《通风及空调工程系统施工安装方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《通风及空调工程系统施工安装方案（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、四 通风与空调工程系统施工安装方案3.4.1通风与空调系统概况： 1、本工程为通用器材半导体二期的生产厂房、设备用房、仓库、35KV变电所及厨房、餐厅等建筑面积共24451.47平方米的采暖、通风和空气工程。 本工程包括有7个建筑：1A号建筑，生产用房；2A号建筑，餐厅；3A号建筑，仓库；4A号建筑，设备用房，7号建筑，垃圾站：12号建筑：35KV变电所；13号建筑：厨房； 1A号建筑生产厂房分两层，其中二层不包括在内，只预留冷、热水管道。 2、本工程空调系统设集中制冷和供热机房。位于4A机房内设离心冷水机组二台。单台制冷量4219KW，提供夏季空调用712冷冻水，冬季组合空调机组由二台390
2、0KW锅炉为提供热源。制冷机房内设冷冻水循环泵二台，冷却水泵二台，热水循环泵三台。3、采暖、供热和供冷设置状况：（一）采暖： （1）生产厂房的厕所、空调机室、洗气塔及真空泵间、设备房、厨房用热水采暖。室内采暖温度为1216。（2）采暖热媒：供水温度为85，回水温度为70，采用上供下回或上供上回双管热水供暖系统。（二）供热和供冷：（1） FAU、AHU空调机、FCU风机盘管所用热源的热水供水温度为85，回水温度为70。（2） FAU、AHU空调机、FCU风机盘管所用冷源的冷水供水温度为7，回水温度为12。（3） 热水管道及阀门、配件均需保温、保温采用离心玻璃棉管，外包玻璃丝布铝箔。（4） 冷冻水
3、、冷凝水管道及阀门、配件均需保温，保温采用橡塑管壳。（5） FAU、AHU冷凝水回到循环水收集池，以用于冷却塔补水用。4、通风设置状况（一）全室通风：1、生产厂房共有5个全室通风系统；（1） 配电室由设在墙上的低噪声斜流风机EA-B1-3，4排风，由墙上带过滤器的单层百页风口自然进风。（2） 洗气塔及真空泵间由设在墙上的低噪声轴流风机EA-D1-1，2排风，由墙上带过滤器单层百页口自然进风。（3） 男厕、女厕设1个排风系统EA-D1-3，由低噪声斜流风机通过自垂百页排风，由生产车间正压风送入。（4） 男更衣室设1个排风系统EA-D1-4，女更衣室设1个排风系统EA-D1-5；由低噪声斜流风机，
4、通过自垂百页排风，由经过FAU-C1-1新风机组处理的新风送入。2、吸烟室设1个排风系统EA-15A-1，自然进风； 垃圾站设1个排风系统EA-7-1，自然进风； 新增餐厅备餐间设1个排风系统EA-2A-2，自然进风； 厨房设6个排风系统EA-13-16，由室内风补入；其中气体间 EA-13-2为防爆系统。 设备房设5个排风系统，自然进风，其中空压机房设一个补风系 统SA-4A-1 安全疏散走道设一个排风系统，有火灾和H2报警时开。过渡季 不开空调时，兼用通风换气。（二）局部排风： 生产厂房对产生的酸性气体、废热、废气共有6个排风系统。1、EA-D1-68废气处理局部排风系统用于排除切割间、涂
5、复间、电 镀间、生产区的酸性气体。2、EA-B1-1，2、EA-C1-1，2为生产区内各种工艺设备排除废热的局 部排风系统，风管干管、支管采用镀锌钢板。5、空气调节设备状况（一） 1A号建筑生产厂区设2个全新风系统FAU-B1-1；16个循环系统AHU-A1-48；AHU-B1-37；AHU-C1-24；AHU-D1-13；切割间，涂复间设二个循环系统AHU-A1-23；晶片测试间设二个循环系统AHU-B1-1，2；边跨辅助房间采用风机盘管加新系统，共24个，安全疏散走道设二个降温系统AHU-A1-1，AHU-C1-1；（二） 附属建筑3A号建筑仓库设有两个降温系统AHU-3A-1，2；2号建
6、筑餐厅设个降温系统AHU-2A-1；4A号建筑变电所设一个降温系统AHU-4A-1，15号建筑吸烟室设一个壁挂式分体系统FCU1-15A-1降温，13号建筑厨房办室设一个壁挂式分体空调机系统FCU1-13-1降温；（三） 新风及空调回风管，风机盘管中引出风管均采用镀锌钢板且需保温，保温材料为橡塑板。接缝处必须用涂胶胶带缠绕密封。3.4.2本项目通风空调所用的板材主要有：通风空调系统制作安装镀锌钢板、不锈钢板、铝板等。3.4.2.1通风管道加工质量要求通风管道及其配件的加工质量必须保证加工工艺和下料尺寸的准确，以达到连接结构（指咬接和焊接）严密、牢固。1、材料的工艺性能：通风管道用板材、型材，在
7、加工前或加工过程有异常现象时，必须对其进行试验。通风金属材板、型材按加工方法和连接形式，主要是弯曲、咬接和焊接加工。因此，材料的性能必须保证冷弯曲、咬接和焊连接的工艺要求。焊接性能：用于通风管道中的金属板材、型材的焊接性能是保证焊接工艺和通风管道结构的重要指标之一。不同金属板材、型材测定与评价焊接性能的方法及要求如下：1）焊缝及其受热影响区域不产生冷、热裂纹。2）焊缝金属及其热影响区域内的强度、塑韧性，无异常显著变化。3）在刚性固定情况下焊接，具有较好的塑性和稳定性。2、放样下料质量监控（1）放样下料前检查进场的材料外观质量、工艺性能试验的结果和规格尺寸等，均应符合设计、施工工艺要求。下料放样
8、必须在材料合格的条件下进行。有下列缺陷的材料不能使用。1）镀锌铁板镀锌层脱落和锈蚀程度严重；2）不锈钢板及铝板表面防腐膜脱落，并有大面积严重锈斑点等缺陷；3）冷弯曲或焊接试验不合格的材料，在弯曲和焊接加工时会产生脆化裂纹的材料，均不能使用。（2）放样下料时应按进场材料的规格尺寸预配料和确定拼接缝位置，一般通风管道的拼接缝位置不应放在管道底部，宜放在顶部或两侧，以防接缝不严密，冷凝水渗漏。（3）下料时应注意镀锌板、不锈钢板和铝板表面防腐保护膜的保护，材料应放在木板或橡胶板、帆布上面；下料划线时，除断口切剪位置处可用划针等刃具划线外，其它位置不得采用划针划线，以防破坏防腐保护膜，造成管道防腐性能降
9、低。3、风管下料依据的标准：不同通风管的下料或制作等加工应按设计要求进行，当设计明确或有特殊要求外，管道的测量基准位置和规格尺寸，均按国内统一标准执行。4、下料方法：通风圆、矩形管道及其弯头和三通等配件的下料方法，应根据结构连接形式和加工组合方法确定。（1）管道及配件不论采用放样或计算方法下料，都必须保证组合后要求的统一规格尺寸。同一类、规格的管道与管道及其配件相互配合时，应具有互换性。（2）管道下料时应根据咬接和焊接的连接形式确定下料的余量。咬接连接应根据咬口的形式确定所需的加工余量。金属材料常用机械和手工咬口所需的余量参考表3-11-4及表3-11-5。管道及配件的下料余量，除咬口所需余量
10、外，还应按长度尺寸加工出法兰截面或翻边的要求尺寸。机械咬口预留尺寸（mm） 表3-11-4咬口形式咬板材厚度咬口预留尺寸外 滚中 滚按扣式直线平咬0.51.01131联合角式直线咬口0.51.2730单平直线咬口0.51.21024按扣式弯头咬口0.51.010联合角式弯头咬口0.51.210手工咬口预留尺寸(mm) 表3-11-5咬口板材厚度咬口预留尺寸单平咬口角咬口联合角咬口0.50.70.81.0121418679121418679212428789(3)圆弯头、三通的下料：圆、矩形通风管道中的圆形多节弯头、矩形弯头和圆三通或四通下料时须确定合理的弯曲半径（R）各节相邻纵向接口位置，应按
11、对称交错放在左右两侧，严禁集中在一条直线上：通风管的三通或四通下料，多数采用30O50O倾斜夹角的斜三通和斜四通。5、不锈钢板的焊接：（1）不锈钢风管及配件的焊接，可采用电弧焊、氩弧焊，但不得用气焊。因气焊中的氧气和乙炔对不锈钢板的主要成份镍、铬有严重腐蚀作用，并在氧的作用和高温影响下，也会使镍和铬烧损，从而破坏了不锈钢的耐腐蚀性能和板材局部变形。（2）用电弧焊接不锈钢板风管及配件时，应保护表面的防腐膜，一般做法是在焊缝的两侧表面用石棉板压严或涂敷白垩粉，以免焊渣和飞测物粘附在表面上。（3）焊后应对焊缝及其附近表面进行清理。清理方法应先去除油污及焊渣和飞溅物，然后酸洗，再用热水冲洗干净，钝化后
12、再冲洗。酸洗、钝化液度的配制，应按设计或通风设备出厂技术说明进行。否则，当浓度不符时，对不锈钢的酸洗、钝化处理后质量均有影响。3.4.2.2风管制作1）采用镀锌钢板制作，按设计要求采用角钢法兰连接。风管采用通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）进行制作。2）风管板材厚度（mm）见下表：风管直径D或长边圆形风管矩形风管（中、低压系统）D(b)320b0.50.5320D(b)4500.60.6450D(b)6300.750.6630D(b)10000.750.751000D(b)12501.01.01250D(b)20001.21.02000D(b)4000按设计1.22）螺栓
13、或铆钉间距不应大于150 mm。当风管和法兰连接采用翻边铆接时，起始铆钉距风管棱边应小于50 mm。铆钉应从里向外穿，翻边宽度应大于等于60 mm，翻边应平整，矩形风管边长大于等于630 mm和保温风管边长800 mm，其管段长度大于等1.25 m或低压风管单边平面面积大于1.2 m2、均采用角钢加固。3）风管的密封，应以板材连接的密封为主，采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。3.4.2.3管配件制作1）圆形或矩形管的管配件使用材料按设计要求或国标规定进行制作。2）圆形管配件成型用平咬缝，矩形配件成型时使用咬缝扎制机制作。3）矩形弯管采用内方
14、角的形式时，当侧边宽度大于等于500 mm时，应设置导流片。主管与支管连接（三通或四通）主管上开孔尺寸不得小于支管尺寸，且宜用顺流形式。4）柔性管长度一般为150250 mm，其接缝应严密牢固，并不作为异径管使用。5）悬吊的风管在适当处设置防止摇动的固定点。3.4.2.4风管保温、防腐1）风管的保温材料采用铝箔离心玻璃棉为30、50 mm。施工时用保温钉固定在风管上，保温材料密度按国标要求布置。2）绝热层和防潮层必须完整无损，无漏包和绝热材料外露的现象。3）风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风
15、管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能。矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120 mm；风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50 mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。3.4.2.5支吊架制安1）支吊架的材料及形式应按设计规定或与设计商定后制作。2）支吊架的膨胀螺栓，位置应正确，埋入部分不得油漆，并应除去油污。3）支吊架不得设置在风口、阀门、检修门处，吊架不得直接吊在法兰上。4）风管支吊架的间距应符合设计规范要求，弯管外边和风管终端距支吊架设置在保温层外部，在风管壁与支吊
