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1、新型干法水泥生产线工程职业病危害预评价报告书声 明河北科赢环境检测服务有限公司遵守国家有关法律、法规，在新型干法水泥生产线工程项目职业病危害预评价过程坚持客观、真实、公正的原则，并对所出具的新型干法水泥生产线工程项目职业病危害预评价报告承担法律责任。评价机构名称：法人代表：类 别 姓名 技术职务 资质证书号 签名项目负责人总 工报告书编写人助 工报告书审核人高 工报告书签发人 1 建设项目概况1.1 建设项目名称河北省涞水冀东水泥有限责任公司。1.2 建设项目性质本项目为新建项目，由唐山冀东水泥股份有限公司出资建设。1.3 建设项目内容与规模涞水冀东水泥有限责任公司投资 4000t/d 新型干
2、法水泥生产线（带纯低温余热发电）项目。日产孰料 4000 吨，年产水泥约 167 万吨，9MW 低温余热发电一座（年发电量 6148 万度） ，以及生产生活辅助设施。1.4 建设地点项目位于河北省保定市涞水县永阳镇丛西村 88 号，经度115.71，纬度 39.39。1.5 生产制度轮班制，四班三运转，275h/a。1.6 项目组成及主要工程内容生产装臵：水泥生产装臵，纯低温余热发电装臵。及其与之配套的石灰石皮带输送钢长廊跨越南水北调水渠段钢结构桥梁、石灰石预均化堆场钢网架、辅料及煤预均化堆场钢网架工程。水泥生产装臵：日产水泥 4000 吨，年产水泥约 167 万吨。主要工程内容包括从原燃材料
3、进厂破碎到水泥成品以及商品水泥出厂的生产车间纯低温余热发电装臵：装机容量为 9000kw。本工程内容包括：窑头 AQC 锅炉、窑尾 SP 锅炉、汽机房、化学水处理车间、冷却塔及循环水泵房等车间。辅助生产装臵：总降压站、空气压缩站、机修车间、中央化验室、食堂、办公楼、倒班宿舍等。本项目充分利用外部协作条件，厂区内只设承担生产设备的日常维护和小修作业的机修车间以及部分备品备件制作。所有设备的中修和大修全部由社会协作解决。公用工程（1）给水、排水本项目由工业水供给，原水经净水器及消毒处理后水质能满足全厂生产、生活和消防用水需求设计。项目生产废水量 Q=774m3/d，除含少量油脂及粉尘外无其他有害物
4、质，经沉淀处理后，一部分经钢制全自过滤器净化后回用于生料磨喷水；其余部分经加药处理后，进入余热发电循环系统补充用水。厂区生活污水量 Q=110m3/d，经两级生化污水处理站处理后进入生活中水系统，生活污水经中水处理系统净化、消毒后送入生活中水管网供绿化、浇洒道路用。（2）供电设厂区总降压站一座，总降压站设备户内布臵，110kV 及 10kV采用单母线接线方式，总降保护系统采用微机保护装臵。按水泥工艺流程及负荷分布情况。在全厂设八个电气室和二个车间变电所：破碎电气室、原料电气室、生料磨窑尾电气室、窑头电气室、熟料电气室、水泥磨电气室、包装电气室、余热发电电气室、厂前区箱式变电所、矿山工业场地变电
5、所。全厂各电气室分别安装 10kV 开关柜、配电变压器、低压配电柜 MCC、10kV 电容补偿柜、计算机控制系统 I/O 现场站等设备。（3） 主电源本工程主电源来自 220kV 区域变电站，110kV 单回路架空进厂，距离 5km。厂内新建 110/10.5kV 总降压站一座，采用一台主变压器以便工厂正常投产运作 ，其 型号为SFZ11-31500kVA/110/10.5kV。该总降保证本工程全厂的生产及生活用电。本项目设纯低温余热发电机组一套，发电机 10kV 出线至总降10kV 母线。正常时，与总降并网运行，本厂用电不向外部电网供电。（4） 应急电源全厂设 1 台 800kW 柴油发电机
6、组作为一类负荷保安电源。以保障生料均化库、空压机、篦冷机、风机、回转窑辅传、消防水泵等相关重要设备用电，确保主电源事故停电时，设备不至受损，以及发生火灾时消防水泵正常运转。（5）总图运输工厂物料外部运输均采用汽车运输，石灰石、原煤、砂岩、水泥成品和商品熟料等均通过厂区西北侧外接道路进、出厂，厂区距西北侧外部公路长约 600m，设计拟将外部道路修建成 4 车道，以满足物料运输的需要。外部运输条件如前所述，公路路网已经形成，运输条件较好。厂内道路呈环形设臵，道路主干道路面宽 9 米，辅道路面宽 7米，以满足厂内物料运输、设备检修及消防的需要。各主要建构筑物一侧或两侧均设有道路，各主要车间设车间引道
7、，使车辆可以顺利的进入各车间，以满足大型设备检修及消防安全的需要。车间引道路面宽 4 米。厂内各车间生产中所需的主要原料-石灰石、原煤、辅助原料等全部采用装载机配合皮带运输，设计中选用 ZL-50C 型装载机 4 台，以满足物料倒运需求。（a）主要经济技术指标工程总投资约 7.8 亿元，工程用地面积 32 万平方米。（b）生产过程中拟使用的原料、辅料及用量主要原、辅材料为石灰石、砂岩、硅石粉煤灰、烟煤、矿渣等。副产品为石膏。健康危害说明书如下：（i）主要职业危害因素：粉尘（石灰石粉尘、水泥粉尘、煤尘及其他粉尘） 、噪声、高温（ii）来 源：粉尘：石灰石破碎及预均化、辅料预均化、原煤预均化、生料
8、磨、煅烧、水泥磨、包装噪声：生料磨、水泥磨、辊压机高温：煅烧（iii）工作场所空气中粉尘容许浓度及粉尘接触限值时间加权平均容许浓度（ mg/m3） 超限倍数粉尘种类总尘 呼尘水泥尘 4 1.5煤尘 4 2.5石灰石粉尘 8 4其他粉尘 8 在符合时间加权平均容许浓度的前提下，短时间接触浓度不应超过时间加权平均容许浓度的 2 倍。（iv）噪声职业接触限值每周工作 5d，每天工作 8h，稳态噪声限值为 85dB(A)，非稳态噪声等效声级的限值为为 85dB(A)；每周工作 5d，每天工作时间不等于 8h，计算 8h 等效声级，限值为 85dB(A)；每周工作不是 5d，计算 40h 等效声级，限值
9、为 85dB(A)。（c）总平面布置和竖向布置图石灰石预均化库食堂倒班宿舍浴室原料配料站辅料预均化堆场辅料堆棚生料磨生料均化库分解炉回转窑冷却机破碎机孰料库门口细粉水泥生产线中立磨车间、高温风机、窑头厂房和库顶等露天布臵；水泥成品库、值班室、泵房及电控室为单层建筑；生料磨房、窑头厂房、煤粉制备、水泥磨房、水泥包装车间、汽轮机房等为多层厂房；（d）生产工艺流程和设备布局煤预均化堆场原煤堆棚石灰石堆棚炉渣堆棚孰料包装车间水泥包装车间磨煤机 煤粉仓V型选粉机水泥磨水泥库散装机立磨车间高温风机窑头厂房库顶水泥成品库值班室泵房电控室生料磨坊煤粉制备水泥磨房水泥包装车间汽轮机房本项目工艺设计以性能可靠、技
10、术先进、节省投资、节能降耗为原则，以“国产化、低投资、方便施工、加快工程进度”为指导思想，设备选型充分考虑水泥技术与装备发展水平。为满足水泥生产线的工艺要求，保证工艺设备可靠运行，稳定工艺参数，保证产品质量，节约能源，提高生产线的运转率。本工程采用技术先进、性能可靠的分布式计算机控制系统（以下简称DCS）对整个生产线集中监视、操作和分散控制，可有效提高电控设备的可靠性和可维护性，实现控制、监视、操作的现代化。（i）水泥生产线（1）石灰石预均化经带式输送机送至预均化堆场的石灰石，由悬臂堆料皮带机进行连续人字形堆料，由桥式刮板取料机横切端面取料。预均化后的石灰石经带式输送机输送至原料配料站，储存于
11、 8m 石灰石配料仓中。（2）辅助原料破碎及输送由汽车运入厂区的砂岩等辅助原料，卸入辅助原料堆棚堆放，砂岩用装载机倒运至受料仓内，经反击式破碎机进行破碎，破碎后的砂岩和硫磺渣由出料带式输送机转运至辅助原料预均化堆场。（3）辅助原料预均化及输送由带式输送机送来的砂岩经侧式悬臂堆料机在预均化堆场内各堆料区分别均匀堆料，堆场内各物料均由侧式刮板取料机取料，取出的各种物料由带式输送机分别送至各自配料仓。（4）原煤破碎及预均化原煤由汽车运输进厂，先卸至堆棚存放。堆棚内的原煤由轮式装载机运至卸车坑，喂入波动筛，原煤大部分经筛下入皮带机，筛上大块入破碎机中破碎。原煤破碎机采用一台 PCH-1010 型环锤式
12、破碎机，破碎后的原煤经带式输送机输送至预均化堆场。预均化堆场内设臵一台能力为 250t/h 的悬臂侧式堆料机进行堆料，一台能力为 100t/h 的桥式刮板取料机进行取料，取出的原煤经带式输送机送至煤粉制备车间的原煤仓中。（5）原料配料配料站圆库分别储存石灰石、砂岩、和粉煤灰，石灰石由仓底调速定量给料机计量、砂岩由仓底筒仓卸料器卸出经调速定量给料机计量、硫磺渣由仓底板喂机卸出经调速定量给料机计量、粉煤灰由库底转子秤计量按设定配比卸出，经带式输送机送至生料磨。（6）生料粉磨按设定比例配合后的原料经磨头锁风阀进入立式生料磨内粉磨，生料磨采用集烘干和粉磨、选粉于一体的辊式磨系统，利用窑尾废气作为烘干热
13、源。原料在磨机内的磨盘上，被磨辊碾压粉碎成细粉，并被通入磨内的热风烘干。磨内粉磨后的物料被上升的热气流带起，经磨内上部的选粉机分选后，合格的生料粉随热气流逸出立磨。通过调节选粉机转子的速度来控制生料成品的细度。携带生料成品出磨的高浓度含尘气体随后进入旋风分离器，进行料气分离。收下的成品经生料输送系统中的空气输送斜槽、钢芯胶带提升机送入生料均化库内。出旋风分离器的气体经过循环风机后，一部分废气作为循环风重新回到磨内，其余的含尘气体则进入窑、磨废气处理系统。（7）窑磨废气处理为了最大限度利用废气预热，本项目设有纯低温余热发电系统。出预热器的高温废气，在余热锅炉开启时，通过余热锅炉后进入窑尾高温风机
14、；在余热锅炉关闭时，通过高温风机后进入增湿塔喷水降温。出高温风机的废气在开磨状态下全部（视原材料水分、生料磨系统工况有不同）送入生料磨作为烘干热源，出生料粉磨系统循环风机的含尘废气一部分经过窑尾袋收尘器净化处理后，经废气风机、烟囱排入大气；另一部分循环回磨；磨停窑开时经增湿塔喷水降温处理后进入窑尾袋收尘器净化处理，最后经烟囱排入大气。从生料磨排出的废气也由窑尾袋收尘器净化处理。经袋收尘器收下的粉尘由 FU 链式输送机输送，余热锅炉收下的粉尘也由链式输送机输送；收下的窑灰分别入生料均化库和窑尾喂料提升机。（8）生料均化和窑尾喂料从生料磨来的合格生料由提升机送至均化库顶，经库顶生料分配器分流后呈放
15、射状从库顶多点下料，使库内料层几乎呈水平状分层堆放，库内分七个卸料区，出料则由库底充气系统分区供给松动空气，竖向取料后进入库底混合室。均化后的合格生料经仓下冲板流量计计量后用斜槽和钢芯胶带斗式提升机直接喂入预热器系统。（9）熟料烧成来自均化库的合格生料计量后进入预热器，逐级预热进入分解炉，预分解后的生料进入回转窑内煅烧。从回转窑进入篦冷机的高温熟料，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，出篦冷机的熟料温度为环境温度+65，冷却、破碎后的熟料由槽式输送机送入熟料库。（10）熟料储存及散装经篦冷机冷却、破碎后的熟料经槽式输送机输送至 45m 熟料圆库，出库熟料分两路，一路经带式输送机输送直接进入磨头仓，一
16、路经带式输送机输送至 12m 的散装圆库。熟料库顶、带式输送机转运处均设有气箱脉冲袋收尘器，对所产生的含尘气体进行净化处理。（11）煤粉制备原煤由磨头仓下定量给料机计量后喂入煤磨，在磨内进行烘干兼粉磨。烘干用热风来自窑头篦冷机废气。出磨煤粉随气流进入动态选粉机，经分选的粗粉返回磨头继续粉磨。细粉随气流进入高浓度、防爆型煤粉袋除尘器，收下的煤粉作为成品，由螺旋输送机送至窑头及窑尾煤粉称重仓储存。两个煤粉仓下分别设有一套煤粉计量输送装臵，计量后的煤粉通过气力输送分别送入窑头和窑尾多通道燃烧器中燃烧。输送煤粉的气体由罗茨风机提供。（12） 水泥配料及粉磨设一套四座方型磨头仓分别储存熟料、石灰石、石膏和炉渣，设一座 1520m 库储存粉煤灰。配料仓中的各物料分别由仓底定量给料机按设定的比例搭配后，由带式输送机送入水泥粉磨系统，粉煤灰经转子秤计量后送入水泥粉磨系统。熟料、石灰石和炉渣经定量给料机计量后，由带式输
