《【2017年整理】宁钢实习报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】宁钢实习报告（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、宁波钢铁实习报告实习地点：1 宁波钢铁 2 宁波宝新不锈钢有限公司1 宁波钢铁宁波钢铁有限公司由宝钢集团有限公司、杭州钢铁集团公司、宁波开发投资集团有限公司，宁波经济技术开发区控股有限公司共同出资组建。公司规划建设从原料到炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等工序配套齐全、装备一流的大型现代化钢铁联合企业，先期年产钢 400 万吨、投资约 170 亿元。该项目建设已获国家核准。项目厂址坐落于浙江省宁波市北仑区，占地 2.33 平方公里，距市区约38 公里。水路、公路、铁路均可到达，具有交通发达、物流顺畅的优越地理位置。西面与闻名世界的东方深水良港北仑港毗邻，厂界西侧还有北仑港铁矿石中转堆场。该公司一开
2、始为民营企业，经过两次重组之后成为了现在宝钢旗下的国营企业，现在拥有自己的焦化厂，炼铁厂，炼钢厂，轧钢厂等一系列厂房。2 宁波宝新不锈钢有限公司宁波宝新不锈钢有限公司是由宝山钢铁股份有限公司、浙甬钢铁投资（宁波）有限公司和日本国日新制钢株式会社、三井物产株式会社、阪和兴业株式会社联合出资，于 1996 年 3 月合资组建的冷轧不锈钢生产企业。该公司座落于宁波经济技术开发区，紧靠我国四大深水良港之北仑港，距离宁波城区约 35 公里，交通、物流十分便利。公司占地面积约 65 万平方米，设计年生产不锈钢能力为 60万吨，厂区绿化覆盖率高达 35%，是一座现代化的花园式工厂。公司引进德国、法国、日本等
3、国家的先进技术装备，消化日新制钢的不锈钢制造工艺和技术，传承宝钢股份的现代化企业管理经验，原材料主要由宝钢股份不锈钢分公司、日新制钢株式会社等知名厂家供应，在品种、质量、信誉等方面处于领先地位。该公司主要产品为 300、400 系列冷轧不锈钢，表面加工精度有2B、2D、NO.3、NO.4、HL、BA 等，厚度 0.205.0mm，宽度401320mm。产品广泛用于电梯、汽车、家电、厨具、建筑装潢等行业。该公司管理方针：关注用户需求，践行精益管理，持续减污控危，制造不锈精品，实现各方共赢。公司执行质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系及整合后的综合管理体系，并按规定经权威认证机构审核认
4、证。该公司在发展历程中，坚持装备一流、管理一流、人才一流、产品一流的市场定位。努力建设国内领先，备受同行尊重的不锈钢企业，为用户、为股东、为员工、为社会创造更大的价值。实习内容：1 焦化厂焦化厂是宁波钢铁联合生产的主要配套装置，它承担着企业整个生产过程中的能源和原料平衡。宁波钢铁有限公司焦化厂现有 55孔 JN 60-6 型复热式焦炉 2 座，设计年产焦炭 110 万 t，总投资13.4 亿元。根据南方地区多雨的特点，储煤装置采用圆形料场，4个圆形料场直径均为 9 0 m，单个可储存炼焦煤约 7 万 t。下面重点介绍下圆形料场：圆形煤仓直径 90m，挡墙高度 17m，采用钢筋混凝土结构，上部为
5、钢结构网壳。挡墙按 3 跨连续板设计，设 5 道环梁，与扶壁柱相连，传递挡墙上的荷载，每 30 度设置 1 道温度伸缩缝。扶壁柱共 36 个，每 10 度设置 1 个。为防止同一料场堆放不同煤种时发生混煤，料场内设 2 个隔仓板。将料场分A、B、C 3 个储位，每个储位可埕错煤量约 2 万 t，总堆储量约 28万 t，以满足煤种分堆要求，便于取料作业和装载机作业。堆取料机用于圆形料场内堆取料作业，主要由中心立柱、堆料机、取料机、受料斗振动给料器等组成。堆取料机额定能力均为 1250t/ h。圆形料厂的堆煤技术管理1)煤堆温度一般不应超过 50，接近或超过 50时应尽快使用。超过 60时应进行倒
6、堆或采取其他措施散热。 2)煤堆之间的安全距离不应低于 2 m。3)除特殊情况外，同一种煤应先来先用，后到后用。4)进行储位使用规划时，应根据煤种和性能指标，趋同的煤种之间应相邻堆放。炼焦的整个工艺流程为：原料煤受煤坑煤场斗槽配煤盘粉碎机煤塔炭化（高温干馏制成焦炭并产生荒煤气）熄焦（湿熄焦、干熄焦）凉焦按级别筛分煤气的初冷和焦油的回收。2 炼铁厂宁波钢厂主要用的是高炉炼铁。炼铁就是将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。 高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理 论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可
7、炼出铁来）装入高炉中 冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁） 。 重钢炼铁厂就是应用的高炉炼铁。 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连 续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成， 现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂， 从高炉下部的风口吹进热风（10001300 摄氏度） ，喷入油、煤或天然气 等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭 中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得 到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口 放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的
8、灰分与加入炉内的石灰石等熔 剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘 后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分 煤气发电。 3 炼钢厂炼钢的过程如下：铁水经过铁水预处理（kr）兑入转炉，加入废钢之后下氧枪吹炼，然后倾翻转炉，将钢水倒入钢包，加脱氧剂和合金，送至 LF 精炼炉，调好成分之后送至 vd 真空炉，处理之后送至连铸机铸坯 。炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂（如 S、P） 、合金化。现代炼钢以转炉炼钢法为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、
9、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量、 ，可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，压缩氧气从这些炉顶吹向炉内，叫做氧气顶炉炼钢法。开始时，转炉处于水平，向内注入 1300 摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁发生剧烈的反应，使铁、硅、锰、碳、磷、硫氧化生成炉渣和和相应的废气。过一段时间后钢已炼成，停止通氧，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。4 热轧厂宁波钢铁 1780 热轧生产线设计生产规模为年产 400 万 t 热轧卷， 产品以冷轧用料
10、 热轧普通结构钢 低合金高强度结构钢 管线钢为主， 产品规格覆盖 1. 219 mm9001 630 mm， 最大卷重约 32t， 原料为连铸坯， 坯料规格: 210230mm9501650 mm9 00011 000 mm。炼钢生产工艺流程图图 1-1 炼钢生产工艺流程图高炉 废钢料场 散装料堆场 铁合金库30t 高炉铁水罐 自卸汽车 自卸汽车 自卸汽车配料装槽 地下料仓 装槽废钢料槽 炉顶料仓 合金料仓方坯连铸机加料装置加料装置一次烟气除尘及风机房30t 转炉钢渣处理渣 罐炉渣跨30t 钢包放散烟囱放散称料秤轧钢高炉 废钢料场 散装料堆场铁合金库30t 高炉铁水罐自卸汽车 自卸汽车 自卸汽
11、车方坯连铸机钢渣处理钢厂的基本工艺流程图：实习目的及心得这次实习是我们第一次走出校门真正去做，这对于我们这些出世未深的学生来说意义重大，而我们也深感责任的艰巨。同样，这次实习让我们真正体验了生活，理解了生活，我们也感触颇多。实习生活，实际上就是学习的另一种方式，这也是我们在课本上学不到的。实习是让我们在脑海里对钢铁厂有了一个新的认识，有了一个新的框架，让我们能够将理论与实践相结合，将所学的知识应用到实践中。并且，充分将理论知识与实践经验互相补充，互相融合。我想，这正是我们实习的意义所在，实习的目的所在吧。此外通过这次实习，的确学到了许多以前不懂的知识。这无疑对今后的工作有了一个认识，也对今后的
12、实验打下了一定的基础，更重要的是为以后的工作积累了宝贵的经验。这次实习生活虽然结束了，但却是我人生当中很有意义的一次经历。通过为期一周的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢铁冶炼的基本生 产知识，包括炼铁、炼钢、轧钢的工艺设备情况，以及对炼铁、炼钢、轧钢的工 艺流程有更深刻的认识。通过这次实习使我对炼铁和炼钢厂有了大体的认识，进一步了解了炼铁和轧钢生产的主要工艺流程、运输和车间布置。从大的方面来看，整个钢厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。
13、此次学习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。在钢的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是钢的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准，真正的做到了生产以产品质量和安全为主。我们都知道钢厂是一个高危险的地方，可是他们的有很多厂区都出现了无事故单位，这样的结果都是他么严格遵守厂区的各种规章制度使一切可能出现的危险都远离他们自己。这一点很值得我们学习，因为我们自己也在实验室做实验，危险同样存在。如果我们不能够严格按我们自己的规章制度做事情的话，那危险将时刻在我们身边。同样，这种实习机会也是难得的。我希望以后还能有这样的机会，在老师的教导下，让我们更多的接触社会，更多的在实践中磨练自己的意志，锻炼自己的体格，提高自己的能力。
