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1、风险的管理,是通过有效的安全管理体系来完成的,培训安排,纸业典型伤亡事故,2004年8月13日,美国 华盛顿州 埃弗雷特工厂，一名操作工被正在下降中的输送装置挤压致死. 当时输送带的操作者在启动设备的时候没有看到这名员工. 2004年10月4日,韩国 金泉工厂一名员工在有限空间(浆池)内工作时, 因吸入高浓度的致命氢硫化物气体而死亡. 事故中还有另外一名员工在救人时受到重伤. 2004年12月26日,墨西哥 Ecatepec工厂一名操作工在车辆通道旁工作时, 被从行驶的叉车上掉落的浆板砸中, 受重伤不治. 2006年8月15日,巴西 Sitio del Nino工厂一名维修工在通过一个维修区域
2、时被一个移动中的11吨重的辊撞击并挤压在辊和墙壁之间致死. 2006年9月18日,墨西哥 Ecatepec工厂一名维修工被摄氏80度的纸浆烫伤, 在抢救时因烧伤感染而去世. 2006年10月13日,墨西哥SODISA工厂一名汽车司机在从工厂运货到DC的路上撞到另外的一辆车, 因车祸去世. 2007年11月8日，墨西哥Barrow工厂，在机器自动更换原纸、原纸纸卷移动的时候，一名电工被卷入原纸移动的区域，并因此导致死亡。 英国Northfleet 仓库中心大火损失4千800万美元。,定义,风险 risk 危险事件发生或曝露其中的可能性和由事件或曝露其中导致伤害或疾病严重程度的组合 风险评价 ri
3、sk assessment 评估采取了任何适当的控制措施后，危害因素造成的风险是否可以接受的过程 工作场所 workplace 组织控制下的进行与工作相关活动的实际位置 注：当考虑工作场所的构成时，组织应考虑到受职业健康安全影响的人员，例如：旅行或运输(驾车、飞行、在船上或火车上)、在客户或消费者的场所工作或在家工作。,定义,可接受风险 acceptable risk 降低到根据组织适用的法律法规和职业健康安全方针可以容忍水平的风险 危害因素 hazard 可能导致人身伤害、疾病的根源、状态、行为或其组合 危害因素辨识 hazard identification 识别危害因素的存在并确定其特性
4、的过程 疾病 ill health 由工作活动和(或)与工作有关的情况引起和(或)造成的可以确认的身体的或精神的伤害,危险、有害因素生产的原因,人的不安全行为,操作失误 造成安全装置失误 使用不安全设备 手工替代工具操作 物体存放不当 冒险进入危险场所 攀、坐不安全位置 缺少PPE 不安全装束,物的不安全状态,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 设备、设施、工具、附件有缺陷 PPE缺陷,危险、有害因素生产的原因,安全管理缺陷 对物（作业环境）性能控制缺陷（设计不合理 ） 对人失误控制的缺陷（教育、培训、指示） 工艺过程、作业程序的缺陷（作业程序、技术错误） 用人单位的缺陷（负荷超限、禁忌作业）
5、 对来自相关方的风险管理缺陷 违反安全人机工程原理（通风、照明、视野）,风险管理方法,识别风险 评估风险 制定计划 执行计划 监控系统,I E D I M,风险管理方法,设备或装置的危险、有害因素,机械设备危险、有害因素 电气设备危险、有害因素 特种机械危险、有害因素 锅炉及压力容器危险、有害因素 登高装置危险、有害因素,作业环境危险、有害因素,危险、有害物质 工业噪声与振动危险、有害因素 温度与湿度危险、有害因素 辐射危险、有害因素,识别风险,风险管理方法,识别风险-机械设备危险、有害因素 是否满足工艺的要求 是否具备相应的安全附件或安全防护装置 是否具备指示性技术措施 是否具备紧急停车装置
6、 是否具备检修时不能自动运行、不能自动反向运转的安全装置,前面有防护罩但顶部却敞开着,机械设备危险、有害因素,齿轮和链轮齿没有防护罩,这个防护罩看起来挺不错，但,只有不需要工具就可打开的门闩 没有联锁.,机械设备危险、有害因素,高速旋转轮子产生的飞溅物危害 检查有足够地防护 检查防护装置位置合适,机械设备危险、有害因素,正常运行时,人员能否靠近甚至进入设备内部？ 维护时设备是否已经锁定或处于操作人员控制的状态,机械设备危险、有害因素,风险管理方法,识别风险-电气设备危险、有害因素 电气设备的工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境、是否属于粉尘、潮湿或腐蚀环境。 电气设备是否具备安全认证 触电保护
7、、漏电保护 、短路保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离是否可靠 设备防雷、防静电是否可靠 设备的事故照明、消防等应急用电是否可靠 是否根据作业条件选择安全电压、安全电压值和设施是否符合要求,电气设备危险、有害因素,替代保险（过载保护）,电气设备危险、有害因素,电气设备危险、有害因素,电气设备危险、有害因素,检查项目： 曝露的电线 打开的电源面板 断路开关面板,风险管理方法,识别风险-特种机械危险、有害因素 翻倒 超载 碰撞 基础损坏 操作失误 负载失落,特种机械危险、有害因素,特种机械危险、有害因素,能源控制：提升设备/运输设备 识别？ 是否有禁止进入或警告标志？,特种机械危险、有害因素,
8、这些区域有明显的受限制的标志吗？ 提升设备操作工是否接受过培训，确保物体提升前货物是安全的。,特种机械危险、有害因素,特种机械危险、有害因素,在开放式的装货平台作业，应当有专门的叉车培训和工程控制方法,特种机械危险、有害因素,特种机械危险、有害因素,重物不稳或无支持 操作人员视野受限,特种机械危险、有害因素,不稳定或无支持的物体 操作人员视野受限,物体的重心在被夹部位上端,特种机械危险、有害因素,风险管理方法,识别风险-锅炉及压力容器危险、有害因素 泄露 破裂 爆炸,风险管理方法,识别风险-登高装置危险、有害因素 梯子性能及使用方法 脚手架 承载能力 结构元件完好 安装合规范 升降平台 安装、
9、使用是否符合要求 是否定期检查、维护 是否超载 作业平台是否有围栏,登高装置危险、有害因素梯子,登高装置危险、有害因素梯子,登高装置危险、有害因素,使用不合适的设备进行人员抬升。 人员站在不正确的抬升设备的位置 有其它的个人坠落防护吗？,登高装置危险、有害因素,登高装置危险、有害因素,使用不正确的人员抬升设备 人员站在不正确的抬升设备的位置上。 有其它的个人坠落防护吗？,登高装置危险、有害因素,梯子和平台没有防护栏 楼梯口缺少必要的防护（应当有门）。,登高装置危险、有害因素,楼梯和平台，缺少防护栏 楼梯口缺少防护,登高装置危险、有害因素,风险管理方法,识别风险-危险、有害物质 易燃、易爆物质
10、有害物质 刺激性物质 腐蚀性物质 致癌、致突变及致畸物质 造成缺氧物质 麻醉物质 氧化剂,危险、有害物质,危险、有害物质,危险、有害物质,紧急门口要求单手可以操作 禁止阻塞 因为阻塞，人需要使用叉车通道,危险、有害物质,不正确贮存或不安全的压缩气体罐,风险管理方法,识别风险-工业噪声与振动危险、有害因素 机械噪声 空气动力性噪声 电磁噪声,粉尘,工业噪声与振动危险、有害因素,风险管理方法,识别风险-运输过程危险、有害因素的识别 存储 运输,运输过程危险、有害因素的识别,确定了最大堆放的高度？ 操作人员是否被告知物体堆放的正确方法？ 行人是否被限定进入堆放区域？,运输过程危险、有害因素的识别,在
11、能量源附近工作势能：提升装载的不稳定堆放,送输车辆5吨,运输过程危险、有害因素的识别,风险管理方法,识别风险-温度与湿度危险、有害因素 高温、高湿环境引起人员中暑 温度急剧变化时，造成材料破坏 高温、高湿环境加速材料的腐蚀 高温环境可使火灾性增大,温度与湿度危险、有害因素,危险警告标示了吗？ 提供了合适的和紧急响应物品？ 这些区域设计是否合理？比如容易获得PPE，而不容易接触热质？,风险管理方法,识别风险-辐射危险、有害因素 电离辐射 粒子、粒子、粒子和中子、粒子 非电离辐射 紫外线、射频电磁波、微波,风险管理方法,识别风险-火灾与爆炸 可燃物总量 火源管理 应急系统响应,火灾与爆炸,火灾与爆
12、炸,火灾与爆炸,风险管理方法,识别风险-人的行为过程 程序的要求 作业指导书（SOP） 劳动纪律,人的行为管理,人的行为管理,风险管理方法,危害辨识过程三个问题： 是否存在危害（伤害源）？ 谁（什么）会受到伤害？ 伤害程度如何？,评估风险,风险管理方法 IEDIM,风险评估分析严重度、频率、可能性,严重度和危害级别,评估标准,6分线 严重度达到6分 综合评分大于6分,危害主题,清单被用于来指导协助辨识工厂的危害。 在安全领导培训里面，这些危害被当作A类危害。 当一个活动或作业条件符合所需辨识的描述时，危害辨识小组应该先从这份清单开始，问以下的问题： 当需要在这个条件下进行这项工作或任务时，有人
13、会可能造成永久性伤残或死亡吗？ 如果答案“是”， 这个任务或作业条件属于A类危害，它是严重性应赋值6分,风险评估例子,H2S,风险评估例子,风险评估例子,风险评估例子,风险评估例子,风险评估例子,风险评估例子,风险评估例子,风险评估例子,风险管理方法 IEDIM,处置,容忍,转移,消除,减少发生 的可能性 或严重度,接受 现有 风险水平,保险 非保险,终止,制定计划 （4T原则）,风险管理方法 IEDIM 层级管理,风险仍然存在.,执行计划,风险管理方法 IEDIM,设定标准 培训员工 付诸工作,测量绩效 评估进展 回顾和修正,风险管理方法 IEDIM,监控,建议做法,班组开展辨识应考虑的内容： 本班组有哪些危险点 这些危险点有可能发生事故的类型 本班组过去发生过的事故、违章 机岗位有哪些不安全条件 本班组人员存在哪些不安全行为 现行安全操作规程是否存在不合理之处 针对已知的危险点，有哪些措施 拍摄数码照片； 建立危害识别描述清单； 根据识别的问题规划提升计划；,在风险管理中的职责,掌握基本的风险识别的概念和技能原理 在风险控制过程中抓住和解决问题的主要方面,
