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1、第八章 企业生产管理,第一节 企业生产管理概述 一、生产管理的有关概念 （一）生产的概念 生产是通过劳动，把资源转化为能满足人们某些需求的产品和服务的过程。需要指出的是，生产过程的输出，不仅指有形的实物产品，还包括无形的产品服务。,（二）生产过程,企业生产过程就是在企业活动过程中，把资源转化为产品和服务的过程，这一过程也是价值增值过程。包括基本生产、辅助生产、生产技术准备和生产服务等企业范围内各种生产活动协调配合的运行过程。,（三）生产类型,按一定标志对生产过程划分的类别就是生产类型。生产类型可从多角度划分。 1、按工艺特点分为：采掘提取型、合成型、分解型、调制型、装配型。 2、按物流特点分为
2、：连续型、离散型。 3、按任务确定方式分为：订货型、备货型。 4、按生产批量分为：大量生产、成批生产、单件生产。,（四）生产能力,企业的生产能力是指企业在一定时期内，在合理的、正常的技术组织条件旧，所能生产的一定种类产品的最大数量。 1从用途的角度分为设计能力、查定能力和计划能力 2按结构分为单机生产能力、环节生产能力和综合生产能力,二、 企业生产管理的内容、 目标与基本问题,（一）企业生产管理的内容 生产管理是对生产系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产活动进行计划、组织与控制。 （二）企业生产管理的目标 1为保证实现企业的经营目标 2有效利用企业的制造资源 3为适应市场、环境的迅速
3、变化,（三）企业生产管理的基本问题,1如何保证和提高质量； 2如何保证适时、适量地将产品投放市场； 3如何才能使产品价格既为顾客所接受，同时又为企业带来利润； 4如何提供独具特色的附加服务； 5如何保护环境和合理利用资源。,三、现代生产管理与传统生产管理的区别,生产管理的发展过程经历了三个阶段：第一个阶段是1911年以前的时期。机械时钟的发明和制造要求人的活动必须精确地协调一致起来，人们还逐渐认识了零件标准化和劳动分工的意义。第二个阶段是以泰勒的科学管理理论为代表的管理理论所奠定的基础。具体包括动作研究、工业心理研究、移动装配原理、数理统计理论在生产管理中的运用，运筹学、系统论方法的应用等等。
4、第三个阶段是以电子计算机的应用为根本的特征 1现代生产管理面更宽； 2现代生产管理在管理组织结构和管理技术方法更先进。,第二节 生产过程组织,一、生产系统 （一）生产系统的含义及构成要素 生产系统是由若干要素构成的，并将投入要素转换成为某种产出要素的一个有机整体。生产系统是企业系统中的一个子系统，是支撑企业生产过程运行的物质基础。生产系统由系统的硬件和软件两部分组成。 生产系统的硬件通常是指生产场地、厂房、机器设备、工位器具、运输工具以及各种生产设施。 生产系统的软件是指生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运作方式经及管理上的各种规章制度。,2、生产系统的功能目标,企业的生产系统就应该具备七
5、个方面的功能，形成生产系统基本的功能目标体系。 1创新 2生产质量 3柔性 4成本 5继承性 6按期交货 7环保与安全,二、组织生产过程的基本要求,（一）生产过程组织 生产过程组织是指以最佳的方式将各种生产要素结合起来，对生产的各个阶段、环节、工序进行合理的安排，使其形成一个协调的系统。,（二）合理组织生产过程的基本要求,1传统意义上的要求包括： （1）生产过程的连续性； （2）生产过程的比例性； （3）生产过程的均衡性； （4）生产过程的平行性。,2现代意义的生产过程组织的要求,（1）精确性； （2）自动化原则； （3）柔性原则； （4）电算化原则。,三、生产过程组织的基本内容,生产过程的组
6、织包括生产过程的空间组织和生产过程的时间组织。 （一）生产过程的空间组织 生产过程的空间组织是指在一定的空间内，合理地设置企业内部各基本生产单位(车间、工段、班组)，使生产活动能高效地顺利进行。,1工艺专业化形式,工艺专业化又称为工艺原则，就是按照生产过程中的各个工艺阶段的工艺特点来设置生产单位。在工艺专业化的生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，完成各种产品的同一工艺阶段的生产，即加工对象是多样的，但工艺方法是同类的，每一生产单位只完成产品生产过程的部分工艺阶段和部分工序的加工任务，产品的制造完成需要各单位的协同努力。,2对象专业化形式,对象专业化又称为对象原则，就是按照产品(
7、或零件、部件)的不同来设置生产单位，即根据生产的产品来确定车间的专业分工，每个车间完成其所负担的加工对象的全部工艺过程，工艺过程是封闭的。,（二）生产过程的时间组织,1顺序移动方式 顺序移动方式指一批零件在前一道工序全部加工完毕后，整批转移到下一道工序进行加工的移动方式。其特点是：一道工序在工作，其他工序都在等待。 2、平行移动方式 平行移动方式指一批零件中的每个零件在每道工序加工完毕以后，立即转移到后道工序加工的移动方式。其特点是：一批零件同时在不同工序上平行进行加工，因而缩短了生产周期。,3、平行顺序移动方式,平行顺序移动吸收了上述两种移动方式的优点，避开了其短处，但组织和计划工作比较复杂
8、。其特点是：当一批制件在前道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工的部分制件转到下道工序进行加工，并使下道工序能够连续地、全部地加工完该批制件。为了达到这一要求，要按下面规则运送零件：当前一道工序时间少于后道工序的时间时，前道工序完成后的零件立即转送下道工序；当前道工序时间多于后道工序时间时，则要等待前道工序完成的零件数足以保证后道工序连续加工时，才将完工的零件转送后道工序。这样就可将人力及设备的零散时间集中使用。,四、生产过程的组织形式,（一）流水生产线 流水生产线，又称流水作业线，是指劳动对象按照一定的工艺过程，顺序地、一件一件地通过各个工作地，并按照统一的生产速度和路线，完成工序作业的生产过
9、程组织形式。它将对象专业化的空间组织方式和平行移动的时间组织方式高度结合，是一种先进的生产组织形式。,1流水生产线的特点,（1）专业性； （2）连续性； （3）节奏性； （4）比例性； （5）封闭性。,2流水线的形式和种类,为了充分发挥流水线的优越性，人们创造了多种形式的流水线。 （1）按照流水线的连续程度，可分为连续流水线和间断流水线。 （2）按流水线上生产对象的数目，可分为单一品种流水线和多品种流水线。 （3）按生产对象的移动方式，可分为对象固定流水线和对象移动流水线。 （4）按流水线节拍的方法，可分为强制节拍流水线和自由节拍流水线。 （5）按流水线的机械化程度，可分为手工流水线、机械化流
10、水线和自动化流水线。 （6）按产品的运输方式，可分为普通运输设备的流水线和有专用运输设备的流水线。,3流水生产必须具备的条件,一个企业要建流水生产线，应进行充分的可行性分析与论证，建流水线一般应具备以下条件： （1）市场需求大，产品品种稳定且量大，以保证流水线的正常负荷； （2）产品的结构、加工工艺、性能等应比较先进； （3）产品的加工过程能够细分，能分解成单个的工序，以便组织生产； （4）企业自身条件，如资金、生产面积、技术力量能达到要求； （5）产品的检验工作能够在流水线上进行或通过工艺设备保证。,（二）成组技术和成组加工单元,成组技术是一种以零部件的相似形（主要指零件的材质结构、工艺等方
11、面）和零件类型分布的稳定性、规律性为基础，对其进行分类、归并成组并进行编码制作，以提高加工的批量，获得较好的经济效益的技术。 成组加工单元就是使用成组技术，以“组”为对象，按照对象专业化布局的方式，在一个生产单元内配备不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的全部工艺的生产组织。,（三）柔性制造单元,柔性制造单元，即以数控机床或数控加工中心为主体，依靠有效的成组作业计划，利用机器人和自动运输小车实现工件和刀具的传递、装卸及加工过程的全部自动化和一体化的生产组织。,第三节 生产计划与生产作业计划,一、生产计划 （一）生产计划的三个层次 制造企业的生产计划一般分为综合计划，主生产计划和物料需求计划三
12、种。 1综合计划 综合计划又称为生产大纲。它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间平衡所做的概略性的设想，是根据企业所拥有的生产能力和市场需求预测对企业未来较长时间内产出内容、产出量、劳动率水平、库存投资等问题所做出的决策性描述。,2主生产计划 主生产计划要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。 3物料需求计划 物料需求计划就是要制定这些原材料、零件、部件等的生产采购计划，外购什么，生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少、生产多少等等 。,（二）生产计划的主要指标,生产计划的主要指标包括产品品种、质量、产量与产值等。它们各有不同的经济内容，从不同的侧面反映企
13、业计划期内生产活动的要求。 1品种指标 2质量指标 3产量指标 4产值指标,（三）生产计划工作的主要内容,1做好编制生产计划的准备工作 2确定生产计划指标 3安排产品的生产进度,二、生产作业计划,生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它把生产计划中规定的月度生产任务具体分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和个人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，并按日历顺序安排生产进度，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。,（一）作业计划标准,作业计划标准又称期量标准是指为制造对象（产品、部件、零件等）在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据。期量标准是编制生产作
14、业计划的重要依据和组织均衡生产的有力工具。 1批量和生产间隔期 批量是指一次投入（出产）相同制品的数量。生产间隔期是指相邻两批同种制品投入（出产）的时间间隔。其相互间关系可以用下式表示： 批量=生产间隔期平均日产量 生产间隔期=批量/平均产量,2生产周期 生产周期是指产品或零件从原材料投入生产起一直到成品出产为止所经历的全部日历时间。 3生产提前期 生产提前期是指产品（或零件）在各个工艺阶段出产（投入）的日期比成品出产日期要提前的时间。生产提前期有投入提前期和出产提前期。提前期是编制生产作业计划，保证按期交货，履行订货合同的重要期量标准。提前期是根据车间和生产间隔期计算的，同时要考虑一个保险期
15、。提前期是按反工艺顺序连续计算的，其计算公式如下： 某车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期 本车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期,4在制品定额 在制品定额是指在一定技术组织条件下，为了保证生产连续而均衡地进行所必需的最低限度的在制品数量。一定数量的在制品是保证生产正常进行的客观需要，但在制品过多，就会增加生产面积和资金占用，影响经济效益；如果在制品过少，往往导致生产脱节，设备停歇。因此，必须把在制品定额控制在适当的水平上。在制品、半成品定额计算公式如下： 车间在制品定额=平均每日出产量车间生产周期+保险储备量 库存半成品定额=后车间平均每日需要量库存定额天数+保险储备量,（二
16、）生产作业计划的编制,1在制品定额法 2提前期法 3生产周期法,三、生产作业控制 生产作业控制，是按照生产计划的要求，组织生产作业计划的实施，在产品投产前的准备到产品入库的整个过程中，从时间和数量上对作业进度进行控制，在实施中及时了解计划与实际之间的偏差并分析原因，认真调整生产进度，调配劳动力，合理利用生产能力，控制物料供应及运送，保质保量地完成任务。,（一）实施控制的两个重要环节 1产前控制 2产中控制 （二）作业控制的手段 1.生产调度工作 2.生产作业核算 3.在制品管理,第四节 现代生产管理方式简介,一、新型生产方式 （一）精益生产方式（Lean Production, LP） 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，最早曾被称为丰田生产方式，其后又被称为准时制（Just-In-Time, JIT）生产方式，它的突出特点是在多品种小批量生产条件下高质量、低成本地进行生产。 精益生产方式具有如下特点：通过排除各种浪费降低成本；“只在必要的时候，按必要的量，生产必要的产
