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1、*工程深基坑支护监理细则编 制 张 新审 批 方 舟 北京五环建设监理公司*项目监理部*年*月 目 录一 编制依据二 工程概况及本工程特点三 监理工作流程四 监理工作的控制要点五 监理的工作方法及措施一 编制依据1、本工程监理规划2、施工图纸设计文件3、国家监理规范及天津市建设工程监理规程DB29-131-20054、建筑基坑支护技术规程JGJ120-995、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026、经审核批准的本工程施工组织设计7、土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83）8、混凝土质量控制标准（GB50164-92）9、工程测量规范（GB50026-93）10、建
2、筑工程现场临时用电施工规程（JGJ46-86）11、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）12、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）*13、土层锚杆设计与施工规范（CECS22:90）*14、基坑土钉支护技术规程（CECS96:97）*15、建设工程监理规范(GB50319-2000)16、工程设计文件17、监理合同、施工合同18、 其他相关国家及地方规范、标准二 工程概况及本工程特点三 监理工作流程熟悉图纸和要求审核专项施工技术方案（论证）分包单位资质审核（企业人员）参加设计交底测量仪器及计量器具合格性检测施工措施方案审核施工测量成果检查工程材料进场合格性检查及见证取样、送样和试验
3、报告审核检验批、分项工程验收资料汇总施工过程监控、检查（施工程序、施工工艺、施工标准、安全监督、问题整改、复查等）四、监理工作的控制要点1.基坑支护安全监理检查要点核查基坑支护所属论证类别，凡“开挖深度超过5m，或基坑底未超过5m，但地质条件和周围环境复杂，地下水位高于坑底”，均必须由建设单位委托专家对设计支护方案进行论证确认。审核安全专项方案或施工组织设计中的安全技术措施，应符合强制性条文要求和工程施工具体安全需要。检查施工单位安全技术交底工作，应使施工人员明白重视安全注意事项并认真执行。审查和检查在基坑支护过程中所涉及的电工、电气焊工、起重工、机械操作工等特种持证上岗情况，应满足持证操作，
4、岗证相符。巡查钢筋加工防护棚，基坑周边防护栏，基坑周边及坑底排水设施，临时用电防护设施等安全措施的实施情况，应符合强制性条文和相关设置要求并具完整性和可靠性。经常巡查基坑侧壁及支撑的稳定情况。禁止在水平支撑上行走和站立。同时及时发现问题并采取措施，确保施工的安全。施工过程注意巡视检查基坑周边荷载堆置情况，应符合设计要求荷载。检查和掌握基坑变形监测记录的监测数据值，其实测数据值应小于设计控制值，以保证基坑施工安全。（由具有资质的第三方进行监测）。在基坑开挖过程中检查防止碰撞支护结构、工程桩或基底原状土的情况，应符合施工方案技术措施，确保实施效果。2.水泥土桩止水帷幕控制要点审核水泥土桩施工方案措
5、施，其方法、工艺、标准应符合设计和规范、技术规程的要求。检查水泥土桩在施工前的成桩工艺及水泥掺加量或水泥浆的配合比试验。以计算确定单桩水泥用量和工程水泥总用量。（浆喷搅拌的水泥掺加量宜为被加固土重度的15%-18%；粉喷宜为13%-16%）检查水泥品种、标号、生产厂家、生产批号及数量和材质合格证明文件,并见证取样,送样核查复试报告。其材质必须符合设计和规范要求。监理人员经常巡视检查进场水泥的存放措施和状态,以避免被受潮或被腐蚀的水泥用于工程中。检查水泥土桩的轴线和桩位位置,其桩位轴线应符合设计要求,成桩桩位偏差不应大于50。检查水泥土桩施工垂直度控制方法，措施及标准。应以经纬仪或线坠进行控制,
6、其垂直度偏差不宜大于0.5%。检查水泥土桩施工标高的控制方法及措施,应对桩顶标高与桩底标高在搭架上做出明显标志并进行复核,以保证标高符合设计要求。经常检查搅拌桩机的钻头结构形式和钻头直径的衰减情况，以确保成桩桩径符合设计要求和规范规定。成桩过程的控制检查：审核确定喷搅工艺方案,应满足成桩质量要求。根据喷搅工艺过程,检查喷浆流量的计算,其喷浆流量的计算应依据设计给定的水灰比。(高压喷射水泥水灰比宜为1.01.5)检查后台配浆操作的准确性，应根据设计给定配合比计算出对应的水泥比重,根据计算值在搅拌池中标定加水位置。(用尺检查水位,并检查水泥用量)。检查后台供浆与钻头进入速度。应保持供浆和进尺的统一
7、性,避免产生质量缺陷。检查供浆压力是否工作正常,其压力值应符合设计要求。喷搅过程因故暂停，恢复运行时检查操作程序的正确性，应要钻头反插,且反插深度符合设计及规范要求。检查钻头提升及下降速度，应搅拌均匀(搅拌次数)符合规范要求。 检查喷浆深度，应达到已确定的标志位置。检查停浆高度，应达到已确定的标志位置。对施工“冷缝”的控制检查和记录及处理。鉴于水泥土桩采取切割搭接法施工(前桩水泥土尚未固化时进行后序搭接桩施工),对可能出现的停水、机械故障等原因而影响连续性作业所导致的“冷缝”,应予先检查其施工顺序及机台数量的合理性和避免减少“冷缝”措施及相应予案。对实际出现和发生了“冷缝”应对其部位、位置等记
8、录完整、准确,并采取有效标识措施,为土方开挖前进行补救处理提供可靠依据。 对水泥土桩的桩身完整性和强度进行检验,开挖龄期和检测符合设计要求(钻芯取样不宜少于2%,且不应少于5根)3.支护桩(钻孔灌注桩)施工监理检查要点检查支护桩桩底沉渣厚度,应满足设计要求(或非承重结构桩时,不宜大于200)。检查支护桩施工次序,其排桩宜采取隔桩施工,且在砼灌注24h后进行邻桩成孔施工。检查非均匀配筋排桩的钢筋笼在绑扎、吊桩和埋设方向,应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致。检查排桩轴线和垂直轴线方向的桩位偏差,其值不宜超过50。严格冠梁施工前的隐检工作，其支护桩顶浮浆应清除干净，且出露桩顶钢筋锚固长度应满足设计
9、要求。检查支护桩监测记录及成果，其：深层水平位移量测(予埋侧斜管)；桩身应力测量(采用钢筋应力计)；土压力测量(压力盒)等均应符合和满足设计要求。对成品桩的桩身完整性和开挖强度进行检验，其桩身完整性和开挖强度应符合设计要求或规范规定。(低应变动测法，检测数量不宜少于10%的桩数，且不少于5根；当采用钻芯法检测，为2%总桩数，且不少于3根)。4.地下连续墙施工监理控制要点检查单元槽段的划分长度。其划分长度应依地质、槽孔稳定性及利用止水功能钢筋笼起吊能力等具体情况，按设计要求或宜为4-8m。检查墙槽成槽试验工作，以确定施工工艺流程，选择技术操作参数。检查导墙的制作。导墙内墙面应垂直，内外导墙墙面间
10、距为地下墙设计厚度加40-60余量，其与纵轴线偏差10，间距偏差5，顶面应水平。导墙深度一般由翻槽深度为限，依地质条件而定，一般为2m左右，且顶面应高于施工面，同时注意导墙的稳定性和整体密实性(不漏浆)措施。检查槽段的长度、厚度、深度、倾斜度偏差，其长度(沿轴线方向)允许偏差50，厚度允许偏差10，倾斜度1/150。对接头设计和施工进行核查，接头设计形式有管式、“王”字钢板式、“十”字钢板式等，为确保“连续”不漏水，接头面应保持垂直符合设计要求。接头处相邻两槽段挖槽中心线，在任一深度的偏差值不大于墙厚的三分之一，对接头部位泥浆和杂土应清除干净，确保砼密实。检查槽底沉渣厚度和泥浆比重。沉渣厚度不
11、应大于200，槽底以上200处泥浆比重不大于1.20。对施工期间槽内泥浆面高度进行检查。泥浆面高度必须高于地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m以下。对钢筋笼接头和保护层进行检查。槽段钢筋笼接头予留筋长度应满足设计要求，其保密厚度不小于70。对接头管的起拔进行控制检查。应特别注意起拔时机的掌握，应派经验丰富的专人把握火候，并有留置试块强度的依据参考，从而避免拔管过早造成新浇筑砼坍塌，拔管过晚又因砼与钢管附着力增加而起拔困难，固应在浇筑砼时经常转动和提动接头管。在单元槽内浇筑砼时，导管的插入深度和多根导管间距的检查。其导管的插入砼深度不小于1.5m，亦不宜大于6m。如使用两根以上导管浇
12、筑时，其间距不应大于3m，且导管距槽段端部不宜大于1.5m，各导管处的砼表面高差不宜大于0.3m。对浇筑砼顶面的标高控制检查。其顶面凿去浮浆后的标高，且高出设计标高500。5 土钉墙施工监理控制要点土钉墙施工要和土方开挖施工紧密配合，开挖一层立即进行支护，做到开挖支撑、先撑后挖、严禁超挖。土钉位置，孔深、孔径、角度，土钉插入长度，注浆配比、压力和注浆量，土钉墙面厚度（在坡面钢筋网编制时应设置墙面厚度控制标志）。技术要求严格按有关规范和施组执行。 上层土钉注浆体及喷射混凝土面层的强度达到设计要求的70%后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。锚杆施工前应进行基本试验（3根），试验合格后方可进行锚杆的
13、正式施工。锚杆自由段L=5米，148钢管L=3米，锚固段L=18米，325。钻孔前根据设计要求定出孔位，做出标记，锚杆水平方向孔距偏差不应大于50mm，垂直方向孔距偏差不应大于100mm。锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1。杆体的组装应遵守以下规定：组装前钢筋应平直、除油和除锈。二级钢筋的接头应采用焊接。沿杆体轴线方向每隔2m应设置一个导正环。杆体自由段应用塑料管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。杆体应按防腐要求进行防腐处理。锚杆杆体的安放应遵守下列规定：杆体放入钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体组装符合设计要求。安放杆体时应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管
14、头部距孔底宜为50100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。锚杆注浆应遵守下列规定：锚杆注浆用的材料、强度（本工程为M20）应符合设计要求，并进行配合比设计，以满足强度要求。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。孔口溢出浆液，可停止注浆；浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。锚杆采用二次注浆工艺施工，一次注浆0.2-0.5Mpa，二次注浆不小于0.5-1.0Mpa。同批注浆的锚杆应至少留置1组试块(6块)。 6、降水井及轻型井点控制要点6.1降水井以控制点为基点，测放降水井孔位。钻井机就位，开始钻孔至设计标高（20m），成孔后清孔，然后安放井管（最下面一节井管必须是底部密封的），井管垂直度允许偏差1%，井管插入深度与设计相比允许偏差200mm。井管为商品混凝土井管，每口井上端为光管（只放置在不透水层，且不得大于4m）、下端为滤管。井管外侧填滤料（38mm的粗沙砾），滤料填完后开始洗井，先注入清水，用空压机洗井，排出混水，再注入清水，重复洗井，直至排出清水，抽水量正常。洗井应在下完井管，填好滤料后8h进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。6.2轻型井点以控制
