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1、,模具加工工艺知识,目录,工艺工程师执掌和职责 了解各加工机台，及各加工机台特性 机加工加工代码 机加工精度 机加工机台行程 机加工工艺理论知识 图例,工艺工程师执掌和职责,目前就是接收厂内各单位如（冲压，成型，自动化，生技）的发包图档，经审图，打印后，再把零件制定合理的加工方法（工艺流程），并预估工时，协助课长处理异常，跟踪加工进度。 职责：节约加工成本，保持各加工单位流程的顺畅。,M,M,铣床M:负责模具零件的开粗与成型，加工零件的材质多为素材，加工的精度一般为正负0.1MM。加工精度最高的为电极与铰孔，精度正负0.01MM。通常情况，图面上标注有含1MM以上的段差和槽（大于6MM）必须开
2、粗，但视情况保留工艺台，最好保证零件5面都有大面接触，方便六面体加工。（如果六面体都难加工，那加工其它部位更是难上加难，所以要注重工艺台的重要性，直接决定零件的零件加工难度。一定要合理保留工艺台！）,L,L,车床加工：主要加工一些圆件，攻牙，滚花等，精度大约0.05MM。,HT/ST/委外加工工艺,热处理 HT：零件硬度的强化，增加零件使用寿命，即模具的寿命，所以达到一定的硬度很重要，千万不要遗漏，一般都外发给专门做热处理厂的加工。热处理也分为很多种类：普通，深冷+，超深冷+等等，还有一些类似如热处理的特殊处理，如：镀硬络，喷砂，染黑，阳极，雕刻，抛光等等。,TG/G,各工段讲解：RG,前加工
3、备料RG:负责模具零件的材料的申购；追踪；下料。下料的材质有如下：SKD11, ASP23,KD20,RD30,CD650,SKD61,VIKING,XW41,S45C,S50C,S55C,SKH-9,SUS440,CU,CRCU,A6061,电木，压克力，等等。其中SKD11,ASP23,SKD61,VIKING,XW41,SKH-9均需要热处理，如没安排热处理工艺，全部用硬料加工，反之则用素材，特殊情况除外。千万不要把素材当硬料，硬料当素材！需要锯床备料加工的材质有CRCU,电木，压克力等等。包括一些零件的开粗，切断，粗加工等等。,TG,钨钢加工 TG:前期的钨钢精密加工，主要加工零件的外
4、形，高度，段差的到位及开粗。精度一般为正负0.002MM.,G,精密成型研磨加工 G:主要加工精密塑模类镶件和配合件，如段差，槽，R，精度一般为正负0.002MM.,SG,SG,大水磨 SG:零件六面研磨，平面度要求高，保证工件无太大变形，对于后工段开粗量比较大的工段，为预防变形影响，六面需先预留足够预留，一般单边预留0.5MM。由于加工范围比较大，对于同等或相近的厚度零件可一起加工，大大减少了磨床加工平面的时间，提高了效率，降低了成本（COSDOWN）。,EP,EP,细孔放电EP：WE2/WE1必须配带的机器，以为要加工型腔孔径小于3.0MM话，通常要用EP穿孔，常见的铜管有黄色和红色，钨钢
5、穿孔需用到红铜管，直径有0.2-2.5不等。,MC-加工电极,MC,加工中心 MC：电极，模架，模板等零件的加工，模座一般采用MC加工，因为其加工效率，精度，成功率较高。,MC-加工钢料,WE2,WE2/WE1,慢丝 WE2: 外形，内孔，型腔，段差，槽，斜度等成型到位，精度正负0.005MM。开粗量较大的零件，为了预防变形量，选择粗割，最后精割到位。 快丝 WE1：加工内容同上，精度正负0.01MM.,ES,ES,放电 ES：以上工艺都无法加工的情况下才选择的加工方法。一般沙迪克机床的加工精度为正负0.01MM，茗亚机加工避位每小时可加工10MM深度。,PG,PG,PG加工：后期的精密钨钢成
6、型，段差，R，斜度，槽的加工，精度可达到0.002MM内。还有少数白钢冲头等零件的精密成型也会采用PG加工到位。,QC-检测仪器,机加各工段之工段代码,为厂内加工代码 为委外加工代码,加工精度 单位毫米=MM,备 料RG 0.5MM 铣 床M 0.1MM 车床L 0.01MM-0.1MM 大水磨SG 0.002MM 塑磨G 0.002MM 冲磨TG 0.002MM 加工中心MC 0.01MM 光学磨PG 0.002MM 穿 孔EP 0.1MM 快丝WE1 0.01MM 慢 丝WE2 0.002MM 放 电ES 0.01MM,机加工机台行程 备 料RG 150*350*270 铣 床M 300*
7、550*300 车床L %c300*1500 大水磨SG 800*400*300 塑磨G 150*350*270 冲磨TG 150*350*270 加工中心MC 500*1000*500 光学磨PG 120*150*100 穿 孔EP 300*400*250 快丝WE1 300*350*250 慢 丝WE2 300*600*250 放 电ES 200*400*300,机加工工艺理论知识,首先要熟记各机加工工段的代码和精度。 根据零件合理安排零件该如何下料，或RG,WE2,WE1,M. 对机加工工段最好有实际的操作经验或理论知识。 在编辑工艺前需认真审查图面，发现图纸设计问题需及时修正，坚决不把
8、有问题的图面流入到加工段，避免异常。 需了解模具的结构，知道加工零件的重要部位在哪，在编辑工艺时需做到该准的一定要做准，不需要准的可以不用加工精度精密的机器加工，造成模具加工成本的浪费。 熟练运用三角函数。,编辑工艺尽量简化，知道加工工段的加工特性和特长，才不会造成成本的浪费。 提前预防加工易出现的纰漏，在图面上清楚标注，警告提示。 编写工艺字体要端正。 打印的图面需清晰，该细的不要粗，该虚的不要实。 工艺的编写有一定的规律，没必要不要破坏，加工单位一定要按加工工艺流程去加工，有的时候下工段没时间加工就跳过下下工段去加工，那样有可能会造成加工的异常和延误的。 了解各工段机器加工的最大行程，跟工
9、艺排配有很大的关系。 （如：安排的机台行程不够，加工不了那么大的尺寸）,预估工时是靠个人经验的积累的，首先一定要了解加工工段的特性，如铣床，前加工备料，快丝备料是粗加工单位，它们精度不需求高，吃刀量可以很大，磨床，慢丝，光学磨，中心机最后吃刀量小，本身的机台的承受力有极限，不然会损害机台的精度。预估工时不一定非常准确，因为每一个人的技术和能力不一样，还有机台的优劣，参数的调整，个人心态的问题等等。这些都不是很好拿捏准确的，这些数据都是靠加工后去评估才得出来的，以此类推，类似的工件预估工时也就出来了。比如铣床加工一个螺丝孔要3分种，那10个就要30分钟，磨床磨50*50*20的六面体一般30分钟，磨100*100*20的责需要1个小时左右，打1.0MM以上的砂轮需要10分钟，打0.5MM，5MM高的砂轮要20分钟。砂轮越薄花用的时间久越多，打0.2MM，5MM高的砂轮需要1个小高时至2个小时，打0.15 MM，5MM的砂轮甚至需要3小时以上，所以跟每个人的技术经验很有关系。一般预估工时要以中等偏上的水平去预估。这样上下一衡量，优劣就能比出来，能完成的固然是技术好的，没完成固然是技术能力低下的。,思考,
