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1、不锈钢板材报告一 我们目前所用板材的种类304具有优良的综合性能，用途十分广泛，其产销量占到奥式体不锈钢的 80%左右。304 的主要特性是具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，如在浓度65%的沸腾温度以下的硝酸中，具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。 具有优良的冷热加工和成型性能。可以加工生产板、管、丝、带、型各种产品，适用于制造冷镦、深冲、深拉伸成型的零件。 低温性能较好。在-180条件下，强度、伸长率、断面收缩率都很好。由于没有脆性转变温度，常在低温下使用。 具有良好的焊接性能。可采用通常的焊接方法焊接，焊前焊后均不需热处理。
2、304 在性能上的不足之处大截面尺寸钢件焊接后对晶间腐蚀敏感；在含 c1水中(包括湿态大气)对应力腐蚀非常敏感；力学强度偏低，切削性能较差等。304 化学成分的改变及其显示的相应的用途 碳含量：降低或提高碳含量。降低碳含量可以改善耐蚀性能，特别是对焊后的晶间腐蚀敏感性，在满足力学强度要求的条件下，可用于制造大截面尺寸的焊接件。将碳含量提高到 0.10%，增加 304 钢的强度，并使奥氏体更加稳定，更适于在低温环境和无磁部件方面使用。 氮含量：由于氮的固溶强化作用，提高了 304 钢的强度，且不显著降低钢的塑性和韧性，同时钢的耐晶间腐蚀性、耐点蚀和缝隙腐蚀性都有进一步改善。铜含量：铜使奥氏体更加
3、稳定。一方面可以提高钢的不锈性和耐蚀性，特别是对还原性介质(如硫酸)的耐蚀性更好；另一方面则降低钢的强度和冷加工硬化倾向，改善钢的塑性 201 201 目前市场的 201 不是国际或国家标准的 201 材质。其中 Cr 含量的国家标准为 16%-18%，而目前市场含量不到 15%。Ni 含量国家标准为 3.5%-5.5%，市场含量为 1.01%。430430 中不含 Ni，镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到 24；而只有含镍 27时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢。但是镍与铬同
4、时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。304,201,430 主要成分表（表一）母材 C C r Ni304 0.08 18.020.0 8.010.5201 0.15 16.018.0 3.5%-5.5%430 0.12 16.018.0 07 年冷轧钢生产企业排行（表二）序号 企 业 名 称 产量(单位：吨)1 太钢不锈钢股份有限公司 11300002 联众(广州)不锈钢有限公司 4450003 宁波宝新不锈钢有限公司 4360004 张家港浦项不锈钢有限公司 3800005 上海克虏伯不锈钢有限公司 2000006 青岛浦项不锈钢有限公司 1800007 浙江宝诚不锈钢制
5、造有 限公司 7000007 年中国十大不锈钢贸易企业（表三）序号 企 业 名 称 销售量(单位：吨) 1 无锡大明金属制品有限公司 3156222 烟台东方不锈钢工业有限公司 3041103 无锡市浦新不锈钢有限公司 1500004 中国矿产有限责任公司 1280005 广州联顺钢铁有限公司 1260006 浙江元通不锈钢有限公司 1078057 无锡新光大不锈钢有限公司 1000008 太原钢联不锈钢有限公司 942009 无锡华美钢材加工有限公司 6988610 无锡恒山不锈钢制品有限公司 60000二 板材订购时的要求：一 品质尺寸：长，宽公差走下限，为-0.5mm，对角线1 mm。外
6、观：平整无下拱，无划伤凹凸点，腹膜2-3 mm，毛刺0.1 mm拉丝方向与要求一致二 交期：订单确认之日 7 天送达三 运输：按要求送达指定地点，包装用木架，重量不超过 2 吨。三 板材在生产过程中的危害分析流程 潜在危害 关键限值 监控对象 监控人员监控方法纠偏措施母材进料母材本身含有凹凸点，色差，划伤，压印以及本身各元素的含量以后续能否消除为限母材 采购和检验人员提供材质证明进行处理或返退分条 机器停顿，造成压印以能压平为限待分条的板材检验人员及操作人员标示 挑选磨砂 沙袋跑位 造成的色差在可接受的范围砂袋 检验人员及操作人员关注砂袋的运行情况调整砂袋，重磨开平 尺寸错误 下限-0.5mm
7、输入的数值机床操作人员检验人员核对，首件检验调整包装 划伤，碰伤 膜不破损 开平后的板材检验人员及操作人员无击碰包防水牛皮纸，打包带所在处垫塑胶以减轻压力装货 堆积叠放，导致变形不造成压印打包好的板材检验人员及操作人计算板材能承受的返工或挑选使用员 重量卸货 板材超出铲车重量2000Kg 板材张数 检验人员及操作人员长*宽*高*比重要求供应商划伤板材 以膜不破为限板材 检验员平起平放挑选处理检验板材材质偏差如表一 板材 检验员要求提供材质证明返退剪板尺寸不对，压伤，划伤以公差为限剪好的板材检验人员及操作人员首件检验挑选落料压印 以A，B，C，D 面为标准刀具 检验人员及操作人员不间断检验保养刀具数冲碰撞使板才弯曲无 数控机床的零件及刀具操作人员挑选 保养刀具刀模有杂质，导致压印以A，B，C，D 面为标准刀具 检验人员及操作人员挑选 保持刀模的清洁折弯用力不均，导致挫伤以A，B，C，D 面为标准操作人员 检验人员及操作人不间断检验教育训练员运输至板金或组立时，发生坍塌情况看有无划伤半成品 运输人员做好防护措施挑选钣金 摆放过程中有碰伤以A，B，C，D 面为标准半成品 检验人员及操作人员操作人员轻拿轻放抛光返修烤黄 看是否造成色差烘烤时间 操作人员批次检验抛光返修丝印转运过程中有擦伤0.1*5 ，不超过两条成品或半成品检验人员及操作人员用专用架子转移抛光返修
