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1、2. 工作原理,密封工作腔： 齿间槽、壳体、端盖组成 啮合线、吸油腔、排油腔,吸油过程：轮齿脱开啮合V p 吸油； 排油过程：轮齿进入啮合V p 排油。,1) 产生原因： 1，构成闭死容积Vb Vb由大小，p， 油液发热，轴承磨损。 Vb由小大，p ， 汽蚀、噪声、振动、金属表面剥蚀。,4、外啮合齿轮泵结构上存在的问题,(1) 困油现象,2) 危害：影响工作、缩短寿命,3) 措施：开卸荷槽 原则： Vb由大小，与压油腔相通 Vb由小大，与吸油腔相通 保证吸、压油腔始终不通,(2). 泄漏问题,1) 泄漏途径：端面间隙 80% ql 径向间隙 15% ql 啮合处 5% ql 2) 危害：v 3
2、) 防泄措施：端面间隙补偿装置 浮动侧板 浮动轴套,防泄措施：,b) 端面间隙补偿装置 浮动侧板 浮动轴套,控制端面间隙 小流量：间隙0.025-0.04 mm 大流量：间隙0.04-0.06 mm,(3). 径向力不平衡,1）原因：径向液压力分布不均 啮合力 2）危害：轴承磨损、刮壳。 3）措施：缩小压油腔，增加径 向间隙。 压油腔缩小后， 安装时注意不能反转。,5、优缺点和用途,优点：体积小，重量轻，结构紧凑，工作可靠， 自吸性能好，对油液污染不敏感，便于 制造、维修。 缺点：效率低，流量脉动大，噪声高，不能变量。 用途：工程机械、机床低压系统。,二、内啮合齿轮泵,1. 渐开线齿轮泵,特点
3、: 结构紧凑，尺寸小，重量轻 流量脉动小，噪声小。,2. 摆线齿轮泵（转子泵）,特点: 结构简单，体积小 重叠系数大，传动平稳 吸油条件好 脉动小，噪声小 齿形复杂，加工精度要 求高，造价高。 应用：机床低压系统,附录：齿轮泵的常见故障及排除方法,3-4 叶片泵,叶片泵,优点：结构紧凑，体积小，输出流量均匀，运动平稳，噪声低，容积效率高，寿命长。 缺点：自吸性能差、对油液污染敏感、结 构较复杂。且制造工艺要求较高。,分类,单作用,双作用,每转排油一次 变量,每转排油两次 定量,1、双作用叶片泵,1）结构特点： 定子和转子同心； 定子内曲线由四段圆弧 和四段过渡曲线组成； 配油盘上有四个月牙形
4、窗口。,2）工作原理,旋转一周，完成二次吸油，二次排油双作用泵 径向力平衡平衡式叶片泵 （两个吸油区，两个排油区）,3.双作用叶片泵的结构特点,(1)配油盘,当两个叶片间密封油液从吸油区过渡到压油区时,其压力基本上与吸油压力相同,但当转子再继续旋转一个微小角度时，使该密封腔突然与压油腔相通，使其中油液压力突然升高,油液的体积突然收缩,压油腔中的油倒流进该腔,使液压泵的瞬时流量突然减小,引起液压泵的流量脉动、压力脉动和噪声。,1、3：压油窗口 2、4：吸油窗口,因此，在配油盘的压油窗口靠叶片从吸油区进入压油区的一边开有一个截面形状为三角形的三角槽,使两叶片之间的封闭油液在未进入压油区之前就通过该
5、三角槽与压力油相连,使其压力逐渐上升,因而缓减了流量和压力脉动，并降低了噪声。环形槽c与压油腔相通并与转子叶片槽底部相通,使叶片的底部作用有压力油。,1、3：压油窗口 2、4：吸油窗口,了解：定子过渡曲线,由于定子内表面的曲线由四段圆弧和四段过渡曲线组成,因而泵的动力学特性在很大程度上受过渡曲线的影响。理想的过渡曲线不仅应使叶片在槽中滑动时的径向速度变化均匀,还应使叶片转到过渡曲线和圆弧段交接点处的加速度突变不大,以减小冲击和噪声,同时还应使泵的瞬时流量的脉动最小。,3.双联叶片泵,双联叶片泵是由两个单级叶片泵装在一个泵体内在油路上并联组成。两个叶片泵的转子由同一传动轴带动旋转,有各自独立的出
6、油口,两个泵可以是相等流量的,也可以是不等流量的。,双联叶片泵常用于有快速进给和工作进给要求的机械加工的专用机床中,这时双联泵由一小流量和一大流量泵组成。当快速进给时,两个泵同时供油(此时压力较低),当工作进给时,由小流量泵供油(此时压力较高),同时在油路系统上使大流量泵卸荷,这与采用一个高压大流量的泵相比,可以节省能源,减少油液发热。这种双联叶片泵也常用于机床液压系统中需要两个互不影响的独立油路中。,双级叶片泵,双级叶片泵是由两个普通压力的单级叶片泵装在一个泵体内在油路上串接而成的。,3.3.1.3 提高叶片泵工作压力的方法,1双级叶片泵 在一个泵体内，一根转动轴上联接两组定子和转 子，形成
7、两个叶片泵。两个叶片泵为串联形式，即一级泵的排油口也是二级泵的吸油口，从而提高整个泵出油口的工作压力 2改善叶片受力状况 (1) 双叶片结构 (2) 子母叶片结构,2、单作用叶片泵,（1）结构：,转子、定子、叶片、配油盘、壳体、端盖等。,单作用叶片泵由转子1、定子2、叶片3和端盖等组成。定子具有圆柱形内表面，定子和转子间有偏心距。叶片装在转子槽中，并可在槽内滑动，当转子回转时，由于离心力的作用，使叶片紧靠在定子内壁，这样在定子、转子、叶片和两侧配油盘间就形成若干个密封的工作空间。,（2）工作原理,密封工作腔（转子、定子、叶片、配油盘组成） 吸油过程：叶片伸出V p 吸油； 排油过程：叶片缩回V
8、 p 排油。 旋转一周，完成一次吸油，一次排油单作用泵 径向力不平衡非平衡式叶片泵 （一个吸油区，一个排油区）,单作用叶片泵的主要缺点是转子受到来自排油腔的单向压力,由于径向力不平衡,使轴承上所受的载荷较大,称非平衡式叶片泵,故不宜用作高压泵。,3.限压式变量叶片泵,1）.结构特点: 弹簧、反馈柱塞、 限位螺钉。,2）工作原理：靠反馈力和弹簧力平衡，控制偏心距的大小， 来改变流量。,转子中心固定， 定子可以水平移动 外反馈、限压,单作用叶片泵的 叶片“后倾”,双作用叶片泵的叶片“前倾”,了解：叶片倾角,设置叶片倾角有利于叶片在槽内滑动。为了保证叶片顺利的从叶片槽滑出，减小叶片的压力角，根据过渡
9、曲线的动力学特性，双作用叶片泵转子的叶片槽常做成沿旋转方向向前倾斜一个安放角。当叶片有安放角时，叶片泵就不允许反转。 叶片泵叶片的倾角一般为1014。,附录：叶片泵的常见故障及排除方法,3-5 柱塞泵,轴向式,径向式,概述,意义 类型：轴向、径向 根据柱塞数不同分：单、三、多 根据介质不同分：水、油、气、化工泵,二、径向柱塞泵,（1）工作原理 结构如图1-3-17所示 原理：转子旋转，柱塞伸出，容积增大，形成真空，吸油，柱塞缩回，排油。 排量：改变偏向距即可。 方向：改变偏向距的方向即可吸排方向。 称双向变量泵。,三、轴向柱塞泵,密封工作腔（缸体孔、柱塞底部） 由于斜盘倾斜放置，使得柱塞随缸体
10、转动时沿轴线作往复运动，底部密封容积变化，实现吸油、排油。 吸油过程：柱塞伸出Vp吸油； 排油过程：柱塞缩回vp排油。,(1)工作原理,* 缸体转动 * 斜盘、配油盘不动,缸体、柱塞、配油盘、斜盘,* 柱塞伸出,低压油 机械装置,(2).典型结构,(4).特点及应用,特点： 容积效率高，压力高。（v=0.98, p = 32 Mpa） （柱塞和缸体均为圆柱表面,易加工,精度高，内泄小） 结构紧凑、径向尺寸小，转动惯量小; 易于实现变量； 构造复杂,成本高； 对油液污染敏感。 应用： 用于高压、高转速的场合。,典型结构,SCY14-1型轴向柱塞泵 （p = 32 MPa）,结构特点,滑靴：降低接触应力，减小磨损。 柱塞的伸出：由弹簧压紧压盘，有自吸能力。 变量机构：手动变量机构。,附录：1、轴向柱塞泵的常见故障及排除方法,
