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1、 上海*金融中心钢结构安装施工组织设计第一章 工程简介目 录 内 容工 程 名 称上海*金融中心投资商或业主上海*金融有限公司工程设计*株式会社，*株式会社一级建筑士事务所及*建筑设计事务所顾 问*建筑株式会社一级建筑士事务所，*建筑设计研究院地处位置中国上海*新区*金融贸易区Z24-1地块总 工 期34个月占地面积1.4万m2建筑高度460m钢柱节数34节地上建筑面积27万m2地下建筑面积6.6万m2建筑总面积33.6万m2工程概况地下部分钢结构1,000t底层网片结构250t地上部分钢结构25,000t过望桥200t总 重27,300t剪 力 钉约56万压型钢板190,000m2混凝土挡板
2、20,000m2节 点 位 置钢柱每节为三层，节点设在距楼层面+1.2m处，外筒圈梁的节点设在距柱中1.8m处该大厦为地下三层，地上94层，分别在4FL、16FL、31FL、46FL、68FL、80FL、91FL设置为避难层。地上部份外围采用外框筒劲性砼结构，内筒剪力结 构 形 式墙组成筒中筒结构，外围筒结构的柱间隔为3.6m，柱梁都采用型钢钢筋混凝土结构（SRC），在4层设置连接桁架来承受上部柱子的轴向力，楼板支承为钢梁，楼板为压型钢板与混凝土的组合楼板以及以压型钢板为模板的钢筋混凝土楼板，另外92FL以上为钢结构框架柱与柱的连接为焊接，柱梁间连接为高强螺栓连接。梁与筒体之间的连接连 接 方
3、 法方式为预埋件连接。外筒钢梁一侧与柱连接板连接，另一侧与墙体预埋件连接，内、中筒钢梁与墙体的预埋件连接型钢采用日本JIS规格产品或同等产品SM520B（TMCP） 主楼外周框架（t60mm）SM490A 主楼外周框架、小梁（t40mm）技 术 说 明SM490B 主楼外周框架（t40mm）SS400A 小梁高强螺栓 F10T 柱状带头螺栓 JISB1198普通螺栓 SS400 压型钢板 U字型钢板、平钢板1、该工程高460m。钢结构总重为27300吨。高度居世界第一，钢结构 总重国内第一。2、该工程，内、中筒体为钢筋砼，外筒为劲性砼；爬模施工进度；内筒 比中筒提前1-3层，中筒比外筒提前4-
4、6层，整个施工安排交叉作业 很多，土建、钢结构工程配合紧密。3、外筒钢柱间连接为焊接。工 程 特 点 焊接部位环境差，防护处理困难，从焊接到探伤周期短，斜柱部分与 难 度 安装测量难度大。4、外筒体钢结构和中筒体钢结构，使用M380D二台塔吊完成，而内筒 的钢梁则使用塔吊加辅助机械吊装来完成。5、该工程设置二台M380D内爬式塔吊，需安装、拆除（399.75高度） 其间共爬升33次，工作量大，难度高，安全保障措施严密。6、该工程造形独特，变截面多，垂直偏差控制需制定严密方案。7、399.75m以上为网架结构，顶部过望桥整体结构重量为200吨，需 通过整体提升法安装。第二章 施工部署一、 组织机
5、构本工程严格按项目法组织施工，建立以项目经理为首的项目领导班子。其组织形式为：项目经理项目副经理项目总工施工计划质 量资料统计安 全铆工工段焊接工段高强螺栓验收班测量班探伤班安全班塔吊操作塔吊爬升机修班吊装工段二、 施工准备熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录。其程序是：熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用计划编制劳动力需用量计划工艺流程及作业要领书编制年、月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工平面总布置经济承包与核算审 批 三、 劳动力计划根据本工程的特点及施工的具体要求，拟劳动力计
6、划如下：（350人）吊装工：64人 铆 工：54人 钳 工：25人电焊工：50人 架子工：20人 油漆工：10人电 工： 8人 测量工：12人 探 伤：6人机操工: 人 普 工：80人 管理人员及其他：15人四、 主要设备机具一览表：名 称规 格数 量备 注1、塔吊：M380D2台总包提供2、汽车吊：25T1台3、平板车：10T1台4、电动扳手扭剪型8台5、高强螺栓退钉枪 2台6、卷扬机3T4台7、卷扬机8、导链1T、2T各30个9、导链5T10个10、导链10T4个11、螺旋千斤顶16T8个12、螺旋千斤顶30T4个13、螺旋千斤顶50T6个14、吊装用夹具1T.2T.5T各4套15、卡环1
7、T5T40个16、弹子扳手M20M2620把17、电动铰刀f244把18、磨光机f1008把19、橇棍扳手M2220把20、手锤1.52.0磅各20把21、大锤10磅2把五、 焊接及其辅助设备一览表：序号名称规格数量1二氧化碳焊机X-500PS8台2直流焊机AX-50016台3空压机0.6立方6台4高温烘箱05001台5表面温度计60010个6保温箱1501台7温度计4个8测温笔30020支9放大镜5倍4个10电缆快速接头JK型50m250付11扁铲除渣器8把12焊条保温筒TRB.5Kg30只13大、小号角向磨光机各4把14碳弧气刨枪BG型700A10把15大号气焊枪8把16焊把线50m220
8、00m17软胶管（CO2、O2、C2H2）2000m18O2表，C2H2表各10块19CO2（干燥减压器，流量计）10套六、 钢结构施工进度网络图：详见二级网络图及三级网络图七、 立面施工流程示意图见图1第三章 钢结构吊装一、 钢结构堆场的安排根据贵司在平面图所例的堆场及结合现场的实际情况，我局认为最佳的堆场应设置在起吊位置作为主要堆场，如图2所示。二、 每天构件进场吊装进度严密制定出构件进场吊装旬、日计划，构件进场按日计划精确到每件的编号及吊装区域，每天进场的构件要满足日吊装计划，第二天全部吊完。而远离起吊点的堆场，会造成构件的结压，在吊装时，则需要翻料、倒运，造成时间上及人力、物力的浪费。
9、三、 构件进场与验收1. 根据现场吊装的进度需要，旬计划提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装及届时所需构件的进场时间。计划变更时，提前两天通知制作厂。2. 制作厂应严格以现场吊装进度需要的构件进场计划，按时将所需构件及时运送到现场指定地点。3. 构件到场后，按装箱单或货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上注明，反馈到制作厂，以便更换或补齐构件。4. 按图纸和规范要求及加工厂的质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。5. 制作超过规范误差的和运输中变形的构件，必须在安装前在地面修复完毕，减少
10、高空作业。6. 所有计量工具必须统一并定期检查。四、 吊装区域划分为了便于识别和管理，我们将钢结构吊装划分为几各区域，按总包提供的两台塔吊，分别编为一号塔吊和二号塔吊。一号吊负责吊装14区域，二号吊负责吊装58区域，详见图3。9区域则利用临时楼板下的其中小车或卷扬机加滑轮组吊装。其顺序：1号吊按1234区吊装，2号吊按5678区吊装。五、 地下部分钢结构吊装地下室的钢结构，主要在主楼的基轴线范围内，是连接地下室底板与顶板之间的承重部位，局部钢结构是为形成主承重节点而设置的临时梁与支撑。1. 为了保证底部螺栓的准确性，埋设钢柱地脚螺栓前，先将每组地脚螺栓群由上下两块标准样板固定，通过钢性框架连接
11、，成为一组地脚螺栓整体。找正标准样板纵横向中心线与测量定位的基轴线重合。设法把整个支架牢固地固定在砼层面上，通常的办法，先把支架底部与底砼同预埋件固定，四边设支撑，一头连钢架，一头固定在砼预埋件上，如找不到锚固点，可采用膨胀螺栓，固定一个预埋钢板作锚固点，螺栓固定前应对支架的位置及标高进行复测。套板与支架间通过椭圆孔进行位置微调，标高则由螺栓上的螺帽调整。地脚螺栓的螺纹保护相当重要。在螺栓螺丝要涂上黄油并包上油纸，外面再套以钢管。2. 钢柱在吊装前，用经纬仪检查螺栓的轴线位，复测其标高及螺栓的伸出长度，并将螺纹清理干净，然后在柱底设置临时标高支承块。3. 地下钢结构吊装在塔吊安装就位后进行。吊
12、装原则为：先中间然后往两边扩展，即当钢结构吊装形成一个节点框架后，再往两边按一个节点一个节点的顺序扩展。4. 钢柱吊装：先将爬梯挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固。起吊就位后进行初校，然后安装钢梁，在地下部分钢结构全部安装完毕后，再对整体钢结构进行全面测量校正，待焊接后，最后拧紧地脚螺栓，并对柱底进行灌浆。六、 塔楼钢结构吊装塔楼主要是由内筒体、中筒体和外筒体三部分组成，其中内筒体及中筒体为钢筋砼结构，外筒则为劲性砼结构，三个筒体之间是通过钢梁连接，形成一个整体，内筒及中筒间的钢梁采用预埋在砼墙体里的预埋件连接，其连接形式如图4。而外筒与中筒间钢梁连接形式则为：靠外筒的一头是与钢柱上的连接板连接，另
13、一头则跟砼墙体内的预埋板连接如图5所示，为此，预埋件的精度及质量对钢结构的吊装及整个工程的施工进度都具有至关重要的作用。加上方案所选用的M380D内爬式塔吊亦布置在内筒内，其爬升速度与内筒施工进度息息相关。1. 外筒的吊装：外层13层间的跨度较大(10.8m)，4层以上的柱轴向力，则由4层形成的连接桁架来承受，因此，19层的钢结构吊装应与爬模施工相互配合。爬模施工进度控制为：中筒的爬模施工应比外筒的爬模施工提前46层。钢结构吊装均按区域划分顺序进行：当第一片区吊装完后，转入下一片区的吊装时，此时的第一片区则进行测量、校正、高强螺栓初拧等工序，待四个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正，合格后进行高强螺栓终拧及焊接，铺压型钢板等，焊后复测完，交爬模施工，接着
