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1、2016年6月,提高大跨度钢箱梁顶推施工精度,提高大跨度钢箱梁顶推施工精度,提高大跨度钢箱梁顶推施工精度,一 选择课题,沂 河,兰山区,河东区,1.023KM,南京路,选择课题,主桥,选择课题,引桥,引桥,飞雁式异形拱桥,271m,选择课题,选择课题,300T竖向千斤顶,100T水平顶推千斤顶,钢垫梁,棘块,齿板,滑道梁,MGE板,选择课题,制表:杨鹏飞 审核:董平升 日期:2015年9月15日,选择课题,小组活动进度计划,制表:杨鹏飞 审核:董平升 日期:2015年09月5日,选择课题,制图:杨鹏飞 审核:董平升 日期:2015年09月15日,提高大跨度 钢箱梁顶推施工 精度,选题理由,选择
2、课题,选题理由,二 设定目标,二、设定目标,现状 目标,86%,0,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,95%,制图:杨鹏飞 审核:董平升 日期:2015年09月15日,将钢箱梁顶推施工偏差合格率提高至95%,三 目标可行性分析,钢箱梁安装质量合格率分析表,制表:杨鹏飞 审核:董平升 日期:2015年09月15日,小组对1-7节钢箱梁安装质量进行调查分析:共计检测7节钢箱梁,42个拼装节段,168个检测数据,共计32个不合格点,统计如下表:,序号 缺陷类型 频数 频率(%) 累计平率(%),主梁顶推施工精度低原因排列图,制图:杨鹏飞 审核:董平升 日期:2015年09
3、月15日,81.3,87.5,93.8,100,0,4,0%,20%,40%,60%,80%,100%,10%,30%,50%,70%,90%,1,2,3,4,8,12,16,20,24,28,32,96.7,5,制图:杨鹏飞 审核:董平升 日期:2015年09月15日,text,A类问题,对接 尺寸,其他,支座 偏位,梁底 高程,轴线 偏位,轴线 偏位,主梁顶推施工精 度低的主要原因 .,制图:杨鹏飞 审核:董平升 日期:2015年09月15日,目标可行,目标可行,四 原因分析,轴 线 偏 位 大,制图:杨鹏飞 审核:董平升 日期:2015年09月20日,末端因素统计表,制表:杨鹏飞 审核:
4、董平升 日期:2015年09月20日,序号 末端因素 序号 末端因素,五 确定主要原因,要因确认计划表,制表:杨鹏飞 审核:董平升 日期:2015年9月20日,序号 末端因素 确认方法 确认标准 负责人 完成时间,确认一 管理人员管理不到位,因,要,非,因,要,非,确认二 操作人员缺少专业知识,因,要,非,因,要,非,确认三 临时墩千斤顶自动泄压,因,要,因,要,确认四 竖向千斤顶顶力不一致,因,要,因,要,确认五 仪器精度不够,因,要,非,因,要,非,确认六 测量员不专业,因,要,非,因,要,非,确认七 临时墩承载力不够,因,要,非,因,要,非,MGE滑板,确认八 MGE板磨损不一致,因,要
5、,因,要,确认九 方案未经过计算论证,因,要,非,因,要,非,确认十 纠偏装置顶力不够,因,要,因,要,确认十一 昼夜温差大,因,要,非,因,要,非,确认十二 通讯设备不统一,因,要,非,因,要,非,六 制定对策,制表:李启懂 审核:董平升 日期:2015年10月10日,对策评价选择表,对策评价选择表,制表:李启懂 审核:董平升 日期:2015年10月10日,临时墩千斤顶自动泄压,改用螺旋千斤顶,千斤顶24小时行程变化1mm,1、选用同型号螺旋千斤顶。 2、同工况下校核。,董平升夏长义,千斤顶厂家,10.10,竖向千斤顶顶力不一致,运用电磁控制技术,千斤顶送油管油压控制在32-33MPa,1、
6、安装压力传感器和限位微动控制开关,由主控台掌握每个墩台的受力情况和工作状态。 2、派专人监控。,张文 阮兴金,施工现场,10.12,MGE板磨损不一致,在MGE板表面均铺润滑黄油,摩擦系数控制在0.06-0.07,1、每顶进1节检查,补油,确保油膜完整。 2、加强清洁。,王俊平陈鹏,施工现场,10.13,纠偏装置顶力不够,侧向增加水平千斤顶,轴线偏位在5mm内,1、以V型墩和加固装饰板为支撑增加侧向千斤顶10对。 2、现场一顶两人,人编组,顶编号,信息指令准确同步。,杨鹏飞李启懂,施工现场,10.15,制表:李启懂 审核:董平升 日期:2015年10月17日,主要原因,对策W,目标W,措施H,
7、负责人W,地点W,完成日期W,七 对策实施,选用型号相同的螺旋千斤顶,同工况下校核全部合格后使用。,改用螺旋千斤顶,实施后对1/2/3#临时墩千斤顶做了统计,未出现泄压情况。后续对4/5/6/7#墩进行统计,未出现泄压情况。,记录人:李启懂 测量人:杨鹏飞 日期:2015年12月15日,千斤顶行程变化,制表:李启懂 审核:董平升 日期:2015年10月17日,主要原因,对策W,目标W,措施H,负责人W,地点W,完成日期W,临时墩千斤顶自动泄压,改用螺旋千斤顶,1、选用同型号螺旋千斤顶。 2、同工况下校核。,董平升夏长义,千斤顶厂家,10.10,竖向千斤顶顶力不一致,运用电磁控制技术,千斤顶送油
8、管油压控制在32-33MPa,1、安装压力传感器和限位微动控制开关,由主控台掌握每个墩台的受力情况和工作状态。 2、派专人监控。,张文 阮兴金,施工现场,10.12,MGE板磨损不一致,在MGE板表面均铺润滑黄油,使摩擦系数控制在0.06-0.07,1、每顶进1节检查,补油,确保油膜完整。 2、加强清洁。,王俊平陈鹏,施工现场,10.13,纠偏装置顶力不够,侧向增加水平千斤顶,侧向千斤顶具备纠偏位移1-2cm的能力,轴线偏位在5mm内,1、以V型墩和加固装饰板为支撑增加侧向千斤顶10对。 2、现场一顶两人,人编组,顶编号,信息指令准确同步。,杨鹏飞李启懂,施工现场,10.15,确保千斤顶24小
9、时行程变化1mm,对策有效,确保千斤顶24小时行程变化1mm,临时墩上面安装压力传感器和限位微动控制开关,通过主控台掌握每个墩台的受力情况和工作状态。现场由张文带领一个班组负责监控。,运用电磁控制技术,制表:李启懂 审核:董平升 日期:2015年10月17日,墩号,由图可看出,实施前各墩千斤顶油压波动较大。实施后, 油压稳定在32-33MPa,表明各顶顶力一致。,制表:李启懂 审核:董平升 日期:2015年10月17日,主要原因,对策W,目标W,措施H,负责人W,地点W,完成日期W,临时墩千斤顶自动泄压,改用螺旋千斤顶,确保千斤顶24小时行程变化1mm,1、选用同型号螺旋千斤顶。 2、同工况下
10、校核。,董平升夏长义,千斤顶厂家,10.10,竖向千斤顶顶力不一致,运用电磁控制技术,1、安装压力传感器和限位微动控制开关,由主控台掌握每个墩台的受力情况和工作状态。 2、派专人监控。,张文 阮兴金,施工现场,10.12,MGE板磨损不一致,在MGE板表面均铺润滑黄油,使摩擦系数控制在0.06-0.07,1、每顶进1节检查,补油,确保油膜完整。 2、加强清洁。,王俊平陈鹏,施工现场,10.13,纠偏装置顶力不够,侧向增加水平千斤顶,侧向千斤顶具备纠偏位移1-2cm的能力,轴线偏位在5mm内,1、以V型墩和加固装饰板为支撑增加侧向千斤顶10对。 2、现场一顶两人,人编组,顶编号,信息指令准确同步
11、。,杨鹏飞李启懂,施工现场,10.15,千斤顶送油管油压控制在32-33MPa,对策有效,千斤顶送油管油压控制在32-33MPa,MGE滑板,在MGE板表面均铺润滑黄油,MGE板,保证每顶进1节钢箱梁检查一次、补油,确保油膜完整。现场由陈鹏带领一个班组负责监测,加强保护。,以2#墩顶推系统为例,顶进8节钢箱梁时,每块板承受的正压力约为826KN,即N1=N2=826KN。根据顶推力满足的公式Fi i*Ni (我们选择临界状态F2= 2*N2) 和系统显示的顶推力保持恒定时的数值得出f1=52KN,f2=50.4KN,对应摩擦系数分别为 2-1=0.063,2-2=0.061,达到目标要求。,数
12、据整理:李启懂 审核:董平升 日期:2015年10月17日,摩擦系数与正压力成正比:即f=N,:摩擦系数。,制表:李启懂 审核:董平升 日期:2015年10月17日,主要原因,对策W,目标W,措施H,负责人W,地点W,完成日期W,临时墩千斤顶自动泄压,改用螺旋千斤顶,确保千斤顶24小时行程变化1mm,1、选用同型号螺旋千斤顶。 2、同工况下校核。,董平升夏长义,千斤顶厂家,10.10,竖向千斤顶顶力不一致,运用电磁控制技术,千斤顶送油管油压控制在32-33MPa,1、安装压力传感器和限位微动控制开关,由主控台掌握每个墩台的受力情况和工作状态。 2、派专人监控。,张文 阮兴金,施工现场,10.1
13、2,MGE板磨损不一致,在MGE板表面均铺润滑黄油,1、每顶进1节检查,补油,确保油膜完整。 2、加强清洁。,王俊平陈鹏,施工现场,10.13,纠偏装置顶力不够,侧向增加水平千斤顶,侧向千斤顶具备纠偏位移1-2cm的能力,轴线偏位在5mm内,1、以V型墩和加固装饰板为支撑增加侧向千斤顶10对。 2、现场一顶两人,人编组,顶编号,信息指令准确同步。,杨鹏飞李启懂,施工现场,10.15,使摩擦系数控制在0.06-0.07,对策有效,使摩擦系数控制在0.06-0.07,侧向增加水平千斤顶,以V型墩和加固后的装饰板为支撑,根据顶进进度逐对增加; 一顶两人,人编组,顶编号做到信息指令准确同步,纠偏组总指
14、挥阮兴金、现场负责人杨鹏飞。,对策实施后对钢箱梁轴线控制过程记录统计,增加侧向水平顶后,使轴线偏位能够控制在5mm以内,实现预定目标。,记录人:李启懂 测量人:杨鹏飞 日期:2015年10月27日,轴线控制,制表:李启懂 审核:董平升 日期:2015年10月27日,主要原因,对策W,目标W,措施H,负责人W,地点W,完成日期W,临时墩千斤顶自动泄压,改用螺旋千斤顶,确保千斤顶24小时行程变化1mm,1、选用同型号螺旋千斤顶。 2、同工况下校核。,董平升夏长义,千斤顶厂家,10.10,竖向千斤顶顶力不一致,运用电磁控制技术,千斤顶送油管油压控制在32-33MPa,1、安装压力传感器和限位微动控制
15、开关,由主控台掌握每个墩台的受力情况和工作状态。 2、派专人监控。,张文 阮兴金,施工现场,10.12,MGE板磨损不一致,在MGE板表面均铺润滑黄油,使摩擦系数控制在0.06-0.07,1、每顶进1节检查,补油,确保油膜完整。 2、加强清洁。,王俊平陈鹏,施工现场,10.13,纠偏装置顶力不够,侧向增加水平千斤顶,1、以V型墩和加固装饰板为支撑增加侧向千斤顶10对。 2、现场一顶两人,人编组,顶编号,信息指令准确同步。,杨鹏飞李启懂,施工现场,10.15,侧向千斤顶具备纠偏位移1-2cm的能力,轴线偏位在5mm内,对策有效,侧向千斤顶具备纠偏位移1-2cm的能力,轴线偏位在5mm内,八 效果检