《【2017年整理】盘南电厂学习总结报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】盘南电厂学习总结报告（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、盘南电厂学习总结报告七月二十六日到八月二十五日这一个月时间里，在工程管理部主任工程师刘家虎的带领下我们一行十人在盘南电厂先后经历了安规学习与考试、汽轮机的专题讲座、电厂三大系统（热力系统、电气系统、水化学系统）的认知学习。在学习的过程中安规学习与汽轮机讲座占一个星期时间，其余三个星期均学习电厂三大系统。安规的学习让我们在进厂前有了一定的安全意识和常识，规范了我们今后在电厂学习期间的行为，同时也警示我们在以后核电生产工作中更是要把生产安全放在第一位。汽轮机讲座让我们在进入现场之前有了一定的理论基础，更明确了学习的目标。公司安排这个月的学习目标是对火电厂的生产流程，尤其是对热力系统、主要设备要有一
2、个整体的认知。所以在接下来的三周的时间里，我们十人把精力投入在对电厂热力、电气、化学系统的认知学习上。学习过程中十人分为两组，每组每周分别学习不同的系统，在每周末的总结会上进行串讲，使学习印象更为深刻。在刘家虎刘主任的带领下，大家的学习热情高涨，一个月的学习时间转瞬即逝，每个人都收获颇丰。下面针对盘南电厂的三大系统做详细的总结汇报：（一）热力系统火电热力系统与核电的常规岛部分基本相似。大致流程为：从过热器（核电为蒸汽发生器）出来的过热蒸汽进入高压缸做功，高压缸的排气进入再热器（核电为汽水分离再热器）提升品质后进入中压缸（核电无中压缸） 、低压缸做功，汽轮机乏气最后在冷凝器中凝结成水。凝结水依次
3、经过四台低压加热器、一台除氧器、三台高压加热器后被给水泵打回锅炉进行加热，重新产生蒸汽。不论火电还是核电压水堆，整个热力循环的过程均为朗肯循环。我个人在学习过程中总结热力系统根据管路内流体不同而分为三个部分：汽系统，水系统，油系统。汽系统的主要功能为做功、汽封、回热等；水系统的主要功能为锅炉供给水、冷却设备；油系统的主要功能为：密封，安全保护，润滑，执行。汽、水、油的相互密切配合，保证了汽轮机在启、运、停工况下安全可靠平稳的工作。主要系统及设备介绍如下：（1）凝结水系统系统功能：将凝结水从凝汽器热水井中抽出经过凝结水泵升压后经过低加送到除氧器，同时为排气缸、低旁减温器、疏水扩容器、轴封供气、中
4、压缸启动管道等用户提供减温水和提供给水泵密封水、内冷水箱、闭式水箱补水、等杂项用水。为了保证系统安全可靠运行、提高循环热效率和保证水质，在输送过程中，对凝结水系统进行流量控制及除盐、加热。系统组成：本系统设置两台 100%容量凝结水泵，其中一台运行，一台备用。四台低压加热器、一台轴封冷却器以及一套凝结水精处理装置，在凝结水精处理后设有各项减温喷水和杂项用水，在轴封冷却器后设有除氧器水位调节站，包括 70%主调节阀和 30%副调节阀以及电动旁路阀，凝结水最小流量再循环管路。此外，为保证凝汽器正常运行水位，该系统还设有补水调节阀调节控制凝汽器水位、补充水管路以及一台 300凝结水储水箱和一台凝结水
5、补水泵。可在各种负荷条件下供给保质保量的凝结水。主要设备：凝汽器：凝汽器是凝汽式汽轮机的重要组成部分，其作用主要是在汽轮机的排气口建立和维持规定的真空度，使进入汽轮机的蒸汽膨胀到规定的压力，从而保证机组循环热效率，并且把汽轮机的排汽凝结成水，以便重新回到锅炉中去循环使用，维持热力循环。低压加热器：低压加热器是汽轮机回热系统中，从汽轮机中抽出一定数量的作过部分功的蒸汽来加热主凝结水的辅助设备减温减压器：减温减压器用于汽轮机启动或甩负荷时，将低压旁路来的蒸汽再一次减温减压到凝汽器所允许的值后排入凝汽器，从而维持了整个旁路系统的正常运行。凝结水泵：凝结水泵是火力发电厂汽水循环中的重要组成部分，它的主
6、要任务是将汽轮机做过功的蒸汽在凝汽器中凝结成的凝结水升压后进行下一个汽水循环，凝结水泵的扬程必须满足将凝结水升压后经过凝结水精处理装置、85 号低加后达到位于汽机房 24 米高的除氧器中，容量必须满足盘南电厂600MW 机组额定负荷下所需的凝结水流量。（2）给水回热系统及其主要设备系统功能：给水系统是火力发电厂中热力循环的一个重要环节，它把经除氧器除氧后的给水升压后通过高压加热器加热到 276.8（盘南电厂参数） ，送到锅炉省煤器中，同时还向再热器、过热器、高旁提供减温水。系统组成：盘南电厂给水系统采用单元制，每个给水单元设置两台 50容量的汽动给水泵和 1 台 30容量的电动给水泵，正常运行
7、为两台 50容量的汽动给水泵并列运行，电动给水泵为备用，机组汽动、停机阶段锅炉采用电动给泵上水，当 1 台汽动给泵跳闸的情况下，电动给泵自动启动，机组 RB 带 80负荷运行，当两台汽动给泵均跳闸，电动给泵自启动，机组 RB 带 30负荷运行。为提高汽动给水泵的进水压力，每台汽动给水泵前设置一台电动前置泵。主要设备：小汽轮机：本机组自带底盘。底盘上除装有汽轮机本体外，还装有低压主汽阀、高压主汽调节阀、就地接线盒、高压遮断模块、蓄能器及油箱、油泵、冷油器、油管道等部件。汽轮机本体在制造厂总装试车后，除拆下有碍运输的部件及易损件以外，其余均随底盘整体发货，便于电厂安装。本机为凝汽式汽轮机，但不自带
8、凝汽器，蒸汽排汽向下经过排汽管进入主机凝汽器。每台60OMW 汽轮机配两台给水泵汽轮机。两台小机头对头或尾对尾布置在主机运行平台上，小机中心线与主机中心线平行。本机组采用双汽源。工作汽源为低压蒸汽，来自主机的中压排汽；辅助汽源为高压蒸汽，来自锅炉新蒸汽。配汽方式：低压汽源和高压辅助汽源有各自独立的蒸汽室低压喷嘴室和高压喷嘴室，其中，低压喷嘴室占 1/2 圆周，分为 5 个腔室，采用喷嘴配汽；高压喷嘴室占约 1/4 圆周；单腔室，进汽量直接由高压调节阀控制。汽源切换：本机低压汽源和高压辅助汽源之间采用自动内切换的方式。当主机负荷降到一定负荷，低压调门已到全开位置，低压蒸汽仍不能满足给水泵的功率要
9、求时， 来自锅炉控制系统的控制信号使调节阀油动机继续提升调节阀杆，此时，高压调节阀打开，引入高压辅助蒸汽补充做功，以维持功率平衡。为防止高压蒸汽倒流，低压蒸汽进汽管上设有一逆止阀。高压蒸汽使用初期参与低压蒸汽混流做功，随着主机负荷进一步降低，补充的高压蒸汽流量增大至某一负荷时，调节级后压力高于低压汽源压力，逆止阀关闭抑制低压蒸汽进入汽轮机。至此，即切换为单独由高压蒸汽工作。由高压辅助汽源向低压汽源的切换，反之。汽轮机运行中，由于疏水不畅，会引起设备和管道变形，严重的会产生水锤现象，导致剧烈振动，损坏设备和管道。在停机期间，如果不及时疏水会引起汽缸和管道的严重腐蚀，这将大大影响设备的保养和效率。
10、因此，汽缸和连接管道在整个运行过程中的疏水是必不可少的。炉给水泵汽轮机的疏水包括高压主汽阀前疏水、高压主汽阀后疏水、低压主汽阀前疏水、低压主汽阀后疏水、低压调节阀疏水、第一级汽缸疏水、轴封供汽减温器后疏水。其中低压主汽阀后疏水、低压调节阀疏水、第一级汽缸疏水通过节流组件疏至主汽轮机凝汽器。高压主汽阀前疏水、高压主汽阀后疏水、低压主汽阀前疏水通过气动疏水阀和节流组件进入主汽轮机疏水集管。轴封供汽减温器后疏水通过节流组件进入主汽轮机疏水集管。汽封系统主要出两台给水泵汽轮机的轴端汽封供汽、漏汽管路和主汽阀、调节阀杆的漏汽管路以及相关设备组成。锅炉给水泵汽轮机的汽封供汽引自主汽轮机汽封系统供汽母管减温
11、站之前，其压力也为 0127MPa( 绝对压力 )。供汽温度应与汽轮机转子温度相匹配。来自主汽轮机汽封系统的蒸汽分成两路，一路供给水泵汽轮机的高压端轴封，另一路设置了一套温度控制站使蒸汽减温后供低压端轴封。本小机采用下排汽方式。排汽经出真空排汽管道，通过真空蝶阀和排汽接管进入主机凝汽器。汽轮机在启动、停机和运行时，由于温度的变化，会产生热膨胀。滑销系统的作用就是为了使机组的动、静部分能够按照预定的方向膨胀，保证机组安全运行。除氧器：盘南电厂四台 600MW 机组均采用上海动力设备有限公司引进国外技术生产的无头除氧器，除氧器由碳钢筒体和两只碳钢堵头组成。除氧器内部水面以下布置了加热蒸汽管，用户应
12、设置防止水倒灌的安全装置至加热蒸汽管中（蒸汽平衡管线） ，为防止可能的水流入加热蒸汽管道中，在至加热蒸汽管的蒸汽平衡管线中设置有逆止门。在某些情况下，加热蒸汽的压力突降，引起除氧器加热蒸汽管中的压力突降，由于除氧器中的压力会维持短暂的高压，此时逆止门动作打开，在加热蒸汽管道中的压力值会与除氧器中的压力值保持平衡一致。设备应水平布置，以取得良好的除氧效果。经过低压加热器加热后的凝结水进入除氧器的两个流量为 1200t/h 的 STORK 喷嘴雾化后与除氧器水面上的水蒸汽混合，凝结水得到初步加热除氧，经初步除氧的凝结水聚集在除氧器水箱中，从四抽或辅助蒸汽联箱来的蒸汽引入水箱底部水中，经多孔的分配管
13、排出与凝结水混合加热，达到深度除氧的目的。蝶型 STORK 喷嘴是无头除氧器的核心部件，蝶型 STORK 喷嘴是由不锈钢材料制成的平衡蝶片。这些蝶片的周边夹在一起，用拉杆拉紧，在喷嘴中，安装有一个流量分配器，上面有开有小孔的区域和一个灰尘收集区。在后背部区域有一个底部分配器，并包含有一个防涡流装置。在喷嘴的周边区域有一定数量的对中心环来防止蝶片在传输中以及除氧器安装及拆卸中受损。水由联接主凝结水的管路进入喷嘴，通过流量分配器和央片间的小孔，主凝结水进入碟片间。由于喷嘴中的压力与除氧器蒸汽空间的压差作用实碟片张开，主凝结水形成水膜状。碟片周围的齿形设计，保证水膜交错，以获得最佳的水滴。在周边有均
14、布的凹槽，在承受外压时，这些凹槽对弹性碟片起支撑作用。流量分配器也可以用作集尘器，可以捕捉主凝结水中的灰尘（在机组冲洗完毕后很少有)。小颗粒灰尘由开槽经流量分配器进入除氧器。由于有收集功能和流量分配器的开孔形式，通常在机组两个停机期无需清洗流量分配器。高压加热器：该装置由壳体和管系两大部分组成，在壳体内腔上部设置蒸汽凝结段，下部设置疏水冷却段，进、出水管顶端设置给水进口和给水出口。当过热蒸汽由进口进入壳体后即可将上部主螺管内的给水加热，蒸汽凝结为水后，凝结的热水又可将下部疏冷螺管内的部分给水加热，被利用后的凝结水经疏水出口流出体外。本装置具有能耗低，结构紧凑，占用面积少，耗用材料省等显著优点，
15、并能够较严格控制疏水水位，疏水流速和缩小疏水端差。（3）循环冷却水系统系统简介：盘南电厂工程机组容量为 4600MW，供水系统为带逆流式自然通风冷却塔的单元制循环供水系统，每台 600MW 机组配 1 座冷却塔，2 台循环水泵，2台机组合建一座循环水泵房，4 台机组共设两座循环水泵房，其中#1 循环水泵房配#1、#2 机组，#2 循环水泵房配#3 、#4 机组。进水间与泵房合建，泵房地面标高（0.00m）为 1422.10m，进水间地面比泵房高 0.50m。循环水泵房地上部分为单层厂房，平面尺寸为 48m15m，高约 19.5 m。进水间地上部分为露天布置，设有吊车梁及柱。地下部分为现浇钢筋混
16、凝土多格矩形水池，长 24 m，宽 30 m，深 10 m。循环水泵房内安装 4 台循环水泵，3 台排水泵，吊钩式桥式起重机，液控蝶阀，电动蝶阀及辅助油水管路系统。循环水泵房按无人值班设计，两侧分别设有配电室和检修场地。进水间内安装了转刷网蓖式清污机，电动单梁起重机，钢闸门等设备。循环水系统在全厂各种运行条件下连续供给冷却水至凝汽器，以带走主机、给水泵小汽轮机、旁路系统排汽、机组启停、低负荷过程中疏水所排放的热量。同时循环水系统向开式冷却水系统供水。补给水系统向循环水系统中的冷却水塔水池供水，以补充冷却塔运行中蒸发、风吹及排污的损失。主要设备（系统）：循环水泵：盘南电厂采用的 88LKXA-28.6 型泵为立式、单级单吸、转子可抽出式斜流泵，适用于电厂冷却循环系统和工矿、城市、农田给排水工程。用于输送不含固体颗粒的清水，或物理、化学性质类似于清水的其它液体。被输送的液体温度为-2055 。泵的组成：本泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层之下，泵壳体为焊接件结构，转子提升高度 4mm，由轴端调整螺母来
