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1、第7章 机械加工工艺规程,7.1 机械加工工艺过程的基本概念,7.2 工件的安装与基准,7.3 机械加工工艺规程的制定,7.4 制定工艺规程要解决的几个主要问题,7.5 工序尺寸及其公差的确定,7.6 机械加工的生产率与经济性分析,返回总目录,7.1.1 生产过程与工艺过程 （1） 生产过程 制造机器时，由原材料到成品之间的所有劳动过程的总和称为生产过程。包括： 1）原材料的运输和保存； 2）生产准备工作； 3）毛坯制造； 4）零件的机械加工和热处理; 零件装配成机器; 机器的油漆和包装 （2） 工艺过程 直接改变毛坯形状尺寸和表面质量，使之成为成品 的过程称为工艺过程。,7.1 机械加工工艺
2、过程的基本概念,返回本章目录,7.1.2 机械加工工艺过程的组成 工序是工艺过程的基本单元。 （1）工序 指一个（或一组）工人，在一个工作 地点(或设备) ,对一个(或同时几个)工 件所连续完成的那一部分工艺过程。,返回本章目录,返回本章目录,（2）安装 同一道工序中，工件每装夹一次称为一次安装。 （3） 工步 同一道工序中，当加工表面不变，切削工具 不变， 切削用量（v、f）不变的情况所连续 完成的那部分工序内容。,返回本章目录,返回本章目录,图7-3 复合工步,返回本章目录,（4） 走刀 在一个工步内，若需切除的金 属层较厚，则需 分几次切削，每一次切削为一次走刀。,（5） 工位 工件在一
3、次安装中，工件在机床上所占据的每一 个加工位置称为一个工位。,返回本章目录,7.1.3 生产类型及其工艺特点 （1） 生产纲领 某种产品(零件)的年产量称为该产品(零件)的生产 纲领。,零件的生产纲领： N = Q n（1+） 式中 N 零件的生产纲领（件） Q 产品的年产量（台，辆，部） n 每台产品中该零件的数量（件/台） 备品率 废品率,返回本章目录,（2） 生产类型 可分为三种生产类型 1）单件生产 2）大量生产 3）成批生产 a. 小批生产 b.中批生产 c.大批生产.,另一种划分生产类型方法： 1) 单件小批生产 2) 成批生产 3) 大批大量生产,返回本章目录,生产类型的划分方法
4、: 1)生产纲领 2)零件特征(大小,重量) 3)工作地点、每月担负的工序数。,返回本章目录,表7-3各种生产类型的工艺过程的主要特点,返回本章目录,续表7-3,返回本章目录,续表7-3,返回本章目录,7.2.1 工件的安装 工件安装的内容: 定位使工件在加工前在机床或夹具中占 据某一正确位置。 夹紧保持工件在加工过程中占据正确位 置不变。,7.2 工件的安装与基准,返回本章目录,工件安装的三种形式： （1） 直接找正安装 用划针或百分表等直接在机床上找正工件位置。,特点： 1）精度低； 2）效率低； 3）找正时间和精度与工人技术水平有关； 4）适用于单件小批生产; 5)工件定位精度特别高的情
5、况,返回本章目录,（2） 划线找正安装 先在毛坯上划线,然后按照划的线来找正安装。 特点：1) 精度低; 2) 增加一道划线工序; 3) 适用于单件小批生产； 4) 适用大型铸、锻件和毛坯制造精度低。,（3）专用夹具安装 工件在夹具中定位并夹紧, 不需要找正。 特点: 1) 定位精度较高、较稳定; 2) 装卸方便、省时, 生产率高 ; 3) 必须有一定的批量。,返回本章目录,7.2.2基准及其分类 基准零件上用来确定其它点、线、面的位置的那些点、 线、面。 基准分类： （1） 设计基准 零件设计图纸上所使用的基准 。,返回本章目录,（2） 工艺基准 即在制造零件和装配机器的过 程中所用的基准。
6、 1）工序基准 在工序图,用以标定被加工的表面的 点、线、面。,返回本章目录,2）定位基准 加工时确定零件在机床或夹具中 位置所依据的那些点、线、面。 3）测量基准 测被加工表面尺寸,位置所依据的 基准。,返回本章目录,4）装配基准 在装配时确定零件位置的点线面，即装 配中用来确定零件部件在机器中位置的 基准。,返回本章目录,7.2.3 机床夹具的基本概念 （1）夹具的分类 1) 按使用范围分 通用夹具 指已经标准化的夹具,适用于不同 工件的装夹。 如三爪卡盘、 四爪卡盘、平口 钳、分度头和回 转工作台等。 使用范围: 广泛用于各种生产类型。,返回本章目录,专用夹具 为加工某一零件某道工序专门
7、设计具。 使用范围: 成批和大量生产用。 可调夹具 通过少量零件的调整更换就能适应一定 范围零件的加工 。 a、通用可调夹具; b、成组夹具; 使用范围: 中小批量生产。,组合夹具 是按某一工件的某道工序的加工要求, 由一套事先准备好的通用标准元件和 组件组合而成的夹具。 使用范围：多品种小批量生产及试制产品,返回本章目录,随行夹具 适用于自动线上的一种移动 式夹具,工件安装在随行夹具 上,随行夹具由自动线运输装 置从一个工序运送到另一个 工序,完成全部工序的加工。 使用范围: a) 形状复杂的不规则零件； b) 保护基面。,返回本章目录,2) 按使用的机床类型分: 可分钻床夹具、铣床夹具、车
8、床夹具、磨床夹具、镗床夹具、齿轮夹具等。,3) 按夹具力源分: 手动夹具 机动夹具: 气动夹具、液压夹具、电磁夹具 真空夹具、自夹紧夹具等 。,返回本章目录,返回本章目录,到第31张,返回本章目录,到第29张,一般专用夹具由以下几部分组成： 1) 定位元件； 2) 夹紧装置； 3) 对刀和引导元件； 4) 连接元件； 5) 其它元件和装置； 6) 夹具体。,返回本章目录,到第30张,返回本章目录,7.2.4 工件在夹具中定位及定位误差 （1） 刚体的六个自由度,返回本章目录,返回本章目录,(2)工件六点定位原理,返回本章目录,到第37张,(3) 完全定位与不完全定位 1) 完全定位 工件六个自
9、由度完 全被限制,工件的位置是唯一的。,返回本章目录,3) 欠定位 工件有某些自由度根据加工技术要求应 该限制而没有被限制。这种定位是不合 理 的, 不能保证加工要求。,返回本章目录,到第35张,4) 重复定位 (过定位,超定位) 工件有某些自由度被两个以上支承点重复限制 。,返回本章目录,返回本章目录,(2)典型定位方式和定位元件 定位元件的要求: 1) 工作表面精度IT6IT8 Ra 0.80.2m; 2) 足够的强度与刚度; 3)表面有硬度、耐磨性好, 低碳钢渗碳淬火,中碳钢淬 火HRC5860 4)结构工艺性好。,过定位一般不允许, 但有时可增加在加工时的刚性 和加工的稳定性,返回本章目录,典型定位元件 1)工件以平面定位 主要支承 a.固定支承,返回本章目录,返回本章目录,b.可调节支承,返回本章目录,c.自定位支承(浮动支承),a） b） c） 图7-21自位支承 注意：只起一点作用,返回本章目录,辅助支承 辅助支承不起定位作用 a.起预定位作用,返回本章目录,返回本章目录,c.提高工件的刚性 典型结构,图7-22 辅助支承 1支承 2螺母 3手柄 4弹簧 5锁紧销,返回本章目录,返回本章目录,V形定位,返回本章目录,返回本章目录,返回本章目录,平面： 固定V形： 活动V形：,定心定位,a.圆孔定位,图7-26外圆表面的套筒定位,a,b,返回本章目录,返回本章目录,
