金属学及热处理 教学课件 ppt 作者 杨秀英 第2章

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1、,第2章 纯金属的结晶,2.1 金属结晶的现象,2.2 金属结晶的条件,2.3金属结晶过程,2.4晶粒大小的控制,2.5金属铸锭的组织与缺陷,2.1 金属结晶的现象,2.1.1 金属结晶的宏观现象,2.1.2 金属结晶的微观现象,2.1.1金属结晶的宏观现象,一般的金属制品都要经过熔炼和浇注后经压力加工成形，也有一些是铸造后直接使用，但都要经历由液态到固态的凝固过程。,金属由液态转变为固态的过程称为一次结晶，简称结晶。,2.1.1金属结晶的宏观现象,1. 过冷现象 金属的实际结晶温度Tn低于理论结晶温度T0的现象，称为过冷现象。,理论结晶温度与实际结晶温度的差值称为过冷度，用T表示。T= T0

2、-Tn,纯金属冷却曲线示意图,2.1.1金属结晶的宏观现象,2. 影响过冷度的因素 过冷度随金属的本性、纯度以及冷 却速度的差异而不同。金属不同，过冷 度的大小不同；金属纯度越高，过冷度 越大；冷却速度越大，过冷度越大，实 际结晶温度越低。 金属总是在一定的过冷度下结晶， 过冷是结晶的必要条件。对于一定的金 属来说，过冷度有一最小值，若过冷度 小于此值，结晶过程就不能进行。,2.1.1金属结晶的宏观现象,3. 结晶潜热,金属结晶时从液相转变为固相要放出热量，称为结晶潜热。由于结晶潜热的释放，补偿了散失到周围环境的热量，使温度并不随冷却时间的延长而下降，所以在冷却曲线上出现了平台。结晶结束，没有

3、结晶潜热补偿散失的热量，温度又重新下降。,2.1.2金属结晶的微观现象,液态金属结晶的微观过程是形核与长大的过程。,图2-2 纯金属结晶过程示意图,结晶时，首先在液体中形成具有临界 尺寸的晶核，然后以它们为核心不断积聚 原子长大。当液态金属过冷至理论结晶温 度T0以下的实际结晶温度Tn时，晶核并未 立即形成，而是经过了一定时间后才开始 形成第一批晶核。结晶开始前的这段时间 称为孕育期。,2.1.2金属结晶的微观现象,已形成的晶核不断长大，与此同时，液 态金属中新批次的晶核不断产生。 液态金属越来越少，直到各个晶体相互 接触，液态金属消失，结晶过程便告结束。 由一个晶核长成的小晶体，就是一个晶

4、粒。 各个晶核是随机形成的，其位向各不相 同，所以各晶粒的位向也不相同，这样就形 成一块多晶体金属。,2.1.2金属结晶的微观现象,2.2 金属结晶的条件,2.2.1 金属结晶的热力学条件,2.2.2 金属结晶的结构条件,液态金属必须在一定的过冷条件下才能 结晶，这是由热力学条件决定的。 热力学定律：在等温等压条件下，物质 系统总是自发地从自由能较高的状态向自由 能较低的状态转变。 这说明，只有引起体系自由能降低的过 程才能自发进行。,2.2.1金属结晶的热力学条件,结晶能否发生，要看液相和固相自由能 的高低。 如果固相的自由能比液相的自由能低，那 么液相将自发地转化为固相，使系统的自由 能降

5、低，处于更为稳定的状态，即发生结晶 。 液相金属和固相金属的自由能之差，就 是促进转变的驱动力。,2.2.1金属结晶的热力学条件,2.2.1金属结晶的热力学条件,FS 固相自由能 FL液相自由能 图2-3 金属自由能-温度关系示意图,纯金属液、固两相的自由能随温度变化情况,一般情况下，液态金属和固态金属的自由 能都随温度的升高而降低。由于液态金属 中原子排列的混乱程度比固态金属的大， 所以液态金属和固态金属的自由能随温度 升高而变化的情况不相同，液态金属的自 由能FL随温度升高而降低得更快些，因此 液态金属的自由能随温度变化的曲线的斜 率比固态金属的大。,2.2.1金属结晶的热力学条件,液、固

6、两相的自由能随温度而变化的 曲线斜率不同，则两线必然在某一温度 交，此时液相和固相的自由能相等，意谓 着两相可以同时共存，既不熔化也不结晶，处于动平衡状态。 交点对应的温度就是理论结晶温度T0。,2.2.1金属结晶的热力学条件,高于T0温度时，液态金属比固态金属的自由能低，金属处于液态才是稳定的；低于T0温度时，金属处于固态才稳定。 因此，液态金属要结晶，就必须处于T0温度以下，金属必须过冷，使液态和固态之间存在一个自由能差。这个自由能差就是促进液体结晶的驱动力。液、固两相自由能的差值越大，则相变驱动力越大，结晶速度也越快。,2.2.1金属结晶的热力学条件,金属的结晶是晶核的形成和长大的过程

7、，晶核的形成是有条件的。 在固态金属晶体中，大范围内的原子是 呈有序排列的，称之为远程有序。在液态金 属中，原子做不规则运动，在大范围内原子 是无序分布的，但是在小范围内，存在着许 多类似于晶体中原子有规则排列的小原子集 团，称之为短程有序。,2.2.2金属结晶的结构条件,在理论结晶温度以上，这些短程有序 的原子集团是不稳定的，瞬时出现，瞬时 消失，此起彼伏。这种不断变化着的短程 有序原子集团称为结构起伏，或称为相起 伏。只有在过冷液体中出现的尺寸较大的 相起伏，才有可能在结晶时转变为晶核， 因此这些尺寸较大的相起伏被称为晶胚。,2.2.2 金属结晶的结构条件,2.3 金属结晶过程,2.3.1

8、 晶核的形成方式,2.3.2 晶体的长大方式,在一定的过冷度条件下，固相的自由能低于液相的自由能，原子由液态转变为固态将使系统的自由能降低，这是结晶的驱动力；另一方面，由于形成晶胚，其表面所带来的表面能，使系统的能量升高，它是结晶的阻力。因此，只有当液体的过冷度达到一定的大小，使结晶的驱动力大于结晶的阻力，结晶过程才能进行。,2.3.1 晶核的形成方式,在过冷液体中形成固态晶核时，可能有两 种形核方式：一种是均匀形核，又称为自发形 核，另一种是非均匀形核，又称非自发形核。 均匀形核：液相中各个区域出现新相晶核的几 率都是相同的，晶核由液相的原子集团直接形 成，不受杂质或外表面的影响，是液体金属

9、自 发长出晶核的过程。 非均匀形核：新相优先出现在液相中的某些区 域，液相中原子依附于杂质或外来表面形核。,2.3.1 晶核的形成方式,实际金属往往是不纯净的，内部总含有这样或那样的杂质。杂质（包括型壁）的存在能够促进晶核依附在其表面上形成，减少表面能，有效降低形核阻力。所以在实际金属的结晶过程中，均匀形核和非均匀形核是同时存在的，但主要按非均匀形核的方式进行。,2.3.1 晶核的形成方式,当液态金属中出现第一批晶核后，金属 的结晶过程就开始了。新晶核不断产生，对 每一个晶粒来说，晶核出现后，马上就进入 长大阶段。晶体的长大，从宏观来看，是晶 体的界面向液相逐步推进的过程；从微观来 看，则是原

10、子逐个由液相扩散到晶体表面， 以一定的方式与晶体稳定牢固地结合起来的 过程。,2.3.2 晶体的长大方式,晶体的长大有平面长大和树枝状长大 两种方式。 1. 平面长大 在冷却速度较小的情况下，纯金属晶体 以其表面向前平行推移的方式长大。 除了亚金属Sb、Si等和合金中一些金属 间化合物，平面长大方式在实际金属的结 晶中比较少见。,2.3.2 晶体的长大方式,图2-4 晶体平面长大示意图,2.3.2 晶体的长大方式,平面长大,受已结晶固相和型壁的散热条件控制， 晶体沿不同方向长大的速度不一样，根据 表面能最小原则，以沿原子最密排面的垂 直方向的长大速度最慢，而非密排面的长 大速度较快，所以，平面

11、式长大的结果是 晶体获得表面为密排面的规则形状，亚金 属Sb、Si等往往具有规则的形状。,2.3.2 晶体的长大方式,2. 树枝状长大 在冷却速度较大的情况下，特别是存在 有杂质时，金属晶体往往以树枝状的方式 长大。 由于液固界面前沿的液体中过冷度较 大，晶体优先沿过冷度较大方向生长出空 间骨架，形同树干，称为一次晶轴。,2.3.2 晶体的长大方式,在一次晶轴增长和变粗的同时，其上会 出现很多凸出尖端，它们长大成为枝干，称 为二次晶轴。 对一定的晶体来说，二次晶轴与一次晶轴 有确定的角度，在立方晶系中，二者是相互 垂直的。,2.3.2 晶体的长大方式,二次晶轴生长到一定程度后，又在它上 面长出

12、三次晶轴，如此不断地成长和分枝， 形成如树枝状的骨架，称为树枝晶。,每一个枝晶长成为一个晶粒，当所有的 枝晶都严密地对接起来，液相消失时，就分 不出树枝状了，只能看到各个晶粒的边界。,2.3.2 晶体的长大方式,实际金属结晶时，一般都以树枝状方式长大，得到树枝晶。,2.4 晶粒大小的控制,2.4.1 影响晶粒大小的因素,2.4.2 细化晶粒的方法,金属结晶后，获得由大量晶粒组成的 多晶体。晶粒的大小对金属的力学性能有 很大影响。常温下，金属的晶粒越细小， 金属的强度和硬度则越高，同时塑性和韧 性也越好。 通过细化晶粒来提高材料强度的方法 称为细晶强化。 对于高温下工作的金属材料，晶粒过 于细小

13、反而不好。,2.4.1 影响晶粒大小的因素,形核率N ：在单位时间单位体积液体内 形成晶核的数目。形核率越大，则单位体积 中晶核数目越多，每个晶核长大的空间越小 ，因而长成的晶粒越细小。 长大速度G ：液固界面向前移动的速度 。长大速度越快，则晶粒越粗大。 晶粒的大小取决于形核率和长大速度 之比，N/G比值越大，晶粒越细小。,2.4.1 影响晶粒大小的因素,图2-6 形核率、长大速度与过冷度的关系,2.4.1 影响晶粒大小的因素,形核率和长大速度与过冷度密切相关。 随着过冷度增大，形核率和长大速度都会增 大，但两者的增加速率不同，形核率的增长 率大于长大速度的增长率。因此，在一般的 过冷度范围

14、内，过冷度越大，N/G比值越大， 晶粒越细小。但当过冷度增大到一定值后， 形核率和长大速度都会下降。凡能促进形核、抑制长大的因素，都能细化晶粒。,2.4.1 影响晶粒大小的因素,在工业生产中，可采用以下方法细化晶粒： 1. 增大金属的过冷度 增加过冷度的主要方法之一是提高液态金 属的冷却速度。 在生产中，可以采用金属型或石墨型代替 砂型，增加金属型的厚度，降低金属型的温度 ，采用蓄热多、散热快的金属型，局部加冷铁 等。,2.4.2 细化晶粒的方法,增加过冷度的另一种方法是采用低的浇注 温度、减慢铸型温度的升高，或者进行慢浇注 。这样做一方面可使铸型温度不致升高太快， 另一方面由于延长了凝固时间

15、，晶核形成的数 目增多，结果即可获得较细小的晶粒。 超高速（105 1011 K/s）急冷技术可获得超细 化晶粒的金属、亚稳态结构的金属和非晶态结 构的金属，具有非常高的强度和韧性。,2.4.2 细化晶粒的方法,2.变质处理 用增加过冷度的方法细化晶粒只对小 型或薄壁的铸件有效，对于较大的厚壁铸 件、形状复杂的铸件，往往不允许过多地 提高冷却速度，生产上为了得到细晶粒铸 件，多采用变质处理的方法。 变质处理：在浇注前往液态金属中加 入变质剂，用以增加晶核的数量或阻碍晶 核长大。,2.4.2 细化晶粒的方法,变质剂 一类是通过促进非均匀形核来细化晶 粒。例如在钢水中加入钛、钒、铝，在铝 合金中加

16、入钛、锆、钒，在铸铁中加入硅 铁或硅钙合金等。 另一类能阻止晶粒长大。例如在铝硅 合金中加入钠盐，钠能富集于硅的表面， 降低硅的长大速度，使合金细化。,2.4.2 细化晶粒的方法,3.振动、搅动 对即将凝固的金属进行振动或搅动，破 碎正在生长中的树枝状晶体，可以形成更多 的结晶核心，从而达到细化晶粒的目的。例 如用机械的方法使铸型振动或变速转动；使 液态金属流经振动的浇注槽；进行超声波处 理；将金属置于交变的电磁场中，利用电磁 感应现象使液态金属翻滚等等。,2.4.2 细化晶粒的方法,2.5 金属铸锭的组织与缺陷,2.5.1 铸锭的组织,2.5.2 铸锭的缺陷,2.5.3 钢中的杂质元素,在实际生产中，液态金属是在铸锭模或铸 型中凝固的，前者得到铸锭，后者得到铸件。 冶炼后的液态金属及其合金，除少数直接铸成 铸件外，绝大部分要先铸成铸锭，然后再进行 轧制，制成各种型材。铸锭的组织和质量，不 但影响到它的压力加工性能，还影响到压力加 工后的金属材料的组织和性能。,2.5.1铸锭的组织,铸锭的宏观组织分为外表层的细晶区、中间的柱状晶区和心部的等