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1、手机沖件模典型結構介紹,模 修：龍捷,講義目錄,一.產品介紹 二.典型模具結構介紹 三.模具常見問題分析及其解決方法,一.AP1沖壓廠發展歷程回顧 1. 1996年成立沖壓廠,進軍電腦機殼市場,2, 1997年衝壓自動生產線ROBOT模具成功導入,3, 1999年成功開發APPLE之大型3D鐵件法拉利籠模具,4, 2003年600T大型連續衝模開發成功,5, 2000年成功開發出旋切模具結構,6, 2000年兄弟單位成功開發了NOKIA鈦合金手機8910外殼模具,7, 2001年成功開發MOTOROLA V60手機外殼模具,NOKIA 8910,沖件展示,NOKIA NICKEL,MOTORO
2、LA M225/M325,MOTOROLA M324/M310,其它,二.典型模具結構介紹,1.3D模具概論,3D模具即生產3D(三維 Three Dimension)產品的模具.因產品外觀精美,結構復雜,故需下料,拉伸,整形,直沖,斜沖,側切,旋切,翻邊,推邊等多個工序才能成型.模仁多為三維球曲面 工作時由3D定位產品對外觀及尺寸要求較為嚴格需用三次元檢測。,3D模具維修難點,1. 3D工件模具極難找到定位基準,尺寸不易保証 2.拉伸件外觀不易掌控 3.工件拉伸后切邊平面度不易保証 4.3D面上沖切,模具刀口易拉傷,並難以維護 5.沖壓產生粉屑多,沖件表面易產生壓傷,典型3D模具結構與原理圖
3、,a. 3D旋切模結構示意圖,旋切結構,典型3D模具結構與原理圖,導軌,導板,b. 3D旋切模工作原理,前后方向,左右反向,b. 3D旋切運動示意圖,運作示意圖,典型3D模具結構與原理圖,1. 旋切模切料間隙一般是由上下限位柱與上下刀口之差,調節切料間隙只需調整上下限位柱長度; 2. 0.6mm鋁材切料間隙為0.050.07mm(待定) 0.4mm不鏽鋼間隙為0.040.06mm (待定) ; 3. 下模薄殼壓料塊兩球形孔起歸位作用,損壞后易暴模,故不能磨薄殼底面; 4. 參考模具: M305后蓋 M433后蓋,c. 3D旋切模修模注意事項,2 典型3D模具結構與原理圖,. 3D直切模示意圖,
4、沖孔,切邊,3D直切模與平面上的沖孔模在模具結構上並無太大區別，隻因3D直切模在沖切方向上產品料厚的非均勻性，常常因為設計不當容易產生較大毛刺；故3D直切模沖頭刀口一般為仿形結構,.典型3D模具結構,3D側切模 從外向內沖切,沖頭及刀口均在下模,模具結構參考 后蓋,典型3D模具結構與原理圖,. 從內向外沖切,沖頭及刀口均在下模.,模具結構參考:,M305后蓋,3D側切模,典型3D模具結構與原理圖,從內向外沖切,沖頭在下模,刀口在上模,模具結構參考 M5104后蓋,典型模具結構,沖子固定在脫料板的快拆結構.,3D斜切結構:沖子及刀口都在下模.,典型模具結構,內法蘭切邊:沖子及刀口都在下模.,典型
5、模具結構,內法蘭切邊產品,連續模排樣示例,三.3D件常見問題分析及解決 問題點:壓印.壓傷.模痕.,旋切,a.上下模的限位柱高度發生變化導致間隙不合理. b.沖頭與凹模刀口磨損. c.氣頂杆壓力不夠或不穩定. d.氣頂杆高度不一致. e.導板導軌損壞或螺絲松脫.,分 析:,毛邊毛刺大,切料不斷,毛邊毛刺大,切料不斷,a.定期改善,確保限位柱與沖頭,凹模間隙吻合. b.對沖頭,凹模刀口進行點檢和定期保養. c.確保頂杆壓力穩定均衡,壓力在2.0-2.5kg/平方米. d.確保頂杆高度不一致合理,定期檢查. e.導板導軌保持良好的潤滑狀態.,對 策:,原因分析:,a.沖頭刀口磨損或崩缺. b.下模
6、入塊刀口磨損或崩缺. c.沖頭刀口有反毛刺帶出粉屑. d.刀口入塊成型入塊滑塊3D仿形入塊高度不合理. e.沖孔跳廢料.,壓印.壓傷.模痕,預防措施:,a.沖頭刀口研磨或更換(補焊研磨) b.入塊刀口研磨或更換新品(補焊研磨) c.沖頭刀口修整0.10mm以下R.防止帶出粉屑. d.調整相關部位的入塊,滑塊,仿形入塊高度. e.修整沖頭刀口切料結構,盡量使用吹風裝置,吸料等輔助設備.,壓印.壓傷.模痕,產品拉伸變形,凹陷,塌角.,a.壓料力不夠. c.模仁崩缺.,原因分析,對 策一,a.加大壓料力. b.降低仿形入塊美工線. c.氬焊修復或更換備品.,b.3D仿形入塊美工線太深.,解決方法 修
7、整銅仁 改進加工工藝 人工修整3D,凹陷對策二,產品拉裂,裂紋.,a.拉伸間隙太小或不均,位抻受阻. b.定位偏移,胚料置單邊. c.模具硬度低導到金屬粘附現象. d.凹模圓角過小拉伸力變大.,原因分析:模腔表面 不夠光滑. 模具方面,產品拉裂,裂紋.,a.合理的沖床速度. b.合理的壓座壓力. c.合理的拔模力. d.合理的保壓時間.,模具與沖床,材料方面,a.前后批次材料厚檢測. b.前后批次材料試模對比. c.客戶提供的材料規格. d.華南檢測的材料指標.,產品拉裂,裂紋.,分 析:,a.壓料力小-角底起皺角部材料受阻. b.模仁棱角尖銳材料受阻切斷材料. c.直邊壓料力太大拉伸不均角部
8、破裂. d.下料外形尺寸不合理拉伸力增大角度破裂.,產品拉裂,對 策:,a.加大壓料力. b.清除拋光模仁利角. c.減小直邊壓料力. d.改變下料外形.,產品拉裂,分 析,a.凹模入塊3D面壓料力不夠(指側切刀口). b.沖頭與凹模刀口間隙大. c.3 D仿形美工線工步高度不合理. d.3D面的整形工步調整不合理. e.3D仿形入塊壓料力不夠鄉或圓弧面與產品R面不吻合.,產品平面度不良,預防對策,a.保持一定的模高和沖壓速度. b.合理的沖壓力或3D仿形壓料深度. c.保持合理的沖孔間隙. d.每次研磨3D面刀口時,保持原形R不變. e.3D面的整形力度要均勻.,產品平面度不良,毛邊大及毛刺
9、大,a.調整刀口間隙,翻新沖頭或更換備品. b.翻新刀口或更換備品. c.清除刀口反面毛邊.,a.刀口間隙大或沖頭刀口磨損. b.沖頭刀口崩缺,磨損嚴重. c.沖頭刀口反面毛邊.,原 因:,對 策:,產品Z折斷差及變形,a.整形插刀或滑塊斜面磨損. b.折塊入塊崩缺或松動. c.Z折入塊螺絲松動或入塊有廢料. d.Z折入塊,滑塊不脫料. e.滑塊脫料不順或帶料.,原 因:,產品Z折斷差及變形,a.確保整形插塊和滑塊的硬度. b.定期檢查折塊滑塊. c.生產前進行點檢螺絲等相關活動的零部件. d.調整脫料力清理相關粉屑等雜物.,對 策:,卡鉤變形或斷差,a.滑塊不脫料或帶料. b.滑塊和插塊斜面導軌磨損.,分 析:,對 策:,a.調整脫料力,清理粉屑等雜物,保持油的潤滑. b.提高滑塊或插塊硬度,改變模具材料.,產品表面拉毛,a.凹模工作表面不光滑. b.坯料表面不清潔. c.模具硬度低表面拉毛有金屬粘附現象. d.潤滑劑有雜物混入.,分 析:,產品表面拉毛,a.修光工件表面. b.清潔胚料. c.提高模具硬度或改變模具材料. d.改用干淨的潤滑劑.,對 策:,謝謝大家,The end,小測驗：請寫出各序號對應標示的名稱.,
