《机电设备故障诊断与维修 教学课件 ppt 作者 周宗明 吴东平第 4 章 液压系统故障诊断与维护》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机电设备故障诊断与维修 教学课件 ppt 作者 周宗明 吴东平第 4 章 液压系统故障诊断与维护（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机电设备故障诊断与维修,第 4 章 液压系统故障诊断与维修,制作：周宗明,第 4 章 液压系统故障诊断与维修,导学：在学习本章时，应注意下列知识的学习。 1.了解液压系统故障特征，熟悉简易诊断技术和查定故障部位的方法。 2.熟悉齿轮泵、叶片泵的结构及常见故障与排除方法熟悉齿轮泵、叶片泵主要零件的修理方法。 3.了解柱塞泵常见故障及排除方法和主要零件的修理方法。 4.熟悉活塞缸和柱塞缸常见故障及排除方法和主要零件的修理方法。 5.了解M2110A内圆磨床、WB67Y一1003200型液压板料折弯机、Y28450A型双动薄板冲压机液压传动原理，液压系统故障分析与检修。 6.了解设备液压部分大修理内
2、容、液压元件测试项目、掌握液压元件与管道安装的要求与方法，熟悉液压系统调试的内容与方法。,液压传动或液压控制设备在工程领域应用广泛，当前很多机电产品是机械、液压、电子电气一体化产品，因此对液压系统故障诊断与维护的作用显得尤为重要。,4.1 概 述,4.2 液压元件故障与维修,4.3 液压系统故障诊断与检修实例,4.4 设备液压部分的修理与调试,41 概 述 液压系统的功能是由油液的压力、流量和液流方向实现的。根据这一特征，采用自诊断方法和利用监测仪器进行分析可以找出液压系统的故障及原因。然后通过对液压元件的修复、更换、调整，排除这些故障，保证设备正常运行。,411 液压系统故障特征 一、不同运
3、行阶段的故障特征 1新试制设备调试阶段的故障特征 2定型设备调试阶段故障 3设备运行到中期的故障,二、偶发事故性故障特征 这类故障特征是偶发突变，故障区域及产生原因较为明显。,412 液压系统故障诊断方法 液压系统的故障分析诊断是一个复杂的问题。分析诊断之前应弄清楚液压系统的功能、传动原理和结构特点，然后根据故障现象进行判断，逐渐深入，逐步缩小可疑范围，确定区域、部位，直到某个液压元件。,一、液压设备故障诊断方法 1简易诊断技术 简易诊断技术是由维修人员利用简单的仪器和实践经验对液压系统出现的故障进行诊断，判别产生故障的原因和部位。这是普遍采用的方法，可概括为：看、听、摸、问、阅。 2精密诊断
4、技术 精密诊断技术是在简易诊断技术的基础上对有疑问的异常现象，使用各种监测仪器对其进行定量分析，从而找出故障原因。,二、查定故障部位的方法 应用逻辑流程图（见图4.1所示 ）可以查定较复杂液压系统的故障部位。,返 回,42 液压元件故障与维修 液压系统出现故障大部分是由各液压元件工作性能发生异常而引起的。同类型的液压元件，虽然名称相同，作用一致，但是具体结构不完全相同。因此，它们各自所产生故障的现象和原因也不相同，所以要根据结构对所产生的故障作具体分析和处理。,421 液压泵的常见故障与维修 一、齿轮泵的故障与修理 齿轮泵是应用最为广泛的液压泵。外啮合齿轮泵结构如图4.2所示。,图4.2 CB
5、B型外啮哈齿轮泵的结构 1、5端盖；2螺钉；3齿轮； 4泵体；6密封圈；7主动轴； 8圆柱销；9从动轴； 10泄漏小孔；11压盖；12卸荷槽； a、b泄漏通道,1齿轮泵的常见故障及排除方法 齿轮泵的常见故障及排除方法 见表4.1 2齿轮泵主要零件的修理方法 (1)齿轮的修理； (2)泵体的修理； (3)传动轴的修理； (4)轴承圈的修理； （5）端盖的修理。,二、叶片泵的故障与修理 YB型双作用叶片泵结构 如图4.3所示。,图4.3 YB叶片泵结构 1左体壳；2、5配油盘；3转子； 4定子；6右体壳；7键轴； 8叶片,1叶片泵的常见故障及排除方法 叶片泵的常见故障及排除方法 见表4.2 2叶片
6、泵主要零件的修理 (1)定子的修理； (2)转子的修理； (3)叶片的修理； (4)配油盘的修理。,三、柱塞泵的故障与修理 1柱塞泵的主要故障 2柱塞泵主要零件的修理 3斜盘与滑靴的修理,422 液压缸的常见故障及修理 液压缸是把液压能转换为机械能的执行元件。液压缸分为活塞缸和柱塞缸两种类型。液压缸使用一段时间后，由于零件磨损、密封件老化失效等原因而常发生故障，即使是新制造的液压缸，由于加工质量和装配质量不符合技术要求，也容易出现故障,一、活塞缸的常见故障及排除方法 1活塞缸的常见故障及排除方法 见表4.3 2活塞缸主要零件的修理 (1)缸体的修理； (2)活塞的修理,二、柱塞缸的常见故障及排
7、除方法 柱塞缸的常见故障及排除方法 见表4.4。,返 回,43 液压系统故障诊断与检修实例 431 内圆磨床液压系统常见故障的诊断与检修 M2110A型内圆磨床的磨削内孔直径为6100 mm，磨削孔深度为6150 mm，工作台最高速度为 8 mmin。 一、M2110A型内圆磨床液压传动系统 液压传动原理： 如图4.4所示。,二、M21lOA液压系统常见故障与检修方法 1工作台运动速度不稳定，低速时有爬行 2工作台三种运动速度失控 3工作台换向呆滞或发生冲击 4砂轮架自动进给不均匀 5砂轮修复器有冲动现象,432 折弯机液压系统故障的诊断与排除 板料折弯压力机是一种通用的板料弯曲机械，广泛应用
8、于各工业部门。WB67Y一1003200型液压板料折弯机采用了主液压缸间接驱动上模板(滑块)的结构，如图4.5所示。其液压传动原理 如图4.6所示。,433 双动薄板冲压机液压系统故障的分析与检修 Y28450A型双动薄板冲压机用于各种金属薄板的拉伸、成型、弯曲、冲裁、挤压和翻边等工艺。Y28450A型双动薄板冲压机的液压系统原理图如图4.7所示。,一、液压传动系统 Y28450A型双动薄板冲压机主机包括主滑块(拉伸滑块)、压边滑块、顶出缸(液压垫)3部分。整个系统用一台大流量变量泵供油。工作过程如下： 1. 压边滑块与主滑块一起快速下降 2. 在接近工件前，压边滑块和主滑块同时减速 3. 压
9、边滑块紧压坯料周边 4. 主滑块继续下降加压，完成工作行程 5 .主滑块回程，在行程中途带动压边滑按同时回程 6 .顶出缸柱塞上升顶出工件 7顶出缸柱塞退回。,二、液压系统故障的分析与检修 1主液压缸及压边液压缸压力升不上去 (1)从溢流阀2与电磁换向阀4组成的电磁卸荷溢流阀上查找原因 (2)从柱塞变量泵上查找原因。 (3)从主液压缸上查找原因。 (4)从主油缸的充液阀15上查找原因。 (5)油箱油液不足，使吸入口吸入空气。 2主缸保压时卸压太快，滑块在停车时有下滑现象。 3按滑块“向上”或“向下”按钮时，无动作；滑块向下时，按滑块“停止”按钮，滑块继续下降或降了一段距离再停止。 4滑块向下时
10、，快速变慢速动作没有，或者滑块向下时没有快速。 5滑块工作和回程速度达不到规定标准,返 回,44 设备液压部分的修理与调试 设备液压部分大修理时，应对液压缸、液压泵、液压阀及油箱、管道等各类辅助元件进行全面检修。经过修理或更换的液压元件必须经过液压试验台测试合格后，才能安装。液压元件与管道应按规定的要求进行安装。安装完成后，液压系统要经过检查、空载调试、负载调试达到原设计或使用要求后，才可交付使用。,441 设备液压部分大修理内容 1液压缸应清洗、检查、更换密封件。 2所有液压阀均应清洗，更换密封件、弹簧等易损件。 3液压泵应检修，经过修理和试验，泵的主要技术性能指标已达到要求，才能继续使用
11、4对旧的压力表要进行性能测定和校正，若不合质量指标，应更换质量合格的新压力表。 5各管子要清洗干净。 6油箱内部、空气滤清器等均要清洗干净。 7液压系统在规定的工作速度和工作压力范围内运动时，不应发生振动、噪声以及显著冲击等现象。 8系统工作时，油箱内不应当产生泡沫。 442 液压元件修理后的测试,1液压泵测试项目 (1)压力； (2)排量； (3)容积效率； (4)总效率 ； （5)运转平稳性 ； (6)压力摆差 ； (7) 变量泵机构性能试验对变量泵要做变量特性试验； (8)测量泵壳温度 ； (9)不准有外泄漏现象 。 2液压缸测试项目 3方向阀的测试项目 4压力控制阀测试项目 5流量控制
12、阀测试项目,443 液压元件与管道的安装 一、液压元件的安装要求 修复或新更换的液压元件经测试合格后才可进行安装。安装前液压元件应清洁并准备好安装工具，按设计图纸的规定和要求进行安装。 1液压泵的安装要求 2液压缸的安装要求 3液压阀的安装要求 4蓄能器的安装要求,二、液压管道安装 液压管道安装一般分为两次，第一次为预安装，第二次为正式安装。管道安装质量好坏将影响整个液压系统的工作性能，因此对各种管道的配管和安装均有不同的要求,(一) 钢管 1配管方法与要求 2钢管安装要求 (二) 高压软管 1配管方法 2安装要求,444 液压系统调试 新制造的和经过大修理后的液压设备，都要对液压系统进行各项
13、技术指标和工作性能的调试。及时排除和改善在调试过程中出现的缺陷和故障，使液压系统工作达到稳定可靠。 一、调压方法及注意事项 1调压方法；2调压范围；3调压注意事项 二、调试内容 三、调试步骤 1调试前的准备与检查 ； 2空载调试； 3负载调试。,本章内容 完！,返 回,图4.7 Y28450A型薄板冲压机液压原理图,返 回,图4.5 设备结构图 1被动摆杆；2、3、8轴销； 4主液压缸；5连杆；6（上模板）滑块； 7主摆 杆；9副液压缸,图4.6 WB67Y100/3200型 折弯机液压原理图,返 回,图4.4 M2110A型内圆磨床液压传动系统,返 回,表4.4 柱塞缸的常见故障及排除方法,返 回,续表4.3,返 回,表4.3 活塞缸的常见故障及排除方法,返 回,续表42,返 回,表4.2 叶片泵常见故障及其排除方法,返 回,续 表4.1,返 回,表4.1 齿轮泵的常见故及其排除方法,返 回,
