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1、路桥工程质量通病防治预案工程施工中的质量通病会影响工程内在质量和外观质量，为了实现开工必优，一次成优的目标，必须对施工中存在的质量通病进行有效克服，其措施如下所示：一、混凝土质量通病防止坍落度不稳定1现象混凝土混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。2预防措施（1）计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确。（2）加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。（3）进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。混凝土混合物离析1现象混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀。2预防措施（l
2、）混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。（2）加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。坍落度延时损失过大1现象混凝土混合物出拌和机时的坍落度，经0.5h或lh搁置，坍落度值损失过大，不能满足施工和易性要求。2预防措施（1）选用品质优良水泥，不应使用C3S含量超标水泥。（2）选用合适的外加剂，经检验合格后方可使用。（3）可在混凝土中掺用矿渣粉或粉煤灰。（4）炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。泵送性差1现象混凝土混合物离析、或粗骨料粒径过大和异常杂物混人而引起堵泵。2预防措施（1）泵送混凝土的配合比应根据原材料、混凝土
3、运输距离、混凝土泵的型号种类、输送管径、泵送距离、气候条件等具体施工条件确定。（2）碎石最大粒径与输送管内径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50100m时，宜在1：41：5；泵送高度在100m以上时，宜在I：4I：5。（3）骨料品质应符合国家现行标准。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10。细骨料宜采用中砂。通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15；砂率宜控制在3845。（4）泵送混凝土的水次比直为0406，最少水泥用量直300kgm3，泵送混凝土的坍落度宜为100180mm。（5）泵送混凝土应选用合格品种的外加剂及合适的掺量。
4、施工现场混凝土试块强度不合格1现象出厂检验混凝土强度合格，施工现场交货检验强度不合格，经回弹法或取芯样复检，强度合格。2预防措施（1）加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落度。（2）施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/43/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面积不少于12次。（3）加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为203、湿度为90%以上的标准养护室中养护。当无
5、标养室时，混凝土试件可在温度为203的不流动水中养护，水的pH值不应小于7。二、混凝土工程质量通病防止1、混凝土麻面预防措施模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。2、混凝土蜂窝预防措施混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续续搅拌最短时间符合规定。混凝土自由倾落高度不超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。浇筑层的厚度不超过
6、插入式振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm10cm。混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，表面泛浆，不再出现气泡。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。3、混凝土孔洞预防措施在钢筋密集处，采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，采用人工捣固配合。
7、预留孔洞处在两侧同时下料。并采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约8590度。b.振捣器插点均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣器操作时快插慢拔。控制好下料，保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块等杂物；发现混凝土中有杂物，及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。4、混凝土漏筋的预防措施浇筑混凝土前，检查钢筋位置和
8、保护层厚度是否准确。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆混凝土浇筑。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。浇筑混凝土前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。混凝土自由顺落高度超过2m，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模。操作时不踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。5、缺棱掉角预防措施木模板
9、在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用钢筋将阳角保护好，以免碰损。6、施工缝夹层预防措施在施工缝处继续浇筑混凝土时，如间隙时间超过规定，按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水予以清除。在浇筑前，施工缝宜先铺抹
10、水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。三、高填路堤质量保证措施1)高填方路基常见的病害(1)路基整体下沉或局部沉降；(2)路基纵横向开裂；(3)路基滑动或者边坡滑坍。2)控制病害措施(1)做好排水设施。应事先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施，特别是多雨地区和雨季施工更要加强这方面的工作。(2)路基填料要求应选择水稳性好，干密度大，承载能力高的砾石类土填筑路基为宜，土质应均匀一致，不得混杂，剔除超大颗粒填料，才能保证各点密实度均匀一致。不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机
11、土、含草皮土、生活垃圾、树根和腐殖土。液限大于50、塑性指数大于26的土以及含水量超过规定的土，不得直接作为路基填料。需要使用时，必须采取满足设计要求的技术措施处理，经检查合格后方可使用。路基填料应有一定的强度要求，CBR值应满足公路土工试验规程（JTJ051-93）的规定。(3)机具选择高填方路堤选用重型轮胎压路机和振动压路机效果较好。(4)填筑方法a土方路堤应分层填筑，用透水性不良的土填筑路堤时，应控制其含水量在最佳压实含水量的2%之内。填筑路堤采用水平分层填筑法施工。如原地面不平，应由最低处分层填筑，每一填层均应符合压实度规定要求。b原地面纵坡大于12%的地段，可采用纵向分层法施工，沿纵
12、坡分层，逐层填压密实。原地面横坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶（台阶宽度不小于1m），并且用小型夯实机加以夯实。填筑应由最低一层开始逐台向上填筑。对于陡峻山坡的半填挖路基，设计边坡外的松散弃土应在路基竣工后全部清除。c机械作业时，应根据工地地形、路基横断面形状和土方调配图等，合理地规定机械运行路线。土方集中工点，应有全面、详细的机械运行作业图。挖掘机、装载机与自卸车配合运输时，要合理布置取土场地的汽车运输路线并设置必要的标志。汽车配备数量，应根据运距远近和车型确定，其原则是满足挖装设备能力的需要。d对台背、路桥过渡段及填挖接合部的压实工作，应作为路基施工管理点，抽调组成专门的回填队伍，台背处大
13、型设备不易工作而采用小型夯实机具时，填筑分层厚度宜控制在20cm以内。四、 防止防护工程和小型结构面表面粗糙质量控制措施1)防护工程表面粗糙的解决措施(1)提高认识、加强责任心从领导、工程技术人员到操作工人，都要提高认识，抛弃防护工程是“附属工程”不重要的旧观念，提高对质量概念的全面认识。质量的指标不仅仅是“强度”、耐用、安全的概念，也不仅仅是保证外观尺寸准确的概念，它还包括外观的印象、视觉感观的效果等。只有这样认识才是正确的、全面的。而且有些外观粗糙的问题，也直接影响它的内在质量，如勾缝对护岸、护坡的坚固耐用有影响。砌体线形顺直与否，曲线、曲面的圆滑程度也影响排水的流畅和对构造物冲刷。(2)
14、石料的选择砌筑用片石要求石质坚硬（不得使用卵形和薄片石料），规定厚度必须大于15cm。片石用作镶面时应选择表面较平整，尺寸较大者，并要加以修整。风化石料严禁用做镶面石。砌筑用块石的规定形状是大致方正、上下面平整，厚度在2030cm之间，宽度约为厚度的1.01.5倍，长度为厚度的1.53.0倍。用做镶面时要加以修整，使外露面平整，敲除锋棱锐角。(3)勾缝及工艺要求勾缝本来是一项很重要的工序，其工艺要求在规范中也是很明确的，但是在防护工程中往往勾缝很不规范，常常出现勾缝脱落掉皮、假缝等现象。为了使勾缝起到保护构造物使其坚固耐用、保证内在质量外，还应使其起到美观的视觉效果，因而勾缝特别要注意四点：一
15、是，勾缝用的砂浆标号最小要10号以上，并不得低于浆砌用的砂浆设计标号；二是，勾缝用的砂子一般用中细砂，要过筛，含泥量小于规定，一般不宜超过0.5% 1.0%，水泥除安定性等指标要符合其本身规定外，标号不宜大于32.5级；三是，先将浆砌时的缝间砂浆凿除至2cm的深度，用水冲洗，并湿润旧砂浆和石料，使砌筑砂浆与勾缝砂浆结合良好；缝面要平整光滑、密实；砂浆凝固到一定时候再开始修整缝面；四是，勾缝一般分凸缝和平缝，无特殊要求一般采用平缝。片石构造物一般采用自由缝，要注意缝条的宽度一致，线条要顺适、圆滑。块石构造物如层层见平时可采用工字缝，缝条横平竖直宽度一致。另要严格控制勾缝时间，不得在低温下进行。勾缝后要加强养护，以防局部脱落。(4)施工工艺施工工艺除选料、勾缝符合要求外，在砌筑时，施工放线要准确，挂线要牢固可靠，曲线段放线桩要加密，曲面砌筑时，要注意曲线圆滑，墙面顺直，不能砌成折线面相连。砌筑要分层砌筑，砂浆饱满，且注意丁顺结合，不支垫石等。2)小型预制构件粗糙的解决措施(1)提高质量意识、加强工作责任性预制件质量概念是全面的，既包括内在强度要求，同时也包括它的
