机械行业知识安全管理分析

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1、机 械 安 全,第 一 部 分,机械安全 主要内容: 1 通用机械安全 2 锅炉压力容器安全 3 焊接安全 4 物流系统及其设备的安全技术(起重机械安全),1.1 机械伤害事故 及其预防的一般措施,1.1.1 1 机械,机械是若干零部件的组合体,一般由动力部分、工作部分和传动部分组成。 P1,机械设备按其作用可分为: (一)输送设备:(压缩机、皮带运输机) (二)金属加工设备:(车床、剪切机) (三)铸造设备: (四)动力设备:(锅炉、发电机) (五)起重设备:(桥式起重机) (六)冷冻设备。 (七)分离设备。 (八)成型与包装设备。,1.1.2 机械设备的危险 P3,1 机械危险是指 机械加

2、工设备直接造成人身伤亡事故的灾害性因素。,2 机械危险主要形式有:,挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎穿、摩擦或磨损、高压流体喷射。 P1,非机械危险是指 在机械加工设备生产过程及作业环境中能导致伤亡(非机械性损伤)事故或诱发职业病的因素。,1 电气危险 (触电危险、静电危险)。 2 热危害 (在热加工作业中,有被高温金属体和加工件灼烫的危险)。 3 噪声危险 (机械性噪声、流体动力性噪声、电磁性噪声)。 4 振动危险 (局部振动、全身振动)。 5 辐射危险: 电离辐射危险 (放射性物质,x射线装置,r射线)。 非电离辐射危害 (紫外线、可见光、红外线、激光)。 P1,1

3、.1.2 4 机械设备的危险部位 P1,机械安全检查“四句话”: 1 通用机械看“危险部位” 2 锅炉压力容器看“安全附件” 3 气焊气割看“气瓶” 4 起重机械看“基础零部件”,1)、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 见图1-2 P1,2)、旋转的轴,包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。 P2,3)、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。 P2,4)、对向旋转部件的咬合处,如齿轮、轧钢机、混合辊等。见图1-3(右) P2,5、旋转部件和固定部件的咬合处,如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌

4、机和无防护开口外壳搅拌装置等。见图1-3(左) P2,6、接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 见图1-4(1)、(3) P2,7、通过类型,如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。见图1-4(2) P2,8、单向滑动,如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 P2,9、旋转部件与滑动之间的危险,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。 P2,机械危险部位 防护对策,1.齿轮啮合传动的防护,齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。对于一些老设备,如发现啮合齿轮外露,就必须加上防护罩。齿轮传动机构没有防护罩不得使用。,2.皮带传动机械的防护,可采用将皮带全部遮盖起来的方法

5、,或采用防护栏杆防护。,3.联轴器等的防护 轴上的键及固定螺钉必须加以防护。为了保证安全,螺钉一般应采用沉头螺钉,使之不突出轴面;根本的办法就是加防护罩,最常见的是型防护罩。,1.1.4 机械安全措施分类 P3,1、直接安全技术措施: 是在设计机器时,消除机器本身的不安全因素 P3,2、间接安全技术措施: 是采用各种安全有效的防护装置 P3,3、指导性安全技术措施: 是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志 P3,1.1.5 机器设备设计安全要求 P3,机械设备生产制造企业,要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置,达到机械设备本质安全化,不得把问题留给用户。具体要求为:

6、,1、 以操作人员的操作位置所在平面为基准,凡高度在2米之内的所有传动带、转轴、传动轴、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位,都必须设置防护装置 。 P3,2 机器设备的设计,必须考虑检查和维修的方便性。必要时,应随设备供应专用检查,维修工具或装置。 P3,3 为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置,应配置可靠的限位装置。 P3,4 机器设备应设置可靠的制动装置,以保证接近危险时能有效地制动。 P3,5 机器设备的气、液传动机械,应设有控制超压、防止泄漏等装置。 P3,6 机器设备在高速运转中易于甩出的部件,应设计防止松脱装置,配置防护罩或防护网等安全装置。 P3,7

7、 机器设备的操作位置高出地面2m以上时,应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。 P3,8 机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上,在操纵台处不能看到所控制设备的全部时,必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。 P3,9 各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施,使机器噪声低于国家规定的噪声标准。 P3,10 凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的机器设备,应保证工作场所排放的有害物浓度符合TJ36-70工业企业设计卫生标准和GBJ4-73工业“三废”排放试行标准的有关要求。 P3,11 设计机器设备时,应使用安全色。易发生危险的部位,必须有安全标志。安全色和标志应保持颜色鲜明

8、、清晰、持久。 P3,12 机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位,应有屏护措施。 P3,13 有电器的机器设备都应有良好的接地(或接零),以防止触电,同时注意防静电。 P3,1.1.6 机械设备的 安全防护装置 P3,防护措施 应保证设备在工作状态下防止工作人员身体任何一部分进入危险区,或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动。 P3,2、对机械设备防护装置的一般要求: (1)、安全防护装置应结构简单、布局合理,不得有锐利的边缘和凸缘。 P3,、安全防护装置应具有足够的可靠性,在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定型、耐腐蚀性、抗疲劳性,以确保安全。 P3,(6)、紧急停车开

9、关应保证瞬时动作时,能终止设备的一切运动,对有惯性运动的设备,紧急停车开关应与制动器或离合器联锁,以保证迅速终止运行。 P4,1.1.7 机械设备的 安装使用 P7,1 要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。自制的机器设备也要符合GB5083-85生产设备安全卫生设计总则的各项要求。 P7,2 要按照安全卫生“三同时”的原则,在安装机器设备时设置必要的安全防护装置,如防护栏栅,安全操作台等。 P7,3 设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度,并贯彻执行。 P7,1.2 金属切削机床安全 P9,金属切削机床分为11大类: 车床、钻床、镗床、磨床、铣床、刨插

10、床、拉床、锯床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他机床。,金属切削加工过程中,容易造成伤害的有:,(l) 工件夹不牢飞出伤人; (2) 装卸工件时跌落伤人; (3) 砂轮破碎飞出伤人; (4) 切屑飞出打伤、灼伤; (5) 操作者不按规定穿戴好劳保用品、用具,肢体被卷进或夹入运动部件。 (6) 生产过程防护不当。,1.2.1 车削加工安全操作和防护措施 P9,2 车床加工的安全技术防护措施有: (1)断屑 (2)工作点加防护挡板(罩) (3)正确装好车刀 (4)装夹工具防护 (5)加工圆棒材料的防护 P10,铣 床,铣工操作铣床时,应做到:,1、穿紧身工作服,袖口扎好,长发者要戴防护帽;操作时严

11、禁戴手套,以防手套卷入旋转刀具与工件之间。 2、切削中不要用手清除切屑,也不要用嘴吹,以防切屑损伤皮肤和眼睛。 P11,1.2.3 钻 床,1 钻削时,操作工人应做到:, 操作人员严禁戴手套操作,严禁用手清除切屑。 钻头缠有长铁屑时,要停车用刷子或铁钩清除,禁止用风吹,用手拉。 P11,案例一: 钻削作业 伤害事故,男操作工李某在一台摇臂钻上钻削冲模板,在钻削过程中,钻头缠上了很长的螺旋形切屑,李某为图方便,在没有停机的情况下,用带着手套的右手去清除切屑。结果高速旋转着的钻头和切屑紧紧缠住李某的右手,不幸造成李某右手食指轧断两节的伤害事故。,防范措施: 1 这起事故属于:机械伤害事故 2 较大

12、型的钻床应在钻头周围装置伸缩型的防护罩 3 清理切屑时要停机,并用铁钩清理,严禁带手套操作钻床 4 采取断屑措施 5 制定应急措施 6 设置安全警示牌,1.3 磨削加工安全 P13,磨 床,1.3.1 磨削加工的危害因素: 1、机械伤害。 2、粉尘危害。 3、噪声危害。 P13,砂 轮 机 安全检查要点,1.3.13 砂轮防护罩(图1-15),砂轮防护罩由圆周构件和两侧构件组成,在作业部位有一定形状的开口,开口上端有防护板,开口下端有工作托架。 P19,砂轮防护罩和托架,为防止砂轮破裂伤人,砂轮防护罩开角不能大于125度。砂轮托架与砂轮外缘的间隙为3mm,砂轮防护板与砂轮外缘的间隙为6mm。

13、P19,1.3.15 砂轮的检查 砂轮在安装使用前,必须按下列步骤进行严格的检查: 1 目测检查(外表有无裂纹) 2 音响检查 (用木槌轻敲砂轮,声音清脆即表示良好可用 ) 3 与标记核对 P21,1.3.16 砂轮安装,砂轮装置由砂轮、卡盘、主轴组成。卡盘与砂轮之间必须用柔性材料衬垫(如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等),其厚度约为12mm,使卡盘夹紧力均匀分布。 P22,1.3.17 砂轮平衡试验,对直径大于或等于200mm的砂轮在装配卡盘后,要进行静平衡试验。 砂轮静平衡目的是使砂轮的重心与其旋转中心相重合。方法是在砂轮法兰盘的环形槽内装入几块平衡块。P22,有关磨削加工的安全,建议查阅:

14、 普通磨具安全规则 GB2494-2003 磨削机械安全规程 GB4674-2009 砂轮机 安全防护技术条件 GB8799-1998,1.1.4 机械传动安全 P23,1.4.1 机械传动安全的一般要求: 在机械的动力传输装置工作过程中,外露的轴系、皮带、齿轮、链轮、棘轮、凸轮、连杆、滑块等,往往是诱发伤害事故的重要危险部位。 P23,1.5 冲压机械安全 P28,冲压机械设备包括剪板机、冲压机和液压机。,机械工业中历年发生的冲压伤害事故约占全部机械伤害事故的40。 P28,冲 床,冲床作业时由电动机通过皮带轮、齿轮传动,带动偏心曲轴转动,曲轴通过连杆、带动滑块做上下往复运动。,1.5.6 双手操作安全装置,见图1-26(b) 只有操作者的双手同时按下2个按钮时,中间继电器才有电,电磁铁动作,滑块下行。 P31,1.5.17 手用工具(将人的手延长) 图1-46 手持夹钳、镊子、操作棒、以压缩空气为动力的气动夹钳、利用真空吸力的真

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