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1、第6章 数控加工实例,6.1 数控车床编程实例 6.2 数控铣床编程实例 6.3 数控加工中心加工实例 6.4 线切割编程基础及实例,6.1 数控车床编程实例,6.1.1 概述 数控车床是切削加工的主要技术装备之一。数控车床有立式和卧式的：,立式车床,卧式车床,1.数控车床的加工对象 （1）精度要求高的回转体零件； （2）表面粗糙度要求高的回转体零件； （3）表面形状复杂的回转体零件； （4）带有特殊螺纹的回转体零件； （5）超精密、超低表面粗糙度值的零件；,如：丝杠，法兰等,丝杠,法兰,2. 数控车床编程特点 （1）坐标的取法及坐标指令： 数控车床径向为X轴，纵向为Z轴； （2）刀具补偿；
2、（3）车削固定循环功能；,3. 数控车床常用指令 （1）工件坐标系设定指令 设定坐标系用G92（有的系统用G50）准备功能指令。 其指令格式为： G92 X （a）Y（b）,式中，a 刀尖的起始点距工件原点在X 向的尺寸； b 刀尖的起始点距工件原点在X 向的尺寸；,（2）快速定位指令 G00 指令格式： G00 X(U)_ Z(W)_,（3）直线插补指令 G01 G01是一模态指令。指令格式： G01 X (U)_ Z(W)_ F_,（4）圆弧插补指令 G02、G03 G02、G03是一模态指令。 指令格式： G02 I_ K_ F_； X(U)_ Z(W)_ G03 R_ F_； I、K为
3、圆弧中心地址，R为圆弧半径。,【实例1】 根据图6.1零件图样要求，编写加工程序（以华中数控系统为例）。,6.1.2 编程实例,图6.1 销轴,1. 工艺分析 对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持25mm外圆左端，使工件伸出卡盘85mm，用顶尖顶持右端，一次装夹完成粗精加工。,2. 加工顺序 1) 手动粗车右端面； 2) 手动钻中心孔； 3) 自动加工粗车16mm、22mm外圆，留精车 余量1mm； 4) 自右向左精车各外圆面：倒角车削 16mm 外圆车削 22mm外圆；,5) 粗车2mm21mm的槽、3mm16mm 的槽； 6) 精车3mm16mm的槽，3mm15mm 的槽
4、； 7) 切断。,3. 选择刀具 根据加工要求，选用四把刀具： T01为粗加工刀，选90外圆车刀； T03为精加工刀，选90外圆车刀； T05为切槽刀，刀宽为2mm； T07为切断刀，刀宽为3mm；,同时把四把刀安装在自动换刀刀架上，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中，T02为中心钻。,4. 确定工件坐标系、对刀点和换刀点 以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。把点O作为对刀点，采用手动试切对刀法对刀。换刀点设置在工件坐标系下点(X35，Z30)处。,5. 编写程序 (以华中数控系统为例) N0010 G90 G94 N0020 G92 X35 Z30 (设
5、置换刀点位置) N0030 M03 S700 (粗加工主轴正转) N0040 M06 T01,N0050 G00 X20 Z1 N0060 G01 X20 Z-35 F80 (进给率80mm/min) N0070 G00 X20 Z1 N0080 G00 X17 Z1,N0090 G01 X17 Z-35 N0100 G00 X21 Z1 N0110 G01 X23 Z-80 F80 N0120 G28 N0130 M06 T03,N0140 G29 N0150 M03 S1100 (精加工主轴正转) N0160 G00 X14Z1 N0170 G01 X14Z0F80 N0180 G01 X
6、16Z-1F60,N0190 G01 X16 Z-35 N0200 G01 X20 Z-35 N0210 G01 X22 Z-36 N0220 G01 X22 Z-80 N0230 G28,N0240 M06 T05 N0250 G29 N0260 M03 S600 N0270 G00 X23 Z-72.5,N0280 G01 X21 Z-72.5 F40 (切削自右向左第3个槽) N0290 G04 P2 (暂停延时时间为2ns) N0300 G28 N0310 M06 T07,N0320 G29 N0330 G00 X23 Z-47 N0340 G01 X16 Z-47 F40 (切削自右
7、向左第2个槽) N0350 G04 P2,N0360 G00 X23 Z-35 N0370 G01 X15 Z-35 F40 (切削自右向左第1个槽) N0380 G00 X23 Z-79 N0390 G04 P2,N0400 G01 X0 Z-79 F40 (切断) N0410 G00 X35 Z30 N0420 M05 N0430 M02,【实例2】 根据图6.2零件图样要求，编写加工程序。,图 6.2 零件图,1.工艺分析 对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持58mm外圆左端，使工件伸出卡盘175mm，用顶尖顶持右端，一次装夹完成粗精加工。,2. 加工顺序 粗车外圆。
8、自右向左精车各外圆面。 车削526mm螺纹退刀槽，倒螺纹段左 倒角。 车螺纹。,自右向左粗车各圆弧面及圆锥面。 自右向左精车各圆弧面及圆锥面。 切断。,3. 选择刀具 根据加工要求，选用三把刀具： T01为粗加工刀； T03为切槽刀； T05为螺纹刀。,4. 确定工件坐标系、对刀点和换刀点 确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。采用手动试切对刀方法把点O作为对刀点，换刀点设置在工件坐标系下点(X70、Z30)处。,5. 编写程序 (以FANUC数控系统为例) N0030 G90 G92 X70 Z30 N0040 M03 S500 N0050 M06 T01 N00
9、60 G00 X57 Z1,N0070 G01 X57 Z-170 F65 (粗车外圆直径到57mm，长度为170mm) N0080 G00 X58 Z1 N0090 G00 X51 Z1 N0100 G01 X51 Z-113 F65 (粗车外圆直径到51mm，长度为113mm),N0110 G00 X52 Z1 N0240 G00 X31 Z1 N0245 G01 X31 Z-25 F60 (粗车外圆直径到31mm，长度为25mm) N0250 G01 X37 Z-35 (粗车圆锥面，长度为10mm),N0260 G01 X37 Z-45 (粗车外圆直径到37mm，长度10mm) N035
10、0 G28 N0360 M06 T03 (换切槽刀) N0370 G29 N0380 M03 S400,N0390 G00 X31 Z-25 N0400 G01 X26 Z-25 F40 (第1刀切槽) N0410 G00 X31 Z-23 N0420 G01 X26 Z-23 F40 (第2刀切槽) N0450 G00 X60 Z30,N0510 G28 N0520 M06 T05 (换螺纹刀) N0530 G29 N0540 G00 X30 Z2 N0560 G91 G33 D30 I27.8 X0.1 P3 Q0 (车螺纹),N0570 G01 X0 Z1.5 N0580 G33 D30
11、 I27.8 X0.1 P3 Q0 N0590 G90 N0600 G00 X38 Z-45 N0610 G03 X32 Z-54 I60 K-54 F40 (粗车圆弧面及圆锥面),N0620 G02 X42 Z-69 I80 K-54 N0630 G03 X42 Z-99 I0 K-84 F40 N0640 G03 X36 Z-108 I64 K-108 N0650 G00 X48 Z-113 N0660 G01 X56 Z-135.4 F65,N0670 G00 X56 Z-113 N0680 G00 X40 Z-113 N0690 G01 X56 Z-135.4 F65 N0700 G0
12、0 X50 Z-113 N0710 G00 X36 Z-113,N0720 G01 X56 Z-108 N0730 G00 X36 Z-45 N0740 G00 X36 Z-45 N0750 M03 S800 N0760 G03 X30 Z-54 I60 K-54 F45 (精车圆弧面及圆锥面),N0770 G03 X40 Z-69 I80 K-54 F45 N0780 G02 X40 Z-99 I0 K-84 F40 N0790 G03 X34 Z-108 I64 K-108 F45 N0800 G01 X34 Z-113 N0810 G01 X56 Z-135.4,N0820 G28 N0
13、830 M06 T03 N0840 G29 N0850 M03 S40 N0860 G00 X57 Z-168,N0870 G01 X0 Z-168 F45 (切断) N0889 G00 X70 Z30 N0900 M05 N0910 M02,【实例3】 如图6.3零件图样要求，以华中型数控系统编写加工程序。,图 6.3 零件图,1. 工艺分析 对轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持25mm外圆左端，使工件伸出卡盘90mm，用顶尖顶持右端，一次装夹完成粗精加工。,表6.1 加工工艺参数,2. 加工顺序 1) 倒角； 2) 切削螺纹的实际外圆； 3) 切削锥度部分； 4) 车削圆柱部
14、分； 5) 车削R15的圆弧；,6) 切812的槽并倒1.55角； 7) 车削M16的螺纹。,3. 选择刀具 根据加工要求，选择四把刀： T1为90偏刀 T2为切槽刀 T3为螺纹车刀 T4为圆弧车刀,4. 编写程序 O3333 (零件程序号) N10 G92 X70 Z30 (建立工件坐标系) N20 M06 T0101 (刀架转位到T1外圆刀) N30 M03 S500 (主轴正转) N40 G90 G00 X40 Z2 (绝对值编程),N50 G01 G94 X25 F300 N60 G71 U1 R0.7 P70 Q170 X0.4 Z0.1 F300 (外圆粗车循环N70至N170)
15、N70 G36 G01 X12 Z0 F300 (直径编程) N80 X16 Z-2 F100,N90 X16 Z-35 N100 X24 Z-43 N110 X24 Z-80 N120 G00 X70 Z30 (刀架回到换刀点) N130 T0100 (取消T1刀及相关参数),N140 M06 T0404 (选择T4圆弧刀) N150 G00 X24 Z-53 N160 G02 X24 Z-71 R15 F100 (顺圆插补加工R15圆弧) N170 G00 X70 Z30 N200 T0400,N210 M06 T0202 (换T2切槽刀) N220 G00 X30 Z-35 N230 G
16、01 X20 F300 N240 X13 F50.0 (切槽) N250 G04 X10.0 (进给暂停10s),N270 X16 Z-25.5 (倒1.545) N280 G00 X70 Z30 N290 T0200 N300 M06 T0303 (选择T3螺纹车刀) N310 G00 X16 Z2,N320 G82 X15.3 Z-26.5 F1 (车削螺距为1mm的外螺纹) N330 G82 X15.1 Z-26.5 F1 N340 G82 X14.9 Z-26.5 F1 N350 G82 X14.9 Z-26.5 F1 N360 G00 X70 Z30,N370 T0300 N380 M06 T0202 (选择T2切断刀) N390 G00 X30 Z-80 N400
