参考资料单元教学设计基本框架项目内容时间（分钟）第一部分组织教学（回忆或者引入新内容）教材认为引入引申：库存费用的计算第二部分新内容的引入教学内容：安全库存及在供应链中的作用，安全库存分析，确定合理的安全库存水平。教学目的：了解安全库存及在供应链中的作用，能进行安全库存分析，并确定合理的安全库存水平。操练： 思考：库存产生的原因？新知识引入： 一、安全库存在供应链中的作用-理解安全库存安全库存是在给定期间内，为满足顾客需求而持有的超过预测数量的库存量。持有安全库存的原因是需求的不确定性以及防止实际需求量超过预测值时导致的产品短缺。-
11、设置安全库存时权衡供应链管理者在设置安全库存时必须权衡利弊。一方面，增加安全库存水平能够提高产品可获性，使公司从顾客购买中获利。另一方面，提高安全库存水平会增加供应链的库存成本。库存过多可以帮助企业应对需求波动，但如果新产品上市，库存的旧产品的市场就会萎缩，公司的利益就会受到损害。在这种情况下，现有的库存就毫无价值了。-市场环境对安全库存的要求市场产品日趋多样化，个性化产品的市场需求会更不稳定和难以预测。产品种类增多，对企业产品可获性要求提高，就促使企业持有更多的安全库存。产品生命周期也在不断缩短。因此，可能目前还很畅销的产品不久就会过时了，这对库存过多的企业是很不利的，因为其成本会大大增加。
12、-制定安全库存考虑的问题第一，合理的安全库存水平应为多少？第二，在降低安全库存的同时，可以采取什么措施来提高产品的可获性？ 二、安全库存分析：-库存与服务水平之间的关系一个企业对顾客的服务水平，取决于在特定水平上满足超过平均需求的那部分需求。需求的变化范围越大，标准偏差就越大，就会导致满足一定服务水平的库存水平就越高。-服务水平与库存水平之间成长的比例关系在建立需要的服务水平时，虽然它基于顾客指定的需要，但随着服务水平的提高，库存服务覆盖范围不成比例地增长，因此库存成本增长也不成比例。 -如何实现库存与服务水平之间的均衡 在不影响产品可获性水平的情况下减少安全库存。这主要从两方面着手：压缩供应
13、商的提前期。（压缩提前期需要供应商付出巨大努力，但安全库存的降低发生在零售商那里。因此，零售商应将一部分由此产生的利润与供应商分享。 ） 降低潜在需求不确定性。运用更好的市场情报和更精确的预测方法，能够实现需求不确定性的降低。 供应链企业要共享需求信息，从而降低整条供应链的安全库存。三、确定合理的安全库存水平1、相关概念提前期货物从订购到交付之间的时间间隔。波动系数它是标准差与均值的比，用于度量不确定性因素相对市场需求的大小。产品满足率(product fill rate，fr)在市场的总需求中，以库存产品来满足的那部分需求所占的比率。满足率的计算对象应该是具体的需求量，而非时间。因此，度量满足率应该以每百万单位的需求为考察对象而不是以每月为对象。订单满足率(order fill rate)由库存满足订单需求的比率。在多产品的情况下，只有当库存能够提供订单的所有产品时，库存才能满足该订单的需求。周期服务水平（cycle service level，CSL）在所有的补货周期中，能满足顾客所在需求的补货周期所占的比重。补货周期是指连续两个补充订货交付的时间间隔。连续盘点（continuous review）对库存进行不间断盘点，当库存下降至再订货点(reorder point，ROP)时，就在此时订购批量为Q的货物。周期盘点（periodic
