《金属切削机床 教学课件 ppt 作者 戴曙 大连理工 主编 第六章 其他各种机床》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属切削机床 教学课件 ppt 作者 戴曙 大连理工 主编 第六章 其他各种机床（112页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第六章 其他机床,第一节 铣床 第二节 镗床 第三节 磨床 第三节 钻床 第四节 组合机床 第五节 直线运动机床,一、铣床的功用和类型 （一）卧式铣床 1卧式升降台铣床的主要结构和运动 2万能卧式铣床：回转盘（工作台和滑座之间）回转：45,第一节 铣床,1主要结构及运动 （1）工作台的运动 （2）立铣头的运动 2加工范围 平面，斜面，沟槽，台阶，齿轮，凸轮，封闭轮廓表面。 单件或成批生产。,（二）立式铣床,（三）工作台不升降铣床 1主轴箱作升降运动，机床刚性大 2圆台，矩台 3、工作台每转一周加工完1 个零件，装卸工件的辅助时间和切削时间重合，生产率较高。大批量生产中小工件的平面。,（四）龙门
2、铣床 主要结构，运动，应用,（一）特点，应用 X、Y、Z三坐标联动 往复循环，框式循环的平面铣削，按坐标加工孔。 凸轮，样板，靠模，弧形槽等,二、XK50401型数控立式升降台铣床,（二）传动系统 1主运动传动链,主电机7.5KW，n=1450r/min，主轴最低转速12r/min，最高1500r/min，共24级 采用电液联合操纵，自动变速 次序：停止主动电机，使主传动链内各轴缓慢旋转，转动选速的旋转分配阀，选择主轴转速，使相对应的滑移齿轮啮合；停止主轴缓转，恢复运转。,2进给传动链 （1）X、Y直流伺服电机（FANUCBESK FB15），进给量：63000mm/min，快速：4000mm
3、/min （2）Z轴：FB15B直流伺服电机，进给量：3.61800mm/min，快速：2400mm/min （3）无级调速，最小单位0.001mm，三轴联动 （4）Z轴制动 （5）半闭环，脉冲编码器,第二节 镗床,一、镗床的功用和类型 （一）卧式镗床,1-主轴箱 2-前立柱 3-镗杆 4-平旋盘 5-工作台 6-上滑座 7-下滑座 8-床身 9-后支架 10-后立柱,1结构,TPX6111B,TPX6111型卧式铣镗床整体式辅助导轨，增大了横向行程，使工作台在横向运动时，均在刚性较好的下滑座上移动。机床变形小、刚性好，对加工精度的提高极其有利。 主轴为三层结构、刚性好、切削性能稳定，转速范围
4、宽； 主轴变速、进给采用液压预选，操作方便、省力、效率高； 主轴箱升降、工作台横向移动及回转运动的分配与夹紧均采用按钮站集中操纵，互锁性好，省时、省力，操作方便可靠； 工作台490度采用光学瞄准器，定位精度高； 各移动部件夹紧均采用液压-菱形块增力机构，夹紧力大，夹紧可靠； 主要零件床身、立柱、主轴均采取了耐磨措施； 床身及下滑座的导轨采用全封闭式不锈钢防护板，保护导轨，外观宜人； X、Y座标装有数显测量装置，分辨率高； 根据用户要求，主轴设有自动装卸刀具装置，可对ISO No 50 7:24刀柄自动拉紧，防止切削掉刀，卸下刀具时，可自动松开。,2工作运动 （1）镗杆的旋转运动 （2）平旋盘的
5、旋转运动 （3）镗杆的轴向进给运动 （4）主轴箱垂直进给运动 （5）工作台纵向进给运动 （6）工作台横向进给运动 （7）平旋盘径向刀架进给运动 （8）辅助运动：主轴箱、工作台进给方向快速调位运动；后立柱纵向、垂直调位运动；工作台的转位运动， 3主要应用：大型、复杂箱体类零件孔的加工，车端面，铣平面，车外圆，车螺纹等,1特点及应用 （1）测量坐标位置的精度，测量装置，制造，装配精度高； （2）刚性，抗振性好 （3）镗削精密孔(IT5以上)和孔系（0.00020.01mm） （4）镗孔，钻孔，扩孔，铰孔，精铣平面，外沟槽，刻线，划线 （5）主参数：工作台宽度,（二）坐标镗床,2立式单柱坐标镗床 （
6、1）主要结构 工作台沿床鞍导轨的纵向工作 床鞍沿床身导轨横向运动 主轴作垂直进给 （2）操作方便，但工作台层数多，刚性差，主轴箱为悬臂结构,床身,床鞍,工作台,立柱,主轴箱,T7216立式精镗床,3立式双柱镗床 （1）主要结构及运动 两坐标：主轴箱沿横梁的横向移动；工作台沿床身导轨的纵向移动。 （2）横梁可上下移动，主轴可伸缩运动 （3）龙门框架式结构好，刚性好,工作台层数少，刚性高，大、中型镗床,4卧式坐标镗床 （1）两坐标方向移动：横向滑座沿床身导轨横向移动，主轴箱沿立柱导轨上下移动。 （2）回转工作台 分度 （3）进给：纵向滑座的纵向运动或主轴轴向移动,（三）金刚镗床 1加工特点 （1）
7、金刚石刀具，硬质合金刀具； （2）高速：（钢：v=1.73.3m/s，有色金属：v=525m/s），背吃刀量，进给量小（ap0.1mm，f:0.010.14mm/r） （3）加工精度高： （4）气缸，连杆，活塞等精密加工,2结构： （1）主轴带动镗刀高速旋转 （2）工作台纵向移动实现进给（液压） 3主轴 主轴粗短，镗杆端部有消振器，角接触轴承或静压轴承，由电动机通过皮带轮带动,4分类： 按布局分：单面，双面，多面 按主轴位置：立式，卧式，倾斜式 按主轴数量：单轴，双轴，多轴,T740,（一）机床的运动 1表面成形运动 （1）表面成形运动：主运动：主轴套筒中的主轴作旋转运动；主轴套筒带动主轴作轴
8、向进给运动 （2）两个进给运动：纵向进给，横向进给,2辅助运动：横梁的上下调整,二、T4240B型立式双柱坐标镗床,（二）机床的传动系统 1主运动传动链：电机主轴,主运动传动链,2主轴轴向进给传动链：主轴主轴套筒（6级） 当M1结合：,主轴轴向进给传动链,当M1脱开：,主轴轴向进给传动链,手动主轴轴向进给：,M4 脱开,3工作台纵向进给传动链：电动机工作台,微量进给,快速调整,摩擦离合器M5的作用：当手动速度大于机动速度或反向进给时，可自动与机动脱开,4主轴箱横向进给传动链,快进,微进,5、横梁升降传动链，两个末端件：电机n2，横梁,1带校正尺的精密丝杠坐标测量装置 （1）工作原理 校正尺的曲
9、线形状是根据实测的丝刚螺距误差，按比例放大制成，并随工作台一起移动 工作台产生附加的位移量 （2）特点：结构简单，成本低，但磨损影响定位精度。,（三）坐标测量系统,（1）原理与组成 1 粗定位尺（mm）：固定在横梁上，指针固定在溜板上。 2 精密刻线：刻线间隔1mm，固定在溜板上 3 光学系统：横梁上，光屏上有010的双刻线，间距40mm，每个代表0.1mm 4 游标刻线板：位于光屏下方，圆形，有100个分格，转一周，光屏移动一格，所以，游标刻线板每一分格表示0.001mm,2光屏金属刻线尺光学坐标测量装置,（2）零位调整： 1主轴轴线与被加工工件基准面（或孔的中心线）对准； 2使游标零线对准
10、光屏下方的指标； 3使精密刻线尺上两根刻线的像分别位于光屏上方0与10两处的双线中间； 4移动指针，使刻线对准粗定位尺上的任意刻线，固定指标，为初读数 （3）举例：横向移动193.920mm,分划屏板 光源 聚光镜 反射镜,后组物镜 修正平镜 反光镜 五棱镜,前组物镜 反射镜 反射镜,3光栅坐标测量装置 （1）组成：光源，二块光栅，光电元件 （2）光栅：50，100，200/mm 长光栅（标尺光栅）：移动 短光栅（指示光栅）：固定 （3）莫尔条纹 节距：W=/ 放大作用,（4）运动方向的判断 指示光栅相对于标尺光栅逆时针转+，当标尺光栅右移时，莫尔条纹下移。,磨削加工是用砂轮或其它磨具加工工件
11、表面的方法。 所用的机床为磨床。 磨床 磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床,第三节 磨床 一、磨床的功用和类型,1、用途：用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。,内外圆柱表面,螺旋面,齿轮的轮齿表面,各种成形表面,圆锥表面,平面,3、使用刀具：砂轮（最常用）,是由结合剂将磨料颗粒粘接而成的多孔体，其中每一个磨粒都可以看成 是一个不规则的刀齿，可看成是无数刀齿的铣刀。,4、分类 （1）外圆磨床 包括万能外圆磨床、普通外圆磨床、无心外圆磨床等。 主要用于轴、套类零件的外圆柱、外圆锥面，阶台轴外圆面及端面的磨削。,（2）内圆磨床 包括内圆磨
12、床、行星式内圆磨床、无心内圆磨床等。,主要用于轴套类零件和盘套类零件内孔表面及端面的磨削。,（3）平面磨床 包括卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床等。 主要用于各种零件的平面及端面的磨削。,（4）工具磨床 包括工具曲线磨床、钻头沟槽磨床、丝锥沟槽磨床等。 主要用于磨削各种切削刀具的刃口，如车刀、铣刀、铰刀、齿轮刀具、螺纹刀具等。装上相应的机床附件，可对体积较小的轴类外圆、矩形平面、斜面、沟槽和半球面等外形复杂的机具、夹具、模具进行磨削加工。,（5）刀具刃具磨床 包括万能工具磨床、拉刀刃磨床、滚刀刃磨床等。,（6）专门化磨床 包括花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮轴磨
13、床、活塞环磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等。,（7）其它磨床 包括珩磨机、研磨机、砂带磨床、超精加工机床、砂轮机等,在生产中应用最多的是外圆磨床，内圆磨床、平面磨床、无心磨床四种。,普通外圆磨床,万能外圆磨床,无心外圆磨床,内圆磨床,无心内圆磨床,平面磨床,工具磨床,曲轴磨床,螺纹磨床,研磨机,抛光机,砂轮机,二、外圆磨床和万能磨床,外圆磨削是用砂轮外圆周面来磨削工件的外圆周表面。它能加工圆柱面、圆锥面、端面、球面和特殊形状的外表面等。,外圆磨削加工的各种方式,这种磨削方式按照进给的方法不同分为两种：, 纵向磨削法 使工作台作纵向往复运动进行磨削的方法。,砂轮高速旋转为主运动，工件旋转作圆周进给运动
14、，同时随工作台沿工件轴向作纵向进给运动。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向进给，从而逐渐磨去工件径向的全部磨削余量。,特点：纵磨法每次的横向进给量小，磨削力小，散热条件好，并且能以“光磨”的次数来提高工件的磨削或表面质量，因而加工精度和表面质量较高，但生产效率低，是目前生产中使用最广泛的一种磨削方法。, 切入磨削法（或横向切入法） 用宽砂轮进行横向切入磨削的方法。,采用这种磨削形式磨外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大。磨削时，工件不需作纵向往复运动，砂轮以缓慢的速度连续或间断地向工件径向作横向进给运动，直到磨去全部余量。,特点：横磨法因砂轮宽带大，一次行程就可以完成磨削加工过程，
15、所以生产效率高，适用于磨削长度短、刚性好、精度低的外圆表面。但横磨时，工件与砂轮的接触面积大，磨削力大，发热量大而集中，所以易影响工件的表面质量。,三、平面磨床 对于精度要求高的平面以及淬火零件的平面加工，需要采用平面磨削方法。,分类：,圆周（即砂轮轮缘）磨削 按照砂轮的工作面不同 端面磨削,主轴为卧式布置,主轴为立式布置,矩形工作台 按照工作台形状不同 圆形工作台, 卧轴矩台平面磨削 用于长形平面加工, 卧轴圆台平面磨削 用于小件加工, 立轴矩台平面磨削 常用于齿轮面、推力垫圈、汽缸盖平面磨削。, 立轴圆台平面磨削 适于大件加工,四、内圆磨削,内圆磨削是用砂轮外圆周面来磨削工件的各种内孔（包
16、括圆柱形通孔、盲孔、阶梯孔及圆锥孔等）和端面，它可以在专用的内圆磨床上进行，也能在具备内圆磨头的万能外圆磨床上实现。,这种磨削方式按照工件与砂轮的相互运动关系有下列三种：,纵磨法磨内孔,切入法磨内孔,磨端面,磨端面, 工件夹持在工作头上，并作固定位置回转运动，砂轮在心轴上转动，并在孔内作往复运动。此种方式最常使用。,适用于：小批量生产,*应用：外形较复杂，没有对称回转轴线的工件上的孔，箱体，支架等，钻、扩、铰、惚平面，攻丝等 *主参数：最大钻孔直径,第三节 钻床,一、立式钻床（unright drilling machine） 1结构：变速箱，主轴，进给箱，工作台，立柱，底座,2运动： （1）主运动：
