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1、一、 编制依据1、606#、609#及商铺楼施工图纸。2、施工过程中的实际情况。3、确保结构部分各分部、分项工程达到市优质工程的评定标准。二、施工组织1、总体安排本工程主体结构施工阶段成立以项目经理为组长的防质量通病领导小组，定期对工程质量进行检查验收，发现问题及时研究解决，将一切质量隐患控制在萌芽状态。2、质量控制体系组长：陈永启副组长：金波组员：陈龙、谌磊三、施工方法（1）、模板工程常见质量通病及防止方法1 柱问题：截面尺寸不准、柱身扭曲、柱阳角漏浆、梁柱接头不平整、柱根部漏浆吊坎。防止方法：对于柱截面尺寸不准：支模前严格按施工图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确；柱模的加工应弹出轴
2、线，使轴线两侧尺寸与设计尺寸相符；柱模底口尺寸内控用铁钉固定或在柱筋上焊钢筋桩固定，外控用2*3木方或100MM宽的小夹板条沿柱模的外边缘夹紧，用钢钉与楼面砼紧锁；柱模上口在架设梁底板的过程中严格控制对角线尺寸确保柱头方正。对于柱身扭曲变形：（1）本工程的异型柱,如 850300mm的L形柱子及其它部位的大截面柱子，柱子下部设置5道双向14450（宽度方向）*600（高度方向），以上部分对拉螺杆为双向14450（宽度方向）*800（高度方向），柱子两侧采用钢管紧固；500500mm，450*450 mm的柱子每边与多层板相连的侧龙骨（5*10木方）不能少于3根；400400mm及其以下的小截面
3、柱子,原则上每边的侧龙骨（5*10木方）为两根，对于周转后有变形的多层板， 每边与多层板相连的侧龙骨（5*10木方），不能少于3根。（2）柱身的加固第一道柱箍距地面200MM设置，往上400MM连设三道，再往上每600MM设置一道。（3）严格按操作程序施工，必须在柱子校正垂直，柱四角做好支撑及拉杆后再进行梁底板的铺设。对于柱阳角漏浆：柱模裁口处加刷封口漆；柱模接触部位粘贴密封条；18MM厚多层板外的侧龙骨（5*10木方）与多层板相接触的一面必须抛光，使结合紧密。对于梁柱接头不平整：柱侧模伸至现浇板底；梁底板下料准确，切不可伸入柱内或短于柱边；梁柱接口处用双面胶带连接。对于柱根部漏浆吊坎：安装上
4、层柱模前必须先在下层柱四周粘贴海绵条；厨房、卫生间、阳台部位的柱是吊坎比较严重的部位，对于该部位在制梁吊模时一定要确保柱位尺寸准确，柱头加固到位。2 梁问题：梁身不平直、梁侧面鼓出或凹进、梁底不平，标高不准确，底中部下沉、梁上口尺寸偏大或偏小、梁上下口漏降胀模。防止方法：对于梁身不平直、梁侧面鼓出或凹进：梁模外侧龙骨（5*10 木方）应平直且一面抛光，侧龙骨间距不应大于250MM（对于周转后有严重变形的多层板面侧龙骨间距还应适当减小）；梁侧模接头部位必须加压木方和粘贴海绵条；模板安装前应涂刷脱模剂。对于梁上口尺寸偏大或偏小、梁上下口漏降胀模：梁底板侧模处用500MM的刀卡或18#铁丝固定，上口
5、用间距不大于1000比梁宽小2MM的12钢筋固定；模板与模板相接触的部位粘贴密封条。对于梁底不平，标高不准确、底中部下沉：梁底模及支撑系统应有足够的强度和刚度，梁底支撑间距不应大于500，支撑应拉横杆，不少于2道，支撑下面应垫有通长木板与地面应有良好接触面，防止支撑下沉，支撑的连接必须采用对接；梁底标高必须按指定的标高点往上拉尺控制，切不可图简便根据楼面及柱模高度确定；跨度4米的梁底按千分之1.5起拱。对于厨房、阳台、卫生间部位的吊模必须按框架梁的操作程序安装，板底的撑脚必须在混凝土初凝前拿掉，且将此处混凝土振捣密实，防止该部位渗水。3、现浇板问题：板与梁交接阴角不直、板底凸凹起伏、板底漏浆、
6、板面下沉。防止方法：（1）按指定标高线控制好梁侧模上口的水平度，复核框格现浇板开间及进深，确保标高准确、框格方正尺寸准确，四周梁两端挂通线控制板底次龙骨及板面平直度，次龙骨与多层板接触面应抛光，板与板拼缝部位粘贴密封条，跨度4米的板底按千分之1.5起拱，起拱应顺直。（2）支撑系统应有足够的强度和刚度，次龙骨（5*10木方）间距不大于250MM，主龙骨（10*10木方）及支撑间距不大于1200MM，所有龙骨探头长度不大于300MM，支撑应拉横杆，不少于2道，支撑下面应垫有通长木板与地面应有良好接触面，防止支撑下沉，支撑的连接必须采用对接。4、楼梯施工缝问题：吊坎、夹渣防止方法：（1）楼梯施工缝模
7、板的支设必须按完整楼梯的操作程序进行，切不可看其只有三步，就简化操作步骤，不可在未架设上层梯梁底板的情况下，铺设梯段斜板，（2）在原有施工缝部位支设模板时，必须将此部位混凝土碎渣清理干净，斜板底加设顶撑。5、厨房、厕所、阳台吊模问题：现浇板底漏、渗水防止方法：因吊模的底部一般是依靠下部的木撑脚，将其固定在设计标高的位置，所以这些部位的木撑脚是造成板底漏、渗水的主要原因，因此对于这些部位的木撑脚，在此处混凝土初凝前，照模的人应将所有的木撑脚一一取出，并将因取出木撑脚所形成的空洞，就地用周边的混凝土灌实，拍打出浆并无气泡外溢为止。（2）钢筋工程常见质量通病及防止方法：钢筋的绑扎安装1、柱筋偏位：在
8、绑扎梁筋前，用扎丝将柱主筋与梁底板固定，控制保护层厚度，在浇注混凝土前检查柱筋位置是否正确，加套两道定位箍，第一道紧挨梁面，第二道离混凝土面150MM。混凝土浇注完成后初凝前立刻修整甩筋的位置，防止主筋、墙受力钢筋偏移。2、梁、柱核心箍筋漏扎、柱封顶构造不准确。熟悉图纸按要求施工，按图纸梁高尺寸，确定梁、柱核心箍的绑扎个数。柱封顶的节点构造严格按03G101-1及03ZG003的要求下料绑扎。3、 筋绑扎后扭曲，不垂直：柱箍筋绑扎时，检查拄竖向钢筋是否垂直，绑扣不用同一方的顺口，扣层高超过4m时，搭架进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱筋钢筋骨架不垂直。4、现浇板上层筋踩踏变形：上层钢筋绑扎时
9、钢筋端部应与梁面筋绑扎牢固，距梁边400及板中间部位应撑马凳，以确保上部钢筋的位置。浇捣混凝土时如有踩踏钢筋应派专人及时修整。电渣压力焊：1、接头偏心和倾斜：主要控制钢筋端部不得弯曲，焊连后夹具过早放松应隔时10-15秒后才能松夹具。2、未熔合：主要原因是在焊接过程中，上送钢筋提升过大或下送速度过慢钢筋端部熔化不良或形成断弧，操作人员应掌握摇柄的使用，钢筋提升程度，下送速度应适中，钢筋端部熔化时间的控制。3 焊包不匀：操作人员应控制钢筋上下的垂直度，焊药盒放平不得倾斜，熔化的时间根据钢筋直径的大小而确定。（3）混凝土工程常见质量通病及防止方法1、蜂窝、麻面、孔洞原因：是由于振捣不实或漏振，模板
10、空隙过大导致水泥流失，钢筋较密或石子过大，预防措施：按规定使用和移动振动器，梁柱较密处，投料不宜过多，振捣次数适当增加。柱投料500高应振捣一次，并四角移动振捣；模板若接缝宽度超过2.5的必须封堵。2、露筋原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板振捣不实。防止措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护厚度，垫块放置间距不宜大于600。柱筋根部偏位应调整，使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排出后才移动。3、麻面原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。防止措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净并满涂隔离剂，浇捣前要对模板进行湿润，使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排出后才移动。4、墙、柱底
11、部烂根原因：模板下口缝隙不严，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50厚的水泥砂浆。防止措施：柱侧板吊脚应用相同板厚的模板填补，浇筑混凝土前先浇足50厚同配合比的水泥砂浆。5、楼板混凝土表面平整度差原因：找平人员未用刮杠挂线找平防止措施：楼面混凝土浇注完一段后，找平人员应紧跟其后，根据柱筋上的标准“50”线拉交叉线，由此线面往下返标准点，根据此标准点用1.53米的铝合金刮杠找平。6、混凝土表面不规则裂缝原因：温度高形成的干缩裂缝，钢筋保护层过小形成的沉缩裂缝，商品混凝土的粉煤灰参量过大。防止措施：混凝土浇注完后，分三次搓平压实，最后一道搓平应在混凝土面七八成干后进行；钢筋保护层必须符合设计及施工规范要求；商品混凝土站应严格控制粉煤灰的计量；混凝土终凝后立即进行浇水养护，高温或干燥天气要加麻袋或草袋、薄膜覆盖，混凝土的养护时间不低于七天。 各工作组要指定一名人员承担信息报送工作，负责搜集和整理本组及相关成员单位的各类信息，经组长审核把关后及时报综合组，每周至少报送一条工程进展信息，每季度报送工作总结。
