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1、目 录1、 编制依据 22、 施工概况 23、 设备吊装 34、 吊装方法 35、 吊装技术措施及主要施工步骤 46、 吊装机、索具一览表 57、 吊装平面布置图 68、 施工安全措施 7 9、 吊装工期及人员计划 8各工作组要指定一名人员承担信息报送工作，负责搜集和整理本组及相关成员单位的各类信息，经组长审核把关后及时报综合组，每周至少报送一条工程进展信息，每季度报送工作总结。1、编制依据1.1、 中国石化股份有限公司巴陵分公司下达检修任务书1.2、 108DA/B存档技术资料和运行记录1.3、 SH/T3536-2002石油化工工程起重施工规范1.4、 HG23015-1999厂区吊装作业
2、安全规程1.5、 SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准1.6、 SH/T3536-2002石油化工工程起重施工规范 1.7、 建华公司压力容器、压力管道质量保证体系文件2、施工概况108-DA是合成作业部的主要设备,设备由美国M.K.W公司设计，1975年制造，1979年投入运行至今已26年。2004年12月定期检验中，查出上封头外表面整圈存在纵向裂纹，经打磨处理，未能彻底清除，安全状况等级定为4级，监控使用。2005年12月大修期间，经打磨处理，相关单位检测合格；巴陵分公司欲将其变为仪表空气缓冲罐。 由于现场施工作业面狭小，障碍物多等给设备吊装增加了难度，必须科学组织，合理
3、安排人力、机具，在保证改造施工安全的前提下，确保优质、按时完成施工任务。表一 设备基本技术参数项 目改造前改造后工作压力（Mpa）4.23.2设计压力（Mpa）4.42工作温度（C）39940设计温度（C）427介 质石脑油中压氮气容 器 规 格2438458665主 体 重 量23051注：该设备40T以下，直线长度小于40M，安装高度30M以下，属三级吊装作业。3、设备吊装3.1 施工流程基础螺栓拆除平台、爬梯拆除前期准备交工验收设备运输设备吊装3.2 前期准备3.2.1按要求办理检修任务书、动火证等各项票证。3.2.2人孔法兰18；进、出口法兰8；卸料口法兰10拆装及加盲板。3.2.3
4、因吊装作业面地下情况复杂，须在吊装作业面范围内采取加固和保护措施（铺设钢板；边叉、前叉配合）3.2.4拆除平台及爬梯（40T吊车配合）。3.3 设备拆除3.3.1 按吊装施工方案要求，利用吊升法，将108DA吊至40T平板车将设备转运并卸至指定处。3.3.2 用雨布将现场暴露各管口封闭，防止异物掉入。3.4 交工验收 40T平板车将设备转运并卸至指定处并验收。4、吊装方法4.1 根据施工现场具体情况综合分析，决定采用吊车抬吊法进行吊装施工，利用50T吊车为主支吊， 40T吊车配合辅助进行施工。4.2 使用的主要机索具及钢丝绳选用原则：4.2.1 50吨、40吨吊车各一台；4.2.2 D型卸扣（
5、S6 DX 20t2）4个4.2.3 钢丝绳选用按HGJ-201-83化工工程起重施工规范中起重施工用钢绳安全系数要求选用。吊装方法是：利用50吨吊车将设备吊起，同时采用辅助吊车（40T）抬送设备下部当设备仰角达到7075时，主吊车松吊钩，待设备平稳后，主吊车继续提升或回转，将设备吊至平板车就位装车 (见附图1平面示意图)5、吊装技术措施及主要施工步骤5.1 吊装主要施工步骤： 主吊车50吨 辅助吊车40吨 主吊车定位 辅助吊车定位 主吊车就位、支车 辅助吊车就位、支车 穿滑车走绳、挂吊钩 穿滑车走绳、挂吊钩 仰起吊臂 仰起吊臂 核实主吊车工作半径 试 吊 正式吊装 设备装车 辅助吊车脱钩 主
6、吊车脱钩 辅助吊车收车 主吊车收车 5.2设备捆扎（采用637-43钢丝绳）5.2.1设备捆扎时，应使绳扣出头位置合理，保证起吊过程中绳扣受力均匀。5.2.2设备捆扎时，应防止压伤或檫伤工件，须在系绳处整齐地缠以用坚硬的垫木连接的护带，以分散绳扣对工件的摩擦力。5.3 设备吊装应符合下列规定： 5.3.1单机吊装工件，吊装载荷应小于起重机规定工况下的额定起重量 5.3.2吊臂与工件之间的距离应大于200； 5.3.3吊钩与工件及吊臂之间的安全距离应大于100；5.3.4吊装过程中，吊车、工件与周围设施的安全距离应大于2005.4吊装过程控制与观察。吊装过程中，任何岗位故障，必须立即指挥者报告，
7、以保证指挥正确和吊装的安全、可靠。5.5试吊。试吊的目的在于考验一下整个吊装系统，主要是主吊和稳定系统受力后的变化。5.6设备运输：5.6.1设备运输使用采用枕木为临时支座（三处），同时捆绑绳与设备之间垫方木。5.6.2设备运输时，设备与运输机具的连接和固定必须安全可靠，应对称平衡封车。6、吊装机、索具一览表序号名 称 代 号数 量单 位备 注1吊 车501台4012钢丝绳637-4340米637-15.4803D型卸扣6T6个3T104手拉葫芦5T6个5麻 绳16200米6平板车35T1台7钢 板=2530 2米7米8块吊装作业面加固和保护使 用8前 叉3T1台9边 叉5T1台 7、吊装平面
8、布置图 附图平面示意图 北101-JC108DA127-CAA 吊装路线108DB50吨吊车 合 成 管108DA放到装车地点 40吨吊车 廊127-CC 40吨吊车进、退路线 60吨吊车进、退路线 8、施工安全措施8.1 设备安装作业人员必须遵守各项安全生产规章制度、安全操作规程文明施工。8.2 设备施工现场材料、工器具有序摆放，进出道路保持畅通。8.3 起重作业应严格按吊装作业安全操作规程执行；吊装时应设置警示牌圈定安全区域，并设专人监护，严禁无关人员进出。 8.4 吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩、锚点等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。吊装设备的
9、安全装置应灵敏可靠，吊装前必须试吊，确认无误方可作业。8.5 用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程。8.6 吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳起吊。8.7 在设备安装吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：a 指挥信号不明；b 超负荷或物体质量不明；c 斜拉重物；d 光线不足、看不清重物；e 重物下站人；f 重物埋在地下；g 重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；h 棱刃物体没有衬垫措施；i 重物越人头；j 安全装置失灵；8.8 设备制造、安装施工用电器设备应接地保护，采取防潮、防雨等保护措施。8.9 设备制造、安装安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。8.10 安全员做好现场安全监护，对违章施工及时制止，并进行整改或勒令停工。9. 吊装工期及人员计划9.1 工期计划9.1.1 施工准备：6天9.1.2 设备吊装：1天9.1.3 设备运输：1天9.1.4 交工验收：1天9.2 人员计划9.2.1 现场施工
