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1、1毛渣精铺层试验段路基施工总 结 报 告一、工程概况武荆四标地处江汉平原地带，起止桩号为 K16+928K27+000 ，主线全长 10.072公里，有 A、B、C 、D 、E、L 匝道，主线路基设计宽为 28m，路面层厚为 72，每侧 1.5m 为中央分隔带；距离中心线 1.5m13.25m 为行车道路缘带硬路肩，横坡为 2%距离中心线 13.25m14m 土路肩，横坡为 3%；匝道宽度各不相同，路面层厚为64，下路床采用毛渣和粉煤灰路基填筑，设计精铺层厚度为 30cm，数量为 98884 方。原设计采用 6%石灰土碎（砾）石，因本标段沿线土资料缺乏，地下水发达，水位较高，沿线农田及排灌水渠
2、纵横交错，大部分沟渠常年积水，天然含水量过高，液限高，压实度低，强度低。为加快施工进度，保证工程质量，经业主同意，采用毛渣进行精铺层施工。二、施工依据及标准1、 公路路基施工技术规范 ；2、 公路工程施工方法与实例 ；3、 公路路面基层施工技术规范 ；4、 公路工程质量检验评定标准 ；5、文件鄂武荆指2007122 号关于下发上路床（精铺层）施工技术要求的通知 。三、试验目的1、确定最佳松铺厚度；22、确定最佳压实方法；3、确定最佳的机械配套及施工组织方式；4、确定最佳的压实速度；5、确定最佳工艺流程及施工方法；6、确定最经济合理的压实遍数；7、确定沉降差。四、精铺层各项技术指标1、厚度：30
3、cm；2、填料强度：CBR8%；3、压实度：96%；4、毛渣路基顶面弯沉值：160（0.01mm） 、粉煤灰路基顶面弯沉值：210（0.01mm） ；5、平整度：12cm；6、纵断面高程：5、15；7、宽度：15.08m；8、横坡：0.3%；9、外观：、表面平整密实、无坑洼；、施工接茬平整、稳定。10、毛渣材料要求；含石量不小于 70%，石料最大粒径不大于 10，石料应均匀、未风化的硬质材料，强度应不小于 15Mpa。五、试验路段的选择结合我合同段的实际情况，选择 K24700K24 900 段 200m 作为精铺层试验路段的施工，该段下路床采用粉煤灰进行填筑。3六、填料的来源汉川码口。七、机
4、械组合及规格主要机械组合及规格表 表 11 序号 名称 型号 单位 数量1 推土机 山推 220 台 22 自动式振动压路机 22t 台 23 平地机 PY160 台 14 自缷汽车 重车 台 135 装载机 ZL40G 台 16 挖掘机 大宇 300 台 17 洒水车 台 1八、人员组织及配置人员组合及配置表表 12序号 姓名 职务 职责1 龙振江 路基工区长 现场负责2 张翔 技术员 技术负责3 宋林 试验室主任 试验负责4 李源 测量工程师 测量负责5 程方前 质检工程师 质检负责6 胡明清 安全工程师 安全负责此外，参加施工的人员还有施工机械操作手 6 人，劳务工 8 人。4九、施工方
5、法1、下路床的准备在已做好的路基上进行全面检查验收，主要应进行标高、宽度、平整度、压实度和弯沉值检查，该试验段检测均合格。检测合格后，采用 22t 压路机碾压 3 遍，没有弹簧、起皮、松散等现象。2、测量放样采用全站仪按照每 20m 放样中桩及 14m 的边桩，并用石灰标出 15.83m 的石灰边线。用油漆写出桩号，要求桩高度至少为 60。采用水准仪测量中桩、边桩顶面高程，暂时按照 1.5 的松铺系数进行考虑，预留 23的精铺层高度采用石屑填筑，这样各点的松铺厚度等于设计厚度设计厚度1.5，用油漆作出记号，再采用红色塑料袋捆在记号位置。3、打石灰网格线上毛渣前在路基上用石灰标示出方格网，填筑前
6、按照 1.5 的松铺系数计算实际测量精铺层压实厚度的松铺厚度，根据实际运毛渣车辆的方量，计算出每个方格内的需要倾倒的车数。4、摊铺运输路线按照先两侧后中间卸料，由专人人指挥卸料和确定车辆的进出路线，以保证施工车辆不堵塞和车辆安全。堆料与摊铺同时进行，摊铺初步完成后，对超粒径的石块需要人工破碎，使其满足设计要求。5、整形在直线段，用平地机由两侧向中心刮平；在平曲线段，用平地机由内侧向外侧进行刮平，以达到设计坡度。每次整形应将高处料直接刮出路外，严禁形成薄层贴补现5象。超过规定尺寸的大石头要进行清除，不能停留在边坡上。6、碾压为确保压实效果，应无漏压、无死角，碾压过程中要求错轮 1/3 轮宽，前后
7、相邻的两区域段重叠 1.01.5m 进行压实。压实速度采用（2.03.5km/h） ，速度过慢，劳动生产率降低，过快则因压轮对接触点停留时间短，压实效果差。毛渣路基的压实，大振作业是压实质量提高的根本，但毛渣摊铺后，如立即采用重型压路机振压，在压路机钢轮前会产生相当大的推挤，形成大的波浪，严重影响平整度及所能达到的压实度，因而，在压实作业时，必须采用先静压。振动压路机碾压后，由于表面材料直接随滚轮一起振动，在振动压力作用下，表面材料往往变得疏松。要克服这些缺陷，则应在振动碾压后继续静力碾压。具体碾压方法如下：、静压 1 遍，静压速度要慢速（2.03.0km/h） ，使表面松散材料能密实，用水准
8、仪进行各点高程测量。、振压 7 遍，前 1 遍慢速弱振（2.03.0km/h） ，中间 3 遍低速强振，然后再进行 3 遍速度稍快的强振（3.04.0km/h） ，从第 5 遍开始进行用水准仪进行各点高程测量。、最后静压 1 遍，主要将表面部分轮迹收平，使外观平整美观，用水准仪进行各点高程测量。检测方法：用石灰洒在测点位置作为测量标记，填筑前、填筑整平后以及碾压第6、7、8、9 遍后，用水准仪进行各点高程测量，填入下列 K24700K24900 段试验段试验结果汇总表。6K24700K24900 段试验段试验结果汇总表表 13桩号 K24701 K24730 K24760 K24800 K24
9、827 K24860 K24886压实遍数 点位 左 中 右 左 中 右 左 中 右 左 中 右 左 中 右 左 中 右 左 中 右平均值填筑前高程（）24.232 24.489 24.221 24.198 24.458 24.198 24.168 24.448 24.191 24.192 24.450 24.187 24.185 24.454 24.195 24.235 24.460 24.225 24.240 24.481 24.231 松铺厚度（） 41.5 42 42 42.5 41.7 42.3 42.5 42.5 42.1 41 40.7 42 42.4 41.3 41.4 41
10、43.4 42.6 42.7 43.1 42.4 压实前松铺高程（） 24.647 24.909 24.641 24.623 24.875 24.621 24.593 24.873 24.612 24.602 24.857 24.607 24.609 24.867 24.609 24.645 24.894 24.651 24.667 24.912 24.655 顶面高程（m）24.520 24.776 24.511 24.493 24.750 24.494 24.468 24.777 24.479 24.276 24.736 24.478 24.478 24.737 24.476 24.512
11、 24.769 24.510 24.539 24.787 24.530 压实6遍压实厚度（） 28.8 28.7 29.0 29.5 29.2 29.6 30.0 32.9 28.8 8.4 28.6 29.1 29.3 28.3 28.1 27.7 30.9 28.5 29.9 30.5 29.9 28.4 顶面高程（m）24.516 24.771 24.507 24.489 24.747 24.489 24.464 24.772 24.474 24.273 24.732 24.474 24.473 24.732 24.473 24.507 24.765 24.507 24.536 24.7
12、84 24.527 压实厚度（） 28.4 28.2 28.6 29.1 28.9 29.1 29.6 32.4 28.3 8.1 28.2 28.7 28.8 27.8 27.8 27.2 30.5 28.2 29.6 30.3 29.6 28.0 沉降差（） 4 5 4 4 3 5 4 5 5 3 4 4 5 5 3 5 4 3 3 3 3 3.9 压实7遍松铺系数 1.46 1.49 1.47 1.46 1.44 1.45 1.44 1.31 1.49 5.06 1.44 1.46 1.47 1.49 1.49 1.51 1.42 1.51 1.44 1.42 1.43 1.63 顶面高
13、程（m）24.512 24.769 24.503 24.487 24.745 24.487 24.461 24.720 24.471 24.470 24.728 24.471 24.471 24.729 24.470 24.505 24.761 24.505 24.534 24.781 24.524 压实厚度（） 28.0 28.0 28.2 28.9 28.7 28.9 29.3 27.2 28.0 27.8 27.8 28.4 28.6 27.5 27.5 27.0 30.1 27.9 29.4 30.0 29.3 沉降差（） 4 3 4 3 3 3 3 2 3 3 4 3 3 3 3 3
14、 4 3 2 3 3 2.9 压实8遍松铺系数 1.48 1.50 1.49 1.47 1.45 1.47 1.45 1.56 1.50 1.48 1.47 1.48 1.48 1.50 1.51 1.52 1.44 1.52 1.45 1.44 1.45 1.48 压实9遍顶面高程（m）24.510 24.767 24.500 24.485 24.742 24.485 24.460 24.718 24.470 24.468 24.726 24.468 24.468 24.726 24.468 24.503 24.760 24.503 24.532 24.779 24.522 7压实厚度（）
15、27.8 27.8 27.9 28.7 28.4 28.7 29.2 27.0 27.9 27.6 27.6 28.1 28.3 27.2 27.3 26.8 30.0 27.8 29.2 29.8 29.1 28.2 沉降差（） 2 2 3 2 3 2 1 2 1 2 2 3 3 3 2 2 1 2 2 2 2 2.0 松铺系数 1.49 1.51 1.51 1.48 1.47 1.47 1.46 1.57 1.51 1.49 1.47 1.49 1.50 1.52 1.52 1.53 1.45 1.53 1.46 1.45 1.46 1.49 8从干密度测量结果及上表可以看出，当碾压至 7
16、 遍时，平均沉降量 3.9，松铺系数为 1.63；碾压至 8 遍时，测量干密度 2.35g/cm3，平均沉降量 2.9，松铺系数为1.48；当碾压至 9 遍时，测量干密度 2.33g/cm3，平均沉降量 2.0，松铺系数为1.49。7、铺筑石屑按照设计桩号距离中心线 1.5m、14m 放样出各点，打入测量桩，用水准仪测量各点高程，按照设计高程加 10用油漆作出记号，挂测量线，人工按照标高铺筑石屑，平地机精平，用尺量石屑顶面距离测量挂线满足设计与规范要求后，静压一遍。石屑要求规格为 05，含石量不小于 70%。8、试验段中间结果检测经检测，顶面高程、横坡、平整度、偏位、宽度、弯沉等均满足设计与规范要求，其弯沉检测结果如下：K24700K24900 段试验段弯沉检测结果汇总表序 号 桩 号 左 2
