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1、沈阳石蜡化工有限公司催化装置改造工程技 术 标中国化学工程第十三建设有限公司二九年七月二十日 第一章 编制依据、原则及说明1.1编制依据1.1.1沈阳石蜡化工有限公司催化装置改造工程招标书。1.1.2化工建设项目施工组织设计标准。1.1.3国家和行业现行工程建设标准、规范。1.1.4国家、地方、行业法律、法规及暂行规定或条例和相关的企业标准。1.1.5我公司类似工程的施工经验。第二章 工程概况2.1工程简介2.1.1项目名称：催化装置改造工程。2.1.2建设地点：沈阳石蜡化工有限公司厂区内。2.1.3建设单位：沈阳石蜡化工有限公司。2.1.4质量标准 遵守国家、行业颁布的相关标准、规范，遵守设
2、计图纸要求，工程质量合格。2.1.5工期要求：开工时间：2009年8月1日，竣工时间；2009年8月25日。2.2主要工程内容2.2.1非临氢再生循环气加过滤器（08技措-5）在再生循环气出空冷A101后增加除尘过滤器1台，管线14.3m，阀门3台。过滤器基础 (图号 HC08G53L03S0801-1)，该基础所在位置为混凝土（C20 100mm厚）地面，要求施工时地面切割处理，回填撼砂，地面按原样恢复；过滤器型号LGJFM-250。2.2.2 E2208热水做装置伴热（08节能7）泵2台，管线2488m，阀门429台，电气、仪表工程(防腐保温不在本次招标范围内)。2.2.3催化非临氢压缩机
3、室设蒸汽灭火系统（09安措11）工艺管线约133.5m，阀门4台。2.2.4消防蒸汽改造（08安措11）轻油、热油泵房消防蒸气线与扫线汽分开，计有管线约52m，阀门8台。2.2.5 V3407尾气改造（08环措1）V3407顶放空延固定平台架高至25米，计有管线约70m，阀门3台。2.2.6全厂工艺管道隐患整改催化部分（09安措-2）催化装置区内整改计19处。第三章 主要施工方案 3.1机泵类设备安装方案1.编制依据1.1化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定) HGJ203-831.2化工机器安装工程施工及验收规定(化工用泵) HGJ207-831.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
4、 GB50275-981.4化学工业工程建设交工技术文件规定 HG20237-942.施工程序施工准备机泵试运转电机空试设备对中设备就位基础验收基础处理设备检查设备找正一次灌浆垫铁隐蔽检查二次灌浆交工验收清洗回装3.施工准备3.1组织施工人员认真熟悉图纸、说明书，单位工程技术负责人应对施工人员进行技术交底。3.2技术人员应根据机泵的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁。3.3设计图纸、资料(包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单)规范齐全。4.设备验收4.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。4.2设备检验应会同有关单位各专业人员，对照装箱单
5、及图纸仔细核对下列项目：4.2.1设备名称、特性(包括泵的扬程、转速、介质、电机等)。4.2.2设备外形尺寸及附件的规格、尺寸及数量。4.2.3表面损坏、变形及锈蚀情况。5.基础验收及处理5.1基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线。5.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。5.3基础复测的允许偏差应符合下表泵基础尺寸及位置的允许偏差项次项目检查名称允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)202基础各不同平面的标高0 203基础上平面外形尺寸204预留地脚螺栓孔中心位置10深度20 05.4基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位
6、的水平度允许偏差为2mm/m。预留孔内杂物清理干净。6泵的安装6.1泵的就位6.1.1清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm，拧紧螺母后，螺栓必须出螺母1.53螺距。6.1.2泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁。相邻两垫铁组的间距超过500mm时，再增加一组，每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为3070mm。配对斜垫的搭拉长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不大于3。6.2找平与找正6.2.1泵就位后按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高，允许偏差应符合下表的有关要求：平面位置与标高
7、的允许偏差项 目允许偏差平面位置标高与其他设备无机械联系时55与其他设备有机械联系时216.2.2整体安装泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面进行找平。水平度允许偏差：纵向0.05mm/m。横向0.10mm/m。6.2.3对于联轴器连接时，应采用双表法进行找正，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求，若无规定，应符合GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范规定。6.3灌浆6.3.1一次灌浆(地脚螺栓孔的灌浆)工作应在设备安装就位经初找正后进行，在捣实地脚螺栓孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移。6.3.2二次灌浆工作应在隐蔽工程检查合格
8、，设备最终找正、找平后24小时内进行。6.3.3灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级，灌浆时，应捣固密实。灌浆后，应充分养护。7试运转7.1试车前的准备工作：7.1.1检查泵的安装记录，所有安装工作应全部符合设计和规范规定。7.1.2建立试车循环回路，试车介质按图纸要求。若无要求，可采用洁净水。7.1.3安装好调校合格的指示仪表。7.1.4泵入口处须加过滤网，其有效面积应不小于泵入口载面积的两倍。7.1.5各润滑部位加注符合文件规定的润滑油(脂)。7.1.6盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。7.2试运转7.2.1通入密封循环液和冷却液。7.
9、2.2泵的出入口阀门视泵的类型应关闭正确。7.2.3点动电机，确认转向正确。7.2.4按生产厂家技术文件和规范要求，观察泵的出入口压力指示正确。7.2.5泵运转期间，应检查下列项目：(1)运转是否平稳。(2)泵出口压力及电机电流是否符合技术文件规定。(3)电机及泵的轴承温升不得超过40，其最高温度不宜超过75。(4)泵轴承处的振动值不应超过0.06mm。(5)密封部位泄漏正常。(6)机组各紧固部位无松动现象。7.2.6试运转期间，应对各参数每半小时记录一次。在额定负荷下连续运行2小时，如无异常，则试运行合格。7.3停车7.3.1正确关闭出、入口阀。7.3.2关闭电机。7.3.3拆除试车循环回路
10、中的临时管线及入口处的临时过滤网。7.3.4试车合格后应及时填写试车合格证并办理中间交接手续。3.2金属管道安装方案1.编制依据1.1工业金属管道施工及验收规范 GB50235-971.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.3化学工业工程建设交工设计文件规定 HG20237-942.施工应具备的条件及施工准备2.1施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。2.2与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。2.3与管道连接的机械找正合格，固定完毕。2.4技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。2.5技术人员应向参加施工的有
11、关人员进行技术交底。2.6对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备质量证明书。3.管道安装程序及质量控制流程图纸会审做领料计划材料验收理化检验领料计划表材料保管、发放合格证检验报告材料出库检查现场材料管理开工报告施工方案会审记录焊材烘干、发放、回收焊接组对检查阀门试压记录安装下料、预制标志转移清洗、除锈焊缝返修焊缝检查焊缝热处理无损检测焊接记录检测报告温度曲线记录返修报告压力试验三查四定吹洗竣工交工资料防腐绝热弹簧架调校安全阀调校其他技术要求试压报告系统联试4.管道组成件及管道支承件的检验4.1 一般规定管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按
12、设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。4.2 阀门的检验4.2.1 下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。1）输送剧毒流体、有毒流体管道的阀门。2）输送设计压力大于1MPa或设计压力小于1MPa且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。4.2.2 试验压力及时间1）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得5min，以壳体、填料无渗
13、漏为合格。2）阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。4.2.3 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭入口，及时填写阀门试验记录，并按规定对阀门试验状态进行标识。4.3 其它管道组成件的检验弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、螺栓、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸和外观进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。4.4 弹簧、支吊架检验4.4.1 管道弹簧支、吊架，应有合格证明书，其锁定销应锁在设计冷态位置上，否则应进行调整。4.4.2 弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求：(1)弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷。
14、(2)尺寸偏差符合图纸要求。(3)工作圈数偏差不应超过半圈。(4)在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。(5)弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。5.管道预制5.1 预制方法5.1.1 预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。5.1.2 预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。5.1.3 预制管线的长度应留有适当的裕量，具体裕量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当活口，以利于安装时调节。5.1.4 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。5.1.5 预制管段加工尺寸偏差应符合下表规定。项 目允 许 偏 差(mm)自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.65.2
