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1、2016年6月,提高大跨度钢箱梁顶推施工精度,提高大跨度钢箱梁顶推施工精度,提高大跨度钢箱梁顶推施工精度,一 选择课题,沂 河,兰山区,河东区,1.023KM,南京路,选择课题,主桥,选择课题,引桥,引桥,飞雁式异形拱桥,271m,选择课题,选择课题,300T竖向千斤顶,100T水平顶推千斤顶,钢垫梁,棘块,齿板,滑道梁,MGE板,选择课题,制表：杨鹏飞 审核：董平升 日期：2015年9月15日,选择课题,小组活动进度计划,制表：杨鹏飞 审核：董平升 日期：2015年09月5日,选择课题,制图：杨鹏飞 审核：董平升 日期：2015年09月15日,提高大跨度 钢箱梁顶推施工 精度,选题理由,选择
2、课题,选题理由,二 设定目标,二、设定目标,现状 目标,86%,0,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,95%,制图：杨鹏飞 审核：董平升 日期：2015年09月15日,将钢箱梁顶推施工偏差合格率提高至95%,三 目标可行性分析,钢箱梁安装质量合格率分析表,制表：杨鹏飞 审核：董平升 日期：2015年09月15日,小组对1-7节钢箱梁安装质量进行调查分析：共计检测7节钢箱梁，42个拼装节段，168个检测数据，共计32个不合格点，统计如下表：,序号 缺陷类型 频数 频率（%） 累计平率（%）,主梁顶推施工精度低原因排列图,制图：杨鹏飞 审核：董平升 日期：2015年09
3、月15日,81.3,87.5,93.8,100,0,4,0%,20%,40%,60%,80%,100%,10%,30%,50%,70%,90%,1,2,3,4,8,12,16,20,24,28,32,96.7,5,制图：杨鹏飞 审核：董平升 日期：2015年09月15日,text,A类问题,对接 尺寸,其他,支座 偏位,梁底 高程,轴线 偏位,轴线 偏位,主梁顶推施工精 度低的主要原因 .,制图：杨鹏飞 审核：董平升 日期：2015年09月15日,目标可行,目标可行,四 原因分析,轴 线 偏 位 大,制图：杨鹏飞 审核：董平升 日期：2015年09月20日,末端因素统计表,制表：杨鹏飞 审核：
4、董平升 日期：2015年09月20日,序号 末端因素 序号 末端因素,五 确定主要原因,要因确认计划表,制表：杨鹏飞 审核：董平升 日期：2015年9月20日,序号 末端因素 确认方法 确认标准 负责人 完成时间,确认一 管理人员管理不到位,因,要,非,因,要,非,确认二 操作人员缺少专业知识,因,要,非,因,要,非,确认三 临时墩千斤顶自动泄压,因,要,因,要,确认四 竖向千斤顶顶力不一致,因,要,因,要,确认五 仪器精度不够,因,要,非,因,要,非,确认六 测量员不专业,因,要,非,因,要,非,确认七 临时墩承载力不够,因,要,非,因,要,非,MGE滑板,确认八 MGE板磨损不一致,因,要
5、,因,要,确认九 方案未经过计算论证,因,要,非,因,要,非,确认十 纠偏装置顶力不够,因,要,因,要,确认十一 昼夜温差大,因,要,非,因,要,非,确认十二 通讯设备不统一,因,要,非,因,要,非,六 制定对策,制表：李启懂 审核：董平升 日期：2015年10月10日,对策评价选择表,对策评价选择表,制表：李启懂 审核：董平升 日期：2015年10月10日,临时墩千斤顶自动泄压,改用螺旋千斤顶,千斤顶24小时行程变化1mm,1、选用同型号螺旋千斤顶。 2、同工况下校核。,董平升夏长义,千斤顶厂家,10.10,竖向千斤顶顶力不一致,运用电磁控制技术,千斤顶送油管油压控制在32-33MPa,1、
6、安装压力传感器和限位微动控制开关，由主控台掌握每个墩台的受力情况和工作状态。 2、派专人监控。,张文 阮兴金,施工现场,10.12,MGE板磨损不一致,在MGE板表面均铺润滑黄油,摩擦系数控制在0.06-0.07,1、每顶进1节检查，补油，确保油膜完整。 2、加强清洁。,王俊平陈鹏,施工现场,10.13,纠偏装置顶力不够,侧向增加水平千斤顶,轴线偏位在5mm内,1、以V型墩和加固装饰板为支撑增加侧向千斤顶10对。 2、现场一顶两人，人编组，顶编号，信息指令准确同步。,杨鹏飞李启懂,施工现场,10.15,制表：李启懂 审核：董平升 日期：2015年10月17日,主要原因,对策W,目标W,措施H,
7、负责人W,地点W,完成日期W,七 对策实施,选用型号相同的螺旋千斤顶，同工况下校核全部合格后使用。,改用螺旋千斤顶,实施后对1/2/3#临时墩千斤顶做了统计，未出现泄压情况。后续对4/5/6/7#墩进行统计，未出现泄压情况。,记录人：李启懂 测量人：杨鹏飞 日期：2015年12月15日,千斤顶行程变化,制表：李启懂 审核：董平升 日期：2015年10月17日,主要原因,对策W,目标W,措施H,负责人W,地点W,完成日期W,临时墩千斤顶自动泄压,改用螺旋千斤顶,1、选用同型号螺旋千斤顶。 2、同工况下校核。,董平升夏长义,千斤顶厂家,10.10,竖向千斤顶顶力不一致,运用电磁控制技术,千斤顶送油
8、管油压控制在32-33MPa,1、安装压力传感器和限位微动控制开关，由主控台掌握每个墩台的受力情况和工作状态。 2、派专人监控。,张文 阮兴金,施工现场,10.12,MGE板磨损不一致,在MGE板表面均铺润滑黄油,使摩擦系数控制在0.06-0.07,1、每顶进1节检查，补油，确保油膜完整。 2、加强清洁。,王俊平陈鹏,施工现场,10.13,纠偏装置顶力不够,侧向增加水平千斤顶,侧向千斤顶具备纠偏位移1-2cm的能力，轴线偏位在5mm内,1、以V型墩和加固装饰板为支撑增加侧向千斤顶10对。 2、现场一顶两人，人编组，顶编号，信息指令准确同步。,杨鹏飞李启懂,施工现场,10.15,确保千斤顶24小
9、时行程变化1mm,对策有效,确保千斤顶24小时行程变化1mm,临时墩上面安装压力传感器和限位微动控制开关，通过主控台掌握每个墩台的受力情况和工作状态。现场由张文带领一个班组负责监控。,运用电磁控制技术,制表：李启懂 审核：董平升 日期：2015年10月17日,墩号,由图可看出，实施前各墩千斤顶油压波动较大。实施后， 油压稳定在32-33MPa，表明各顶顶力一致。,制表：李启懂 审核：董平升 日期：2015年10月17日,主要原因,对策W,目标W,措施H,负责人W,地点W,完成日期W,临时墩千斤顶自动泄压,改用螺旋千斤顶,确保千斤顶24小时行程变化1mm,1、选用同型号螺旋千斤顶。 2、同工况下
10、校核。,董平升夏长义,千斤顶厂家,10.10,竖向千斤顶顶力不一致,运用电磁控制技术,1、安装压力传感器和限位微动控制开关，由主控台掌握每个墩台的受力情况和工作状态。 2、派专人监控。,张文 阮兴金,施工现场,10.12,MGE板磨损不一致,在MGE板表面均铺润滑黄油,使摩擦系数控制在0.06-0.07,1、每顶进1节检查，补油，确保油膜完整。 2、加强清洁。,王俊平陈鹏,施工现场,10.13,纠偏装置顶力不够,侧向增加水平千斤顶,侧向千斤顶具备纠偏位移1-2cm的能力，轴线偏位在5mm内,1、以V型墩和加固装饰板为支撑增加侧向千斤顶10对。 2、现场一顶两人，人编组，顶编号，信息指令准确同步
11、。,杨鹏飞李启懂,施工现场,10.15,千斤顶送油管油压控制在32-33MPa,对策有效,千斤顶送油管油压控制在32-33MPa,MGE滑板,在MGE板表面均铺润滑黄油,MGE板，保证每顶进1节钢箱梁检查一次、补油，确保油膜完整。现场由陈鹏带领一个班组负责监测，加强保护。,以2#墩顶推系统为例，顶进8节钢箱梁时，每块板承受的正压力约为826KN，即N1=N2=826KN。根据顶推力满足的公式Fi i*Ni （我们选择临界状态F2= 2*N2） 和系统显示的顶推力保持恒定时的数值得出f1=52KN，f2=50.4KN，对应摩擦系数分别为 2-1=0.063，2-2=0.061，达到目标要求。,数
12、据整理：李启懂 审核：董平升 日期：2015年10月17日,摩擦系数与正压力成正比：即f=N，：摩擦系数。,制表：李启懂 审核：董平升 日期：2015年10月17日,主要原因,对策W,目标W,措施H,负责人W,地点W,完成日期W,临时墩千斤顶自动泄压,改用螺旋千斤顶,确保千斤顶24小时行程变化1mm,1、选用同型号螺旋千斤顶。 2、同工况下校核。,董平升夏长义,千斤顶厂家,10.10,竖向千斤顶顶力不一致,运用电磁控制技术,千斤顶送油管油压控制在32-33MPa,1、安装压力传感器和限位微动控制开关，由主控台掌握每个墩台的受力情况和工作状态。 2、派专人监控。,张文 阮兴金,施工现场,10.1
13、2,MGE板磨损不一致,在MGE板表面均铺润滑黄油,1、每顶进1节检查，补油，确保油膜完整。 2、加强清洁。,王俊平陈鹏,施工现场,10.13,纠偏装置顶力不够,侧向增加水平千斤顶,侧向千斤顶具备纠偏位移1-2cm的能力，轴线偏位在5mm内,1、以V型墩和加固装饰板为支撑增加侧向千斤顶10对。 2、现场一顶两人，人编组，顶编号，信息指令准确同步。,杨鹏飞李启懂,施工现场,10.15,使摩擦系数控制在0.06-0.07,对策有效,使摩擦系数控制在0.06-0.07,侧向增加水平千斤顶，以V型墩和加固后的装饰板为支撑，根据顶进进度逐对增加； 一顶两人，人编组，顶编号做到信息指令准确同步，纠偏组总指
14、挥阮兴金、现场负责人杨鹏飞。,对策实施后对钢箱梁轴线控制过程记录统计，增加侧向水平顶后，使轴线偏位能够控制在5mm以内，实现预定目标。,记录人：李启懂 测量人：杨鹏飞 日期：2015年10月27日,轴线控制,制表：李启懂 审核：董平升 日期：2015年10月27日,主要原因,对策W,目标W,措施H,负责人W,地点W,完成日期W,临时墩千斤顶自动泄压,改用螺旋千斤顶,确保千斤顶24小时行程变化1mm,1、选用同型号螺旋千斤顶。 2、同工况下校核。,董平升夏长义,千斤顶厂家,10.10,竖向千斤顶顶力不一致,运用电磁控制技术,千斤顶送油管油压控制在32-33MPa,1、安装压力传感器和限位微动控制
15、开关，由主控台掌握每个墩台的受力情况和工作状态。 2、派专人监控。,张文 阮兴金,施工现场,10.12,MGE板磨损不一致,在MGE板表面均铺润滑黄油,使摩擦系数控制在0.06-0.07,1、每顶进1节检查，补油，确保油膜完整。 2、加强清洁。,王俊平陈鹏,施工现场,10.13,纠偏装置顶力不够,侧向增加水平千斤顶,1、以V型墩和加固装饰板为支撑增加侧向千斤顶10对。 2、现场一顶两人，人编组，顶编号，信息指令准确同步。,杨鹏飞李启懂,施工现场,10.15,侧向千斤顶具备纠偏位移1-2cm的能力，轴线偏位在5mm内,对策有效,侧向千斤顶具备纠偏位移1-2cm的能力，轴线偏位在5mm内,八 效果检
