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1、课程项目：收音机上壳塑料模设计专业年级：机电系03模具（1）班作 者：林邦远指导老师：杨志勇老师 设计论文番禺职业技术学院毕 业 任 务 书姓 名 林邦远 机械与电子 系 2003模具设计与制造 专业设计（论文）题目： 收音机上壳 基本任务及要求： 1、测绘塑件，应用Pro/E绘制3D塑件图。要求选择的塑料制品必须是具有一定难度、有侧抽芯的制品。 2、对塑件结构和成型性能进行分析，并选择注射机。 3、设计注射模具，并对模具进行必要的结构计算。要求模具结构力求简单合理，加工维修容易，操作安全可靠，使用寿命长。 4、运用Pro/E绘制模具装配图和主要零件图、模具动画图，并将3D图转换成2D平面图。
2、要求模具图的绘制必须符合机械制图国家标准。 5、运用Pro/E软件进行注射流动性分析和分型面分析。 6、对设计的主要零件进行数控编程。 7、编写设计说明书一份。要求分析正确，数据准确充分，表述合理流畅；编写格式符合要求，并打印成册。 完成时间： 2006年 3 月6日至2006 年6月17日 指导老师 教研室主任 系 主 任 年 月 日前言我第二次走进模具设计的课堂，我第二次完成了自己的设计，理论与实践找到了一个结合点。一个月时间匆匆而过，我将告别大学的生活，它成了我大学生活中美好的回忆。自己动了脑动了手才意识到什么缺乏什么需要什么，知识在不断更新，社会在不断前进，制造业中的模具设计与制造走在
3、社会的前沿。现作为大学即将毕业很快就要投身社会的我来说，应熟练自己的专业软件,撑握模具制造与设计的理论知识，更重要的是理论与实践相结合。 本说明书主要介绍了我这一模具题目的设计思想过程，从画零件图到PRO/E分模到选用注塑机，到校核计算，到模具制造工艺等，从各方面叙述本人所设计的模具制品的整个思想过程。特别是此次设计我基本上都是用PRO/E完成的，利用此软件画产品图、模板、导柱、导套、分模、出工程图、模流分析等。通过这次的毕业设计，我们能够将三年所学的知识进行归纳总结，我觉得自己的模具专业知识与PROE水平有了更大的提高。目录前言-3一、塑件分析-5二、塑料材料的成型特性与工艺参数-51、选择
4、材料-52、ABS的注塑工艺参数-6 3、注射机的选择-6三、模具设计1、标准模架的选用-82、确定型腔数目及型腔布置方案-103、浇口套设计-104、分流道与浇口的设计-115、浇口位置的选择-126、导柱导套设计与加工-137、推出机构的设计-13四、加工要求-141、型腔加工工艺过程-142、凸模固定板加工工艺-15五、装配要求-16六、综合要求-16七、零件工艺路线-16八、模流分析-181、 塑料充满情况-182、 填充时间分析-183、 流前温度分析-194、 注射压力分布情况-195、 浇注件充满的质量情况-206、 汽泡-217、 熔接痕-22九、附录-22 模具材料-22 塑
5、料模具主要构件的材料及热处理硬度-23 塑料模常用成型零件的材料及热处理-24摘要： 使用PRO/E、AutoCAD做为设计软件，选用大水口模架，一模两腔。关键词：材料 模架 机型 结构 锁模力 脱模力 开模程行的校核 浇注系统 模流分析一、塑件分析 图11 结构特点：该塑件大体是一个23mm厚的壳体，壳体外部有光洁度要求，不能留痕迹，所以浇口不能设在外部，固使用潜伏式二次浇口。产品的精度要求不高，从成本上考虑，可以采用一模两腔，单分型面的模架（大水口模架）。材料采用ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物无毒、无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。二、 塑料材
6、料的成型特性与工艺参数 1、选择材料 ： ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物塑料分析：（）、基本特性是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使具有良好的综合力学性能。丙烯腈使有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS无毒、无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。密度为1.021.05/cm。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响，在酮、
7、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70度左右，热变形温度约为93度左右。耐气侯性差，在紫外线作用下易变硬发脆。根据ABS中三种组分之间的比例不同，其性能也略有差异，从而适应各种不同的应用。根据应用不同可分为超高冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型和耐热型等。（2）、主要用途 ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池、冷
8、藏库和冰霜衬里等。汽车工业上用ABS制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节管、加热器等，还有用ABS夹层板制小轿车车身。ABS还可用来制作水表壳、纺织器材、电器零部件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。（3）成型特点 ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在5060度，要求塑件光泽和耐热时，应控制在6080度。2、ABS的注塑工艺参数：1、注塑机类型：螺杆式7、保压力5070MP2、喷嘴形式直通式8、注射时间35s3、螺杆转速（r/min）30609、保压时间1530s4、
