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1、 烟台港龙口港区疏港高速公路现浇箱梁施工技术方案烟台港龙口港区疏港高速公路现浇箱梁施工培训材料中铁十四局集团烟台港龙口港区疏港公路项目部二一一年五月3 中铁十四局集团有限公司烟台港龙口港区疏港公路项目部 烟台港龙口港区疏港高速公路现浇箱梁施工技术方案 目 录0烟台港龙口港区疏港高速公路现浇箱梁施工培训资料一、工程概况10二、主要项目施工方法及工作程序201、箱梁模板工程1.1、底模和侧模底模和侧模均采用15mm厚的优质竹胶板配合方木拼接组合而成，拼接时注意纵横方向接缝的顺直度，避免接缝杂乱无章没有规则。为提高砼的外观质量，防止漏浆、错台，竹胶板与竹胶板的拼缝处设在方木固定位置，接缝之间用密封胶
2、条粘结。在外部模板的安装中，尤其要注意侧模板和翼缘板模板的安装，侧模板外侧用方木进行固定后，再用架子管进一步固定在支撑翼缘板模板的支架上，翼缘板模板底部直接坐落在支架上，注意侧板与翼缘板的接缝处理，确保顺直光滑。1.2、内模及顶模的支立内模：因箱梁砼体积较大，按设计图纸及规范要求，拟采用分次砼浇筑工艺。先浇筑底板及腹板根部部分的砼，再安装内模，浇筑腹板及顶板砼。箱室内模板分两次支立，先支腹板侧模，待箱梁底板及腹板根部砼浇筑完成，在两天内完成顶板混凝土的浇筑。支立箱梁顶板时，箱梁顶面设8080cm进人孔，以便浇砼和拆模用。人孔钢筋预留出搭接长度，待拆出内模后焊接钢筋安装模板并用同强度等级的砼补浇
3、，注意在安装顶部模板时对混凝土接触面进行凿毛处理，确保新旧混凝土接触面结合良好。顶板模板：为防止底板混凝土因强度不足受损，在支顶部模板时，在底板砼上设置木板分散上部顶杆传下来的压力，用1010cm方木做底托架，方木间距25cm，下面用顶托配合架子管加固调节，顶板模板采用15mm厚的竹胶板。顶板混凝土底模板安装完毕以后，用水准仪检测顶板底模高程，相差很大的部分用底部的可调丝杆进行调节，底模验收合格后，开始绑扎顶板钢筋，检查钢筋及保护层厚度达到要求后开始浇筑顶板混凝土。1.3梁端堵头模板用厚度15mm的竹胶板材料严格按梁端尺寸制作，使用5*7方木作为模板背面横肋纵肋，间距20cm。锚垫板位置先在模
4、板上准确测量好，然后用螺丝将锚垫板固定在模板上，波纹管穿出模板外侧10-20cm，防止混凝土浇筑时，混凝土浆进入到管道内堵塞管道。同时预留好预应力孔道，以便钢绞线定位和穿出。端头模板要确保牢固不漏浆，尤其是锚头位置。1.4中横梁模板安装中横梁模板采用竹胶板和方木制作，由于箱梁混凝土为两次完成，中横梁和端横梁计划一次性支设完毕，将内模端部安装一米的范围进行内模安装，这样既方便横梁施工，同时也方便第二次混凝土的内模模板的安装和顶板模板安装。1.5支座安装与支座处模板安装支座安装前，对支座预埋钢板的高程和位置进行准确放样，用墨线标示出支座边线位置，用吊车吊装支座就位，支座固定完毕，将支座外漏部分涂刷
5、防锈漆以保护支座防止锈蚀，然后开始安装模板。模板安装前，先在墩柱上垫上方木，根据计算设置方木的高度，将竹胶板切割出支座预留孔，把支座套在竹胶板内然后进行固定，注意竹胶板的拼缝顺接。安装完毕，将支座处模板接缝用玻璃胶进行处理，防止混凝土浇筑时漏浆。2、箱梁钢筋制作与安装2.1钢筋进场必须附有质保书，并在试验合格后方可配料加工，原材料和成品必须挂牌标识堆放。2.2箱梁钢筋在桥位处设钢筋加工场集中加工，运输吊装就位。2.3根据桥梁中心位置，精确测定出箱室及腹板边线，放出中横梁及端横梁位置，在底模上弹出底板钢筋位置线。2.4首先绑扎底板钢筋，然后绑扎腹板及横梁钢筋。因为箱梁要进行两次浇筑，对于翼板钢筋
6、在外侧腹板内侧30cm以外断开，并且长短错开100cm，方便顶板钢筋绑扎时搭接。2.5为确保混凝土的保护层厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的塑料垫块。3、箱梁混凝土施工3.1砼浇筑混凝土浇筑前，先根据浇筑数量，对水泥、砂、石子等原材料进行储备，确保原材料供应充足，并按规定的频率对原材料进行检测试验，然后对拌和运输设备进行检修准备，做到万无一失。浇筑时间除了根据现场进度以外，还要与气象部门联系，确保连续3-5天没有大雨的情况下方可进行浇筑。箱梁混凝土采取两座拌和站集中拌和、砼罐车运输和输送泵布料的方式（共使用三台泵车，其中进行浇筑作业时使用两台，另外一台留为应急备用泵车），每一联箱梁
7、砼均分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，施工缝留置于腹板翼缘板拐角处，在第一次混凝土浇筑完成后，待混凝土达到初凝期后，对混凝土接茬部位进行凿毛处理，凿毛产生混凝土残渣使用吹风机进行清理。第二次浇筑顶板砼，浇筑之前对接茬处进行湿润处理，但不能留有积水。浇筑前对模板、钢筋、波纹管、锚具、预埋件等全面检查，并且对振捣工进行现场技术交底，要求振捣工明确波纹管具体位置，避免振捣时损坏波纹管造成进浆。混凝土总体浇筑顺序由桥梁中间向两边对称浇筑。振捣采用插入式振捣器。认真按砼操作规程，定人定区域进行精心施工，不得漏振过振，浇筑底板时先从内孔上口处下料，待一段时间后再从腹板上下料补足，必须注意在初凝前不得出现施
8、工接缝。安排专人从内部摊平并振捣密实。浇筑腹板时合理掌握好与底板的间隔时间。防止从内模处向外翻浆。顶板浇筑后即进行修面、收浆、抹平工作。派专人严格控制高程和平整度。因现浇梁桥面无水泥砼铺装层，桥面顶面的平整度及标高必须控制好，控制措施是：浇筑砼前在每个梁肋处隔2米设置一个钢筋头与箱梁钢筋绑扎焊接。事先测好钢筋头高程作好标记待浇顶板时以此控制高程。顶板修面时先大体抹平后铁抹子压光，然后木抹子拉毛。在砼振捣浇筑过程中，尤其要注意锚头位置的振捣，因为锚头钢筋密集，不容易振捣密实，这个位置要安排经验丰富的振捣工认真振捣。混凝土浇筑过程中，每班组须制作同条件养护的砼试件，作为张拉时间控制的依据。3.2砼
9、养生混凝土二次收光后，要及时用塑料薄膜加土工布覆盖，洒水养生，防止出现混凝土的早期开裂。整个养护期内由专人负责，必须保持砼体湿润（施工现场制作蓄水池以提供养护用水）。混凝土初凝后即开始养生，养护时间执行规范要求，洒水次数根据当时当地的气温、风速和环境湿度决定。养护期不少于10天。3.3砼施工注意事项3.3.1、应准确预留（埋）泄水孔、透气孔、伸缩缝钢筋、支座预埋件、隔水槽等。3.3.2、施工中和砼浇筑后，一定要采取措施避免外力撞击、雨水渗入地基等现象，防止支架变形失稳。4、箱梁预应力施工及保证措施本桥预应力钢绞线拟在混凝土施工前进行穿束，具体施工顺序为：腹板普通钢筋安放预应力孔道（波纹管）的穿
10、入及定位钢绞线的穿束砼浇筑。4.1预应力筋的检验预应力筋穿入孔道前，应检查其品种、规格、长度、弹性模量和松弛及机械性能试验。首先检验钢绞线有无出厂质量合格证明。然后，对进厂钢绞线进行外观检查。其表面不得有裂纹，润滑剂，油渍及锈蚀， 麻坑，避免应力集中和耐疲劳强度的降低。4.2锚垫板安装 制作端模板时，要在梁体锚孔口位置设置与锚垫板同样大小的板块（以留出锚具位置），并在锚垫板螺栓孔位置预留孔。在安装端、侧模前可用8螺栓将锚垫板固定在模板上，拆模时只需将螺杆拧出即可将锚垫板与模板分离。在模板上安装锚垫板时，必须保证锚垫板十分牢固。要充分注意防止从模板与锚垫板之间漏进水泥浆，可在其间插垫较薄的橡胶垫
11、或硬壳纸。当布设锚垫板时，一定要进行详细检查，以保证锚固面与预应力钢材垂直，锚垫板和套管的接缝部分不产生折线。否则，在施加张拉力后予以锚固时，就会有弯曲作用力矩作用到预应力钢筋上，造成预应力钢筋断裂。并且也造成摩阻在锚垫板附近显著增大，导致锚垫板破坏。所以施工时候一定要注意使锚垫板与一米左右的波纹管垂直。4.3安装预应力管道对预应力钢材的平面和高度（相对底模板）进行放样，并在钢筋上标出明显的标记。放样完成即进行穿波纹管，波纹管连接处的缝隙应用胶带纸包缠牢，防止水泥浆渗入。波纹管检验要求：使用前取样进行实验。其一要满足在外力作用下有抵抗变形的能力；其二满足在混凝土浇注过程中，水泥浆不会渗入管内的
12、要求。波纹管要逐根进行外观检验，表面不得有砂眼。浇筑前检查波纹管的密封性及各接头的牢固性，用灌水法做密封性试验，做完密封性试验后用高压风把管道内残留的水吹出。波纹管的铺设预应力管道的埋置位置决定了今后预应力筋的受力及应力分布情况，因此对管道的埋设严格按照设计图纸仔细认真的进行，严格按设计图纸预应力钢束坐标用架立钢筋定位，定位筋从中间向两端将预应力筋定位，并以“井”字形固定，支架要与箱梁钢筋焊牢，防止管道上下左右移动，其位移偏差应小于相应质量标准。在拐点处一定要准确，形状圆滑，线形顺畅。若有钢筋与波纹管相低触时，可适当移动钢筋位置。波纹管的接长时，在接头处用40cm长波纹管套裹，并用铁丝扎紧，以
13、防止套管接口松散脱落。在其连接处应该用胶带缠紧，以防进入水泥灰浆。在施工过程中，要注意保护波纹管，施工人员不得随意踩塌，不得用振捣棒碰撞、撬波纹管，防止波纹管发生位移、被砸扁及孔道漏浆造成堵孔。4.4结构钢筋与预应力孔道布置操作要点检有结构钢筋，特别是横梁、隔梁、锚区等钢筋较密部位是否与孔道位置有所矛盾。调整对应以孔道位置为主。核验孔道、锚区、横、隔梁等间隙较小的部位，看能否满足混凝土浇筑要求。如不满足，应与设计方面协商解决。结构钢筋绑扎时要特别注意操作安装顺序。结构钢筋未成型时要有加固措施以保证位置准确，并能承受布束时的外力荷载。这一点在采用先穿束工艺时尤为重要。孔道布置施工中，必须设置架立
14、筋，轨道筋以降低摩阻损失。一般架立筋间距以75cm为宜，轨道筋视具体情况设置单轨或双轨钢筋。4.5钢绞线穿束下料：严格按图纸下料长度进行下料，留足千斤顶工作长度和在波纹管内部由于钢绞线不顺直造成的长度损失。切断要用砂轮切割机，以保证切口平整，线头不散。穿束架的搭设：钢绞线采用整束穿入法，在钢绞线的穿入和穿出端均应搭设支架，以便于操作。穿入端应搭设操作平台和斜坡道，以便于在钢绞线进入金属波纹管时人工重新梳理钢绞线和在钢绞线穿入时人工施加外力使钢绞线能够顺利进入波纹管。穿出端也应搭设操作平台，以便于工人随时掌握钢绞线的走向。无论在穿出和穿入端的波纹管外面均应搭设一横杆担住钢绞线，以防备钢绞线穿入、
15、穿出时钢绞线对波纹管的破坏。钢绞线采用整体穿束。编束时，每隔1.0-1.5m绑扎一道铁丝，所有铁丝打结应顺一个方向，铁丝扣要打入钢绞线束间隙中，以防刮破波纹管。钢绞线束应进行梳理顺直。穿束步骤：钢绞线的下料按事先拟定的下料长度采用切断机或砂轮锯切割下料，钢绞线的每一股长度要相等，挤压头应整齐。在切口3050mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，应每隔11.5m绑扎1道扎丝，扎丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。下料时单根钢绞线不允许有断丝或死弯等现象。预应力穿束前，应用高压水清除管道内积水污物，穿束前还应核对一下穿束的管道编号和钢束是否相符，以防穿错。混凝土灌注前，将钢绞线运至梁位处，进行穿束工作。预应力束采用卷扬机整束穿放，穿入孔道内的钢绞线应整齐顺直。4.6砼浇筑过程中钢绞线控制要点：为防止砼浇筑过程中预应力孔道进浆抱住钢绞线影响张拉，浇筑前使用钢管在箱梁两端搭设钢绞线抽拉结构，该结构必须稳定牢固。
