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1、大大 模模 板板 施施 工工 方方 案案 编编制人：制人： 审审核人：核人： 审审批人：批人： 编编制制单单位：位： 编编制制时间时间： ： 2011 年年 10 月月 01 日日 I 目目 录录 1 编制依据1 2 工程概况1 2.1、工程简介.1 2.2 流水段的划分.1 3 施工准备2 3.1、组织管理机构.2 3.2、劳动力组织安排.3 3.3、附属材料、工具的准备.3 3.4、场地的安排.3 3.5 模板及配件的检验、入库4 3.6、模板施工技术准备.4 3.7、模板设计方案.5 4 施工目标6 4.1 质量目标.6 4.2 进度目标.7 4.3 成本目标.7 4.4、施工进度计划.
2、7 5 模板施工7 5.1 施工要点.7 5.2 配件的组装.9 5.3 模板的吊装.9 5.4 模板的安装.10 5.5 模板拆除.13 5.6 模板节点处理.13 II 6 质量保证措施16 7 安全、文明施工.17 8 全钢大模板计算书19 附表一：大板明细表.25 附件二：标准角明细表.29 附件三：异型角模明细表.30 附件四：堵板明细表.31 附件五：现场组拼配件统计表.33 1 1 编编制依据制依据 类 别 名 称编 号 国家标准建筑施工手册（第四版） 国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 2002（2011 年版） 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50
3、300-2001 国家标准组合钢模板技术规范GB50214-2001 国家标准混凝土质量控制标准GB50164-2011 行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ T104-2011 行业标准高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-2010 行业标准建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003 行业标准建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162- 2008） JGJ162-2008 建筑施工计算手册 奥体南区 3#地项目施工蓝图 施工组织设计大纲 表 1-1 相关规范、标准 2 工程概况工程概况 2.1、工程、工程简简介介 本工程为型钢混
4、凝土柱钢梁框架-钢筋混凝土核心筒结构，墙体结构形式部分为现浇混凝 土剪力墙结构。地下四层，地上 37 层，主体核心筒结构采用大钢模施工。标准层外墙厚 900、750、650、550、450、350mm 内墙厚 450、350mm，标准层层高 4200mm。 2.2 流水段的划分流水段的划分 本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及 高效进行现场组织管理的前提条件。根据施工图纸和本工程结构特点，塔楼核心筒墙体满配 2 大钢模，为提高个工种穿插时间，和工作效率，地下室施工阶段分 3 个流水段施工，地上奥找 南北方向对称分 2 个流水段施工核心筒墙体。在模板设计时
5、考虑墙厚变化，在厚度改变时修 改外阳角模板尺寸即可。 图 2-1 地下室阶段主楼分段图 3 施工准施工准备备 3.1、 、组织组织管理机构管理机构 针对本工程工期紧、质量要求高的特点，为保证模板工程高质高效的施工，项目部成立完 善的管理机构。项目技术负责人负责总体协调及技术指导，项目各科室分别负责相应工作，施 工队在项目部的管理下合理安排各班组的施工。项目部成立以经理胡鏖为组长的领导小组， 负责模板工程施工的组织和质量控制，项目部人员及分工如下： 表 3-1 组织管理机构 3 序号职 务姓 名工作内容 1项目经理胡鏖项目模板选型及模板的经济对比 2总工赵曈负责模板的施工工艺选择和施工方案的审核
6、 3生产经理郭超负责保证现场大钢模的安装按照方案及规范执行 4质量总监白清江保证现场模板支设的质量工作 5技术部经理龚应波负责模板方案的审查 6技术员章平大钢模方案的编制、现场技术问题的处理 7工长 林絮、王 雪松 组织协调现场大钢模的安装及拆除存放 8质检员王鸿羽负责现场的大钢模安装质量 9材料部经理王攀伟负责大钢模材料及相关配件的采购及维修 10动力部经理田占荣保证塔吊及用电安全 3.2、 、劳动劳动力力组织组织安排安排 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方 案。熟悉大模板的施工安全规定。 3.3、附属材料、工具的准、附属材料、工具的准备备 施工现场
7、备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面 胶条等。 3.4、 、场场地的安排地的安排 根据施工现场总平面图，模板堆放区设在场内具备条件的区域。大模板插架 可整体采用塔吊移动，根据现场施工进度及流水安排合理选择大模板堆放位置。 堆放场地的准备 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部 位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。 大模板专用架 架体总宽度 6 米，长度 6 米，大模板专用架采用 4 米钢管作为立管，纵向间 距 750，横向间距 1600/1300，6 米钢管作为水平杆搭设，上部设置操作平台，设 4 置两道护身栏杆，满铺脚手板，侧面满挂立网，四
8、周连续设置剪刀撑。大模板沿 四周码放。 图 3-1 大模板专用架平面布置图 3.5 模板及配件的模板及配件的检验检验、入、入库库 3.5.1 按模板数量表，清点运到现场的模板。 3.5.2 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、 穿墙螺栓要涂抹润滑油。 3.6、模板施工技、模板施工技术术准准备备 3.6.1 按照模板明细表的规格、数量及行业标准验收模板，发现质量问题及 时责令返厂。进场以后的模板应进行严格的板面清理工作，用干净的棉纱擦拭两 遍，然后涂刷脱模剂，涂完标准是能照出人影。 5 3.6.2 严格按照模板明细安装支腿、平台及各种连接件。 3.6.3 模板的存放，如
9、平放模板应在模板下端垫 10*10 木方，存放高度不超 过 3 米；立存模板应面对面放置，中间留出 600 的工作面，立存模板应满足自稳 角的要求。 3.7、模板、模板设计设计方案方案 从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证 施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使 模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。 具体结构：面板采用 6mm 厚钢板，主肋采用8#肋，边框采用经过硬化处理 的特种异型材,大背楞采用成对槽钢，并纵向设置三道，加强背楞采用双向 10#槽 钢。内外墙模板纵向相应设置五排穿墙螺栓，横向间距不大于 90
10、0mm。相邻模板 间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证 墙体平整度。 穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓是采用大、 小头、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头，套筒前端为六方形母，可 用扳手操作；套筒后端冲有圆孔，可用圆钢插入转动操作。该部件接连可靠，拆 卸方便，周转次数高。同时，穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套，以防止砼浇筑 时从穿墙孔漏浆，提高砼质量和表面光洁度，保证施工质量。 现场支腿采用钢管支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的 垂直度，拆模后作为落地的支撑，利用大背楞来固定，安装十分灵活。 操作平台，采用钢管搭
11、设架体，上铺木跳板，可供操作。 3.7.1 墙体模板 模板配置高度： 6 内板高度：2820mm；外板高度 2920mm。 针对本工程外墙周圈的结构特点，外墙周圈满配一层 200mm 高的吊梆模。 配置吊具梆模的方法，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆 的问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且 提高了施工效率。 本工程门洞处大模板全部断开，同墙体一同施工的连梁配置梁模，梁模包括： 梁侧模、梁底模、梁下堵板。 楼梯间模板按外墙模板高度配置。外墙装饰沿、窗套，空调机板， （与顶板不 在同一标高的）采取后浇方式。 3.7.2 角模 阴角模采用搭接式角模，
12、阴角模与模板之间留 2mm 缝隙，便于拆模。为防 止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行 45拉结，简称“阴角压槽”它的 特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。 阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚 加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双 8#槽 钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。 3.7.3 穿墙螺栓 穿墙螺栓采用 T32 锥形螺栓，大头 T32，小头 28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓 由螺栓、1 个螺母、2 块垫片和 1 个钢楔组成，该螺栓砼内无需用 PVC 套管，拆 除方便，拆除时只需
13、将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。 4 施工目施工目标标 4.1 质质量目量目标标 在施工过程中，必须严格控制各道 7 施工工序，加强过程控制，强化验收，确保模板支设、加固等符合规范要求，模板 安装合格率达到 100%。拆模后混凝土外观质量达到规范要求。 4.2 进进度目度目标标 严格按照项目部进度安排组织施工，确保材料供应能保证进度需要，根据总 体进度调整人员投入和材料供应，在施工进度不能保证时采取赶工措施。 4.3 成本目成本目标标 施工过程中严把材料关，对现场材料进行总控，减少周转材料进出场次数， 控制好材料的进出长时间，废料及时回收入库，杜绝乱锯滥用现象，力求材料达 到最大限度
14、的被利用，平米费用不超过目标成本。 4.4、施工、施工进进度度计计划划 本工程结构每个单位工程的总工期为 120 天，将经历和冬季施工。详细施工 进度计划见施工组织设计施工总进度计划。 5 模板施工模板施工 5.1 施工要点施工要点 5.1.1 弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许 范围内。 5.1.2 在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳 角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。 5.1.3 安装洞口模（洞口采用木模），并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框 上贴宽度大于 1cm 的海棉条，以防止漏浆。如窗口模宽度大于等于 1800mm 时
15、， 需在洞口模的下框上开设 2-3 个直径 18mm 的排气孔，以确保砼密实。 5.1.4 为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在 2mm 内） 8 ，同时需在模板根部抹砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。 5.1.5 先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板，后安装外墙板。按流水 方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。 5.1.6 遇丁字墙部位配 600mm 单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于 400mm 时，需安装 3 对小背楞加固。 5.1.7 为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海棉 条。海棉条应贴在模板的下端。 5.1.8 安装穿墙螺栓与校正大模板同
16、步进行，墙体截面尺寸及模板垂直度控 制在规范允许之内。 5.1.9 当外墙采用搭设双排架、挑架施工时，外模板较正无支撑着力点，此时 需在顶板上预埋地锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。 5.1.10 模板安装完成后，应进行严格的检查验收，确保模板位置准确、板面 拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。 5.1.11 墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性， 避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或 其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时用清水冲洗干净。 5.1.12 墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不粘模，不掉角，一般情况下砼达 到 1.2MPa）。常温砼浇注 8h 后要转动穿墙栓，10h 后可调走大模。冬期施工达 4 MPa，外墙挂架在墙体砼达到 7.5 MPa 后方可挂设。 5.1.13 拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完成脱离墙 面。当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇模板的橇点。
