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1、课题15 宇航数控铣仿真软件的操作,15.1 实训目的,熟悉FANUC 0i数控铣床（加工中心）的操作面板功能，掌握宇航FANUC 0i系统数控铣仿真软件的应用。,15.2 相关知识,宇航（FANUC）数控铣仿真软件的进入和退出 宇航（FANUC）数控铣仿真软件的工作窗口 宇航（FANUC）数控铣仿真软件的基本操作 宇航（FANUC）数控铣仿真软件的操作实例,15.2.1 宇航（FANUC）数控铣仿真软件的进入和退出,1进入数控铣床（加工中心）仿真软件 打开电脑，单击或双击图标 ，则屏幕显示如图15.1所示。单击“Fanuc数控铣仿真”，即进入FANUC数控铣仿真操作。,图15.1 系统软件进
2、入,2退出数控铣床仿真软件,单击屏幕右上方的图标 ，则退出数控铣仿真系统。,15.2.2 宇航（FANUC）数控铣仿真软件的工作窗口,数控铣床仿真软件的工作窗口分为标题栏区、菜单区、工具栏区、机床显示区、机床操作面板区、数控系统操作区，如图15.2所示。,图15.2 FANUC数控仿真系统系统工作窗口,1菜单区,菜单区包含了文件、查看、帮助三大菜单。,2工具栏区,3常用工具条说明,选择机床规格大小。可设置工件、刀具路经的显示颜色。,刀具的定义。,选择,快速模拟加工。,工件测量。,4机床操作面板介绍,机床操作面板位于窗口的右下侧，如图15.8所示。,图15.8 机床操作面板,在“视图”下拉菜单或
3、者浮动菜单中选择“控制面板切换”后，数控系统操作键盘会出现在视窗的右上角，其左侧为数控系统显示屏，如图15.9所示。,图15.9 数控系统操作键盘的显示屏,5数控系统操作区介绍,（1）编辑键,替代键，用输入的数据替代光标所在的数据。,删除键，删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序。,插入键，把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。,修改键，消除输入域内的数据。,回车换行键，结束一行程序的输入并且换行。,（2）页面切换键,数控程序显示与编辑页面。,位置显示页面，位置显示有三种方式，用,键选择。,参数输入页面，按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀 具补偿参数页面。进入不同的页面以后，用
4、,键选择。,（3）输入键,输入键，把输入域内的数据输入参数页面或输入一个外部的数控程序。,（4）输出键,输出键，把当前数控程序输出到计算机。,（5）翻页键（PAGE）,向下或向上翻页。,（6）光标移动（CURSOR）,向下或向上、向左或向右移动光标。,（7）数字/字母键,例：若要输入数字“7”，则用鼠标点击,即可；若要输入字母“A”，,则用鼠标点击,，然后点击,即可。,15.2.3 宇航（FANUC）数控铣仿真软件的基本操作,图15.12 模拟加工实例,1编辑数控程序,（1）选择一个数控程序,（2）删除一个数控程序,（3）删除全部数控程序,（4）搜索一个指定的代码,（5）编辑NC程序（删除、插
5、入、替换操作）,（6）通过控制操作面板手工输入NC程序,（7）从外界导入NC程序,2输入工件原点参数,置开关在EDIT或AUTO，按,键进入参数设定页面，如图15.15所示。,按“工件”用,PAGE：,和,键在No1No3坐标系页面和No4No6坐标系,页面之间切换,No1No6分别对G54G59。用CURSOR：,和,选择,坐标系。输入地址字（X/Y/Z）和数值到输入域。方法参考“输入数据”操作，,按,键，把输入域中间的内容输入到所指定的位置。,图15.15 工件坐标系页面,3输入刀具补偿参数,置模式选择旋钮于EDIT或AUTO，按,键进入参数设定页面，如图15.16,所示。按“补正”，移动
6、光标到对应位置，输入相应的补偿值到长度补偿H或半径,补偿D中。,图15.16 刀具补偿参数输入,4MDI手动数据输入,置模选择旋钮于MDI，按,，选择“MDI”，输入程序按,，程序编完后，,按数控程序运行控制开关中的,按钮运行。,5运行数控程序,（1）自动运行数控程序加工零件,（2）试运行数控程序,（3）单步运行,15.2.4 数控铣床的仿真软件操作实例,本节以一个实例来介绍数控铣床编程模拟的操作过程。,例：加工如图15.17所示槽形，工件尺寸为120100，选择8的立铣刀，进给速度F设为100mm/min，主轴转速S设为1000r/min，设置工件零点如图15.17所示，试编辑数控程序并模拟
7、加工。,图15.17 模拟加工实例,根据图形要求，选择工件尺寸为120100，刀具选8的端铣刀，设置工件零点如图15.12所示。,其程序如下：,其操作步骤如下：,1开机：进入YHCNC-TURNING之后，点击,开启机床。,2回零：系统提示“请回机床参考点”，按下,，铣床沿X方向回零；按下,，铣床沿Y方向回零；按下,，铣床沿Z方向回零。回零之后，屏幕,显示如下：,图15.18 机床回零点显示,3程序编辑,（1）程序输入，方法有两种： 方法一：可通过数控系统操作区的编辑键直接输入程序； 方法二：通过“写字板”或“记事本”输入程序。 以下仅介绍第二种方法。 点击桌面上的“开始”“程序” “附件”
8、“写字板”或“记事本”。在写字板中将程序输入，如图15.19所示。,图15.19 写字板状态,程序输入完整后，在记事本中点击“文件”“保存”。在图15.15中，将保存类型设为“文本文档（*.txt）”,在文件名中输入“5555.nc”, 5555为文件名，由拼音和数字组成,后缀名必须为“.nc”。由此，将程序通过键盘输入，保存在写字板中。如图15.20所示。,图15.20 程序保存,（2）调用程序,将模式选择旋钮旋至编辑键,，打开程序锁,、点,键，点DIR键，,显示本仿真软件的所有程序名，如图15.21所示。,图15.21 新建程序名,在提示“ ”处输入程序号“5555”，点击,，屏幕显示如图
9、15.22所示。,图15.22 程序输入,点击,，将文件类型改为“,”，在相应文件夹中,找到文件5555.nc，如图15.23所示，点击“打开”，此时，程序被调入到数控系统中。,图15.23 打开程序,4刀具选择 点选刀具选择工具条，选择所需刀具，放置在机床刀库中，刀号与程序中使用的刀号必须一致。如图15.24所示。,图15.24 刀具选择,5毛坯确定 点选毛坯选择工具条，选择工件大小、原点，如图15.25所示，显示工件设置图形，实例中工件为：X120，Y100。工件大小设置如图15.26所示。注意最后要点击更换工件。,图15.25 工件菜单,图15.26 工件大小设置,6工件装夹 点击毛坯选
10、择工具条，选择工件装夹，初学者为避免加工过程中刀具碰到夹具，尽量采用工艺板装夹。如图15.27所示。,图15.27 工件装夹设置,7参数设置 主要包括两个方面： （1）刀具参数的设置 点击“OFSET”键，点选补正，如图15.28所示，通过光标键移动到参数修改位置，其中，H为刀具长度，D为刀具半径。注意输入的参数应与所用刀具号的相关参数一致。磨耗值须设为0。,图15.28 刀具参数设置,（2）工件零点的设置 为方便初学者快速掌握系统指令的应用，本仿真软件提供了一种简单的工件零点设置的功能，方法如下： 工件零点设置在工件的中心，则无须修改G54中的参数，系统自动设置此位置。 工件零点设置不在工件
11、中心，如实例中所述，则点击存入寄存器中的G54，如图15.29所示，对工件零点进行设置。其中，Z方向取+15（工艺板装夹的高度），X方向取-60（工件零点沿X方向移动的距离），Y方向取-50（工件零点沿Y方向移动的距离）。如图15.30所示。点击更换加工原点即可。,图15.29 工件零点设置,图15.30 工件零点偏移,8模拟加工,首先将模式选择旋钮置于MEM状态，调出待加工程序，为清楚每一程序段机床所执行的动作，可按下,单段执行键，然后按下,循环起动键，即可观察,程序运行中机床加工零件的,过程。,如图15.31所示。,图15.31 模拟加工显示,9工件测量,模拟加工之后，点击,测量键，选择长度测量,键。,注意：侧视图和俯视图是通过调整主视图中的不同剖切位置而得到的。,图15.32 工件测量,15.3 实训内容,已知工件大小为1008040，用6的立铣刀加工，编程原点设在工件上表面的中心，数控加工程序见下表，要求进行摸拟加工，并画出加工零件的图形。,
