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1、钢结构施工专项方案新建连接桥工程专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：编制日期：第一章 工程概况1 工程概况1.1 工程基本概况工程名称：新世界百货改造项目土建改造工程项目地点：武汉市硚口区解放大道以南、青年路以西安全、文明施工目标：达到武汉市安全文明施工示范工地工程质量：合格1.2 工程范围工程范围：新世界百货中心店和步行街商铺的室内外饰面等拆除工程、加固工程、新建土建工程及新建连接桥工程。结构新建部分：新建部分为连接商场与新世界一、二期间钢结构连接桥、主入口装饰构架。结构加固改造：本项目改造范围分为两个区域，一是新世界百货中心商场1-5楼及屋面（对于超高层塔楼范围内，仅限装修
2、层面改造），二是新建部分的连接桥引起下部结构需要加固，新建部分的主入口装饰构架会导致其下部相应地下室进行加固。1.3 建筑设计概况华东建筑设计研究院有限公司于2003年进行施工图设计，人防地下室设计暂时由武汉人防设计研究院设计，华东建筑设计研究院有限公司仅负责对此区域正常使用设计。商场地上5层，地下2层，总高度26.15米。本改造项目由中南建筑设计院股份有限公司设计。1.4 工程施工环境现场商业已使用多年，目前进行改造，道路、水电已接通。第二章 新建连接桥专项方案2 钢结构专项方案本方案仅针对新世界百货新增连接桥钢结构工程编制的专项施工方案。2.1连接桥钢结构1、钢结构概况1）钢梁概况（连接桥
3、钢梁平面布置图）各工作组要指定一名人员承担信息报送工作，负责搜集和整理本组及相关成员单位的各类信息，经组长审核把关后及时报综合组，每周至少报送一条工程进展信息，每季度报送工作总结。中天建设集团有限公司 632） 钢柱概况（连接桥钢柱平面布置图）2.1 连接桥钢结构施工2.1.1 结构特点介绍本项目连接桥结构为连接商场与新世界一、二期。连接桥长约66m，宽度为4.3m8.4m，底标高10.50m。天桥钢结构分为两层，下层为H型钢组成的主受力钢框架平面，上层为立柱及连接桥面层，连接桥中部商铺混凝土结构上设有钢柱，并将连接桥分为两跨。下层主要构件为H型钢，截面为：H1800x400x20x20、H1
4、800X400X26X26、H1800X400X40X40、H1800X400X50X50等；立柱为方管，截面为B200X200X20X20等；连桥上层主要构件为矩形管，截面为：B200X200X16X16、B200X200X12X12；下部钢柱包括矩形管及H型钢，截面为：B400X400X20X20、H250X300X12X16等；连接桥主体部分钢结构材质均为Q345B（本次方案仅针对下层钢梁施工）。结合天桥结构形式，考虑大跨度钢梁（GKL8）分段吊装，采用50吨汽车吊进行吊装，分段钢梁下方设置单管支撑。吊装时，首先吊装下层钢梁钢柱，然后吊装上层钢梁钢柱。连接桥整体优先吊装中部商铺混凝土结构
5、上方钢柱及钢梁，两侧依次施工。2.1.2 机械布置1、机械布置图现场拟布置一台50吨汽车吊负责现场构件卸货拼装及吊装。徐工50吨（QY50）汽车吊机械布置图2、机械性能参数徐工50吨（QY50）汽车吊起吊性能参数：2.1.3 吊装分析1、构件分段连接桥两侧大跨度钢梁（H1800x500x16x20）长度为24m28m，且构件每延米重量大，需合理分段后才能满足吊装要求。构件分段示意图2、吊重分析选取结构最重构件做吊重分析，结构最重构件为天桥两侧大跨度梁，截面为H1800x500x16x20，合理分段后，吊装单元g=6.04吨。吊装单元重量g=6.04t长度16m吊机站位平面示意图吊机站位立面示意
6、图3、吊装工况分析如上图所示钢梁长度为16m，重量g=6.04t，汽车吊作业半径R=10m，主臂工况，臂长32m，考虑汽车吊吊钩重l=0.5t，在R=10m的作业半径下汽车吊额定吊重Q=7.5t，则实际吊重G=g+l=6.04t+0.5t=6.54tQ=7.5t，满足吊装要求。2.1.4 施工方步骤施工流程1首先吊装商铺混凝土结构上方钢柱及钢梁3吊装外侧钢结构4搭设单管支撑吊装一端钢梁5吊装另一端钢梁6吊装钢梁间次梁2.1.5 施工质量控制施工质量控制详见9.9节、12.8.6节。压型钢板楼板及混凝土施工保证措施连接桥楼板采用压型钢板组合楼板。（1）压型钢板：1型号：YXB60-200-600
7、 (1.2)；2材料：Q2353压型钢板双面热镀锌量120g/m2，栓钉处采用局部除锌措施，(2)楼板混凝土强度等级：C30(3)楼板钢筋：HRB400；保证栓钉穿透焊的质量。2.1.6 压型钢板模板的安装1、材料序号材料及要求1压型钢板模板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。2压型钢板模板到场后，按照要求堆放，并且还必须采取保护措施，防止损伤及变形。无保护措施时，避免在地面开包，转运过程要用专用吊具进行吊运，并作好防护措施。3材料及机具：所有材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定，局部切割采用等离子切
8、割机。2、施工质量技术要点序号施工质量技术要点1压型钢板模板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。2铺设前对弯曲变形的压型钢板模板应校正好。3楼盖梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。4下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应补强。5是否需支设临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除。6压型钢板模板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。7压型钢板模板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离。8安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切
9、下来的边角料应收集到地面上集中堆放。9加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在压型钢板模板上不必要的走动，严禁在压型钢板模板上堆放重物。3、压型钢板模板铺设当钢柱、楼盖梁安装完成，并经检验合格后，开始铺设压型钢板模板。为保证质量，在铺设前，先在钢管柱、楼盖梁上弹出基准线，按基准线进行铺设。铺设后及时点焊牢固，压型钢板模板面应紧贴梁、柱面。混凝土结合型压型钢板模板必须在板上加加劲肋，压型钢板模板必须在两端支座及中间支座处或平面的边缘处用间距300mm，直径19mm的熔焊固定在楼盖梁上。在压型钢板模板的平面端头处，柱周边以及所有需要封闭的外周边处，布置和安装泛水和封头板。压型钢板模板铺设流程如下
10、：1）、清理钢梁表面；2）、按照施工图排版；3）、排版就位；4）、就位验收完毕2.1.7 压型钢板模板铺设临时支撑措施压型钢板钢梁临时支撑措施2.1.8 压型钢板模板安装注意事项序号具体内容1压型钢板模板在打包时必须有固定的支架并且有足够多的支点，防止在吊运、运输及堆放的工程中变形，严禁用钢丝绳捆绑在压型钢板模板上直接进行起吊，吊点要在固定支架上。放置在楼层内时，应放置在主梁与次梁的交界处。2当刮大风时，在压型钢板模板铺设的时候，应注意不要一下将所有的压型钢板模板拆包，要边拆包、边铺设、边固定。每天拆开的压型钢板模板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的压型钢板模板要用铁丝等进行临时固定，避免大风
11、或其它原因造成压型钢板模板飞落伤人。3压型钢板模板铺设不得出现探头板。4铺设完毕后，一定要注意成品保护问题。要做到工完场清：每天切割的压型钢板模板边角料及时收集集中运送到地面，焊后的栓钉保护瓷环必须清理装袋并及时运送到地面，避免划伤压型钢板模板，以及下雨后锈蚀压型钢板模板。5不要将重物直接放置在压型钢板模板上，避免集中荷载，若要放置一定要将受力点支撑在楼盖梁上。在主要的行走通道，要铺设跳板，避免直接在压型钢板模板上行走。6浇灌混凝土时，为避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应从楼盖梁处开始浇灌混凝土，避免从压型钢板模板的搭接中段开始浇灌。2.1.9 压型钢板模板安装质量保证措施序号
12、质量保证措施示意图楼板压型钢板支架施工保证措梁柱接头处压型钢板模板切口采用等离子切割机进行，不得使用火焰进行切割。绑带成捆吊装梁柱接头处压型钢板切口采用等离子切割机进行，不得使用火焰进行切割。压型钢板铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许有下凹现象楼板压型钢板混凝土施工保证措绑扎钢筋(1)进场钢筋应有合格证,并按规定抽取试样做机械性能试验,合格后方可使用。(2)钢筋的级别,钢号和直径应符合设计要求,需要代换时,应征得业主和设计部门的同意。(3)钢筋加工的形状和尺寸必须符合要求.表面应洁净无损伤,带有颗粒状或片状锈蚀钢筋不得使用。(4)钢筋
13、绑扎完毕,应及时垫好垫块，在浇注混凝土前要再一次检查浇灌混凝土(1)混凝土搅拌前应对有合格证,复验证的水泥,砂,石等各种材料进行核对,保证准确无误,严格计算,配比科学有效,搅拌时间不小于规定的时间。(2)楼板应连续浇灌,并严格按规范,规定仔细振捣,避免产生蜂窝,麻面及露筋等现象。(3)浇灌混凝土时,应经常观察压型钢板,支架和钢筋的情况,发现问题,及时处理。(4)混凝土浇注完毕,应按标准要求进行养护2.1.10 高强螺栓施工一、高强螺栓施工准备1、栓孔孔径的检查与修复高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修
14、孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：名 称直径及允许偏差(mm)螺栓直径12162022242730允许偏差0.430.520.84螺栓孔直径13.517.52224263033允许偏差0.430.520.84圆度（最大和最小直径之差）1.001.50中心线倾斜度应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多层板迭组合不得大于3.0mm二、主要施工机具名称扭矩型电动高强度螺栓扳手扭剪型电动高强度螺栓扳手角磨机图例用途（1）用于高强度螺栓初拧（2）用于因构造原因扭剪型电动扳手无法终拧节点用于高强度螺栓终拧用于清除摩擦面上浮锈、油污等三、临时螺栓安装当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的30%），在适当位
