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1、注册安全工程师执业资格考试辅导,安全生产技术,考试说明,注册安全工程师执业资格考试共设4个科目，其中第4科目安全生产事故案例分析为主观题，直接在试卷上作答，阅卷工作全国统一组织实施，具体事宜另行通知；第1、2、3科目为客观题，在答题卡上作答，阅卷工作由各省（自治区、直辖市）组织实施。第3科目安全生产技术试卷由1组必答题和9组选答题组成，必答题为安全生产通用技术内容；9组选答题分别对应各专业技术内容。应考人员须完成必答题（占分值的80）和1组选答题（占分值的20）。,考试内容,安全生产通用技术 机械电气安全生产技术 防火防爆安全技术 危险化学品安全生产技术 特种设备安全技术 建筑工程施工安全技术
2、,安全生产专业技术 矿山安全生产技术 交通运输安全技术 水利水电安全生产技术 冶金安全生产技术,机电安全生产技术,考试要求： 检验应考人员对主要机械产品安全知识的了解程度；对机械制造和使用过程中主要设备工作特点、危险因素的类型和机械本质安全要求的熟悉程度；对机械制造和使用的通用安全技术要求和机械伤害主要类型及预防对策的掌握程度；对电气事故类型、事故原因及危害后果等基本知识的了解程度；对电气安全知识的掌握程度及电气安全系统基本技术要求。 检验应考人员对机械制造生产过程中场所的危害因素分析及安全防护技术的掌握程度；对机械制造生产过程中工作场所安全要求的掌握程度；对机械、电气安全主要法规与标准的了解
3、程度。,注册安全工程师职业资格考试培训中国职业安全健康协会,第一节 机械安全基础知识,一、机械产品制造 （一） 了解机械产品主要类别 （二） 了解机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型 （三） 了解机械生产动力的锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙炔站、变配电站危险点及通用安全技术管理要求,二、机械设备的使用安全 （一） 了解常用机械结构、工作原理、控制系统、传动和运动的主要形式及危险因素 （二） 熟悉常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施 1、常用机械的主要危害部位 （1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条何链轮、齿条和齿轮等。 （2）旋转的轴，包括连接
4、器、新轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。 （3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 （4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合锟。 （5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌机装置等。 （6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 （7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。 （8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 （9）旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、防止机床等,3、常用机械的安全防护装置及其要求 1）传动装置的防护 机床
5、上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器的等。这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。 2）机械安全防护装置的一般要求 （1）安全防护装置应结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。 （2）安全防护装置应具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。 （3）与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏材料，及其至运转部件的距离，应符合GB8196,GB8197的规定。 （4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。 （5
6、）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。 （6）紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。 （7）紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。 （8）设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新运转。,三、机械伤害类型及对策 （一）机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施； （二）掌握通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求。 设计安全设施、安全装置考虑的因素 设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因
7、素，使人的疲劳降低 到最小的程度。 1、正确的布置各种控制操作装置。 2、正确的选择工作平台的位置及高度。 3、提供座椅 4、出入作业地点要方便。,对机械设备安全防护罩的技术要求 1、只要操作工可能触及到的部件，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。 2、采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。 3、防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接触。 4、防罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。 5、开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使用活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。 6、使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。 7、不影响操作，在正常操
8、作或维护保养时不需拆卸防护罩。 8、防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。 9、一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。,对机械设备安全防护网的技术要求,防护罩应尽量采用封闭结构，当现场要采用网壮结构时，应满足GB8196-1987机械设备防护罩安全要求对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域-人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）间的直线距离的规定，见右表 不同网眼开口尺寸的安全距离（mm),第二节 电气安全基础知识,一、触电事故 （一）了解电击和电伤的概念； （二）了解电流对人体的作用； （三）熟
9、悉IT、TT和TN系统的构成； 1、IT系统 电源与地绝缘或通过阻抗接地，而装置的外露导电部分直接接地的系统，用于不接地电网。 2、TT系统 电源有一点（通常是中性点）直接接地，装置的外露导电部分接至电气上与电源地点无关的接地极的系统，用于接地的配电网。 3、TN系统 电源有一点（通常是中性点）直接接地，负荷侧的电气装置的外露导电部分通过保护线（即 PE线包括PEN线）与该接地点连接的系统，即保护接零系统。,（四）熟悉保护接零、接地的工作原理 保护接零指电气设备在政党情况下不带电的金属部分与电网的保护零线的相互连接。其基本作用是当某带电部分碰边设备外壳时，通过设备外壳形成该相对零线的单独短路，
10、短路电流能促使线路上过电流保护装置迅速动作从而把故障部分电源断开，消除触电危险。 保护接地是把故障情况下可能呈现危险的对地电压的导电部分与大地紧密地连接起来的接地。只要适当地控制保护接地电阻的大小，即可以限制漏电设备对地电夸大安全范围内。,二、雷电危害 （一）了解雷电的种类及危害； （二）熟悉防雷装置的类型、作用、人身防雷措施。 1、电气设备防雷使用避雷器。安装在被保护设备的引入端，其上端接在架空输电线路上，下端接地。平时避雷器对地保持绝缘状态，不影响系统的正常运行；当线路受雷击时，壁辊器器间隙被子击1穿，将雷电引入大地。雷电流通过后，避雷器间隙又恢复绝缘状态，系统仍可正常运行。 避雷器有管型
11、避雷器、阀型壁轩器和氧化锌避雷器。 2、建筑物和一般设备防雷使用避雷针 。当雷云降临建筑物或设备所感应的静电荷经过导雷线引向法端放电，与雷电中和避免雷击。当遇到直接雷击，避雷针能够安全地将雷电流引入大地，保护建筑物和设备。,三、静电危害 （一）了解静电的特性及危害； （二）熟悉防静电措施。 防止静电危害的主要措施就是接地： 1、所有设置在户外（包括栈桥和地沟中）和车间内的有可能发生静电的管道和设备，均应连成边疆的电气通路并接地。车间内管道系统的接地点应不少于2处。采用金属法壮连接的设备和金属管道的连接处可不高跨接线，但若需防雷则庆设跨接线。 2、所有容积大于50和直径大于2、5m的贮罐，接地电
12、不应少于2处，并应沿设备外围均匀布置，其间距不应大于30m。 3、铁路没罐车在灌注没液的时间内，栈桥、油罐车和铁轨之间应有良好的电气连接并可靠接地。没罐车、油般在灌注或打电话或燃性液体和液体气时同样应接地。 4、当润滑油的电阴大于10 时，设备的旋转部分必须接地；否则应采用接触电刷或导电润滑剂。 5 移动的导电 窗口或器具有可能阁下静电危害时应接地。 6、洁净室、计算机房、手术室等房间一般采用接地的导静地板。 7、为了防止静电危害，在某些特殊场所，工作人员不应穿丝绸或某些合成纤维衣服，并应在手腕戴接地环以确保接地。从事带静电作业的人员不应戴金属 指和手镯。这些特殊场所的门把手和门栓也应接地。,
13、四、电磁场伤害 电磁场伤害的机理及防护措施。 电磁场对人的伤害取决于其国徽强度和累计剂量，主要是对人的生理、心理、新陈代谢等方面造成一定伤害。世界卫生组织已将0-300HZ的低频磁场列为可疑致癌物。 对电场危害的防护采取屏蔽隔离，人员穿着屏屏蔽工作服。,五、电气系统故障 异常停电；异常带电等 电气系统故障引发的事故包括：异常停电、民常带电、电气火灾（爆炸）及其对人员的伤害等。 异常停电指在正常生产过程中，由于供电系统故障导致供电突然中煌。使生产陷入混乱，造成经济损失，甚至会造成事故和人员伤亡。在工程设计和安全管理中，必须考虑异常停电的可能，从技术和管理角度，预防异常停电或采取措施使千百万的损失
14、得到消除或昼减少。 异常带电指，不应带电的生产设施或部分抢占意外带电，俗称“漏电”，从而造成人员伤害。在工程设计和安全管理工作中，适当安装漏电保护器等安全装置，保护人员不致受到异常带电的伤害。,第三节 通用机械安全生产技术,一、了解金属切削机床的危险因素，运转异常判断与故障检测，防护措施； 二、熟悉锻压机械、冲床、剪床性能的危险因素及安全技术要求；冲压作业伤害原因分析，防止冲压伤害的防护技术与应用； 冲压伤害事故发生的主要原因 冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这
15、是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。,防止冲压伤害的防护技术与应用 1、改进冲压作业方式，使用安全工具 安全工具根据本企业的作业特点自行设计制造。按其功能特点归纳为以下5类：弹性夹钳；专用夹钳（卡钳）；磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘。 2、改进模具结构和改善模具防护措施 模具防护措施包括在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。改进模具结构，尽量不用手操作；模具设计的更安全，防止手伸入。 3、冲压设备的防护装置 冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、
16、感应式等。,三、掌握起重机械的基本分类和构件组成，主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测、主梁检测、大小车运行机构故障分析及起重运行作业的安全技术；,四、熟悉木工机械的危险特点和安全装置、安全连锁机构等安全技术要求；,五、熟悉其他机械设备的安全防护技术；,六、掌握生产用设备动力柜的主要安全要求。,第四节 机械制造场所安全技术,一、了解机械制造生产过程中存在的职业危害因素； 二、了解机械职业危害的主要类型，采取的安全防护技术； 三、了解机械制造生产过程对工作场所的设备布局、物料堆放、输送通道、采光、操作空间等安全技术要求。,第五节 主要机械电气安全技术规程与标准,一、了解机械工厂安全性评价标准（修定版） 二、了解机械安全 风险评价的原则（GB/T16856-1997） 三、了解机械加工设备一般安全要求（GB12266-90） 四、了解金属切削机床 安全防护通用技术条件（GB15760-1995）； 五、熟悉用电安全导则（GB/T 13869-92）； 六、熟悉防止静电事故通用导则（GB12158-90）； 七、熟悉起重机械吊具与索具安全规程（LD
