【2017年整理】NCT实习报告

《【2017年整理】NCT实习报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】NCT实习报告（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、实习报告日期：2005.3.9地点：霍尼卡姆工位：NCT 数控冲床内容：了解数控冲压加工过程、加工工艺。一 机床介绍1. NCT 加工原理NCT 即 数 控 机 床 是 一 种 能 够 适 应 产 品 频 繁 变 化 的 柔 性 自 动 化 机 床 ,加工 过 程 所 需 的 各 种 操 作 和 步 骤 以 及 刀 具 与 工 件 之 间 的 相 对 位 移 量 都 用 数 字 化 的 代号 来 表 示 ,通 过 控 制 介 质 (如 纸 带 或 磁 盘 )将 数 字 信 息 送 入 专 用 的 或 通 用 的 计 算器 ,计 算 器 对 输 入 的 信 息 进 行 处 理 和 运 算 ,发

2、出 各 种 指 令 来 控 制 机 床 的 伺 服 系统 或 其 它 执 行 组 件 ,使 机 床 自 动 加 工 出 所 需 要 的 工 件 或 产 品 。2. NCT 的主要结构(1) NC控制系统: 主要的控制指令都由此发出, 并接收机床的各个部分发出、反馈回来的信息,进行集中处理,以控制机床的各个工作过程.(2) 液压系统: 在NC 控制系统支撑下的供冲头冲击所需的动力,执行T命令,m参数.(3) 冷却系统: 带走机床各个主页部分在工作中产生的热量,使机床在稳定的状态下工作.(4) 工作台: 放置板材,由伺服电机控制 XY轴进给,使板材加工位置和冲头的工人相配合,是加工的主要场所.3.

3、 NCT 机床类型夾爪刀盤工作台面控制面板就 目 前 现 有 机 床 型 号 ：AMADA 机 床 VIP2510c4. 刀盘与刀具 刀盘情况刀盘因机床型号的不同有所区别。VIP2510c 机台转盘分二层 , 34 个刀位, ABC D 四个级别, 两个 B 型自动转角刀位(T210,T227 ),除内层的 A 型刀位外, 其它都为有键刀位. 转程时尽量避免对旋转刀位进行排刀。同时还要注意是否为有键刀位,截面是圆形的刀具,例如圆刀,沙拉刀,抽孔,抽芽,中心冲圆形凸点( 凸包)等可以放在无键刀位,其它刀具必须放在有键刀位 .NCT 刀具按外形尺寸的大小分 ABCDE 五个级别A 级外形尺寸最小E

4、 级最大。各级别刀具与刀盘上的刀位相对应。NCT 刀具的种类及其代号为:矩形刀 - RE 腰形刀 - OB圆刀 - RO 双 D 刀-DD正方刀 - SQ 切角刀 - CR特殊刀 - SP 单 D 刀 - SD下模上模刀盤二、常见的加工方式NCT 加 工 有 多 种 方 式 ,比 如 冲 网 孔 、 段 冲 、 蚕 食 、 切 边 角 、 自 动 移 爪 等 ,每 一 种 加 工 方 式 都 对 应 着 特 定 的 NC 程 序 指 令 ,使 用 相 应 的 指 令 不 仅 使 各 种 加 工变 得 轻 松 ,不 易 出 错 ,而 且 .本 节 将 就 这 些 典 型 的 NCT 加 工 方

5、式 作 一 些 说 明 .1) 冲 网 孔 在 实 际 加 工 中 ,NCT 常 常 加 工 数 目 惊 人 的 散 热 网 孔 . 冲 网 孔 时 以 G36 模 式 加 工 速 度 最 快 单 位 面 积 内 超 过 25%的 网 孔 ,则 冲 压 会 导 致 材 料 变 形 ,此 时 必 须 进 行 适 当的 工 艺 处 理 .通 常 是 先 NCT 用 整 张 材 料 冲 压 ,工 件 冲 完 后 再 进 行 校 平 .若有 非 常 重 要 的 尺 寸 必 须 保 证 精 度 时 可 考 虑 校 平 后 二 次 加 工 . 网 孔 的 大 小 及 相 互 间 距 不 一 致 时 ,在

6、公 差 范 围 内 与 客 户 协 商 改 为 一 致 ,以 便 后 续 量 产 开 模 (如 :NCT 开 多 头 冲 ).2) 连 续 冲 (矩 形 )孔在 NCT 加 工 中 ,常 会 出 现 冲 大 的 矩 形 孔 的 情 形 ,冲 这 种 孔 可 采 用 小 型 矩 形 模具 连 续 冲 孔 的 方 式 .3) 蚕 食在 没 有 Laser 切 割 机 的 情 况 下 ,有 时 加 工 一 个 尺 寸 较 大 的 圆 环 或 直 长 圆 就 用 蚕食 方 式 来 做 4) 切 边5) 沙 拉 孔 的 加 工由于沙拉孔的成形是挤压而成,导致材料冲压后变形.(1)沙拉孔的补料范围在中心位

7、置距边缘小于 10mm 时以补料处理.距边缘大于 15mm 时则不补料.距边缘在 1015mm 时则应依据沙拉孔的实际情况确定是否补料.6) 压 线 处 理NCT 压线深度取 0.4T当用 15*0.5 的压线刀具时,距边缘小于 20mm 则须补料,用 15*0.2 的压线刀具时,距边缘小于 15mm 则须补料.补料方式与沙拉孔的补料方式类似.压线采用针对性压线或整条折弯线压,如果折弯线上一边压,另一边不压,则容易倒致折斜,尺寸一头大,一头小.7) 字 模 刀反面字模刀:图 1 示为反面字模刀的凹槽尺寸,图 2 为一个字的字模尺寸,由此可知,反面字模刀最多可装 3 行且每行最多可装 23 个字

8、模.图 1 图 2正面字模刀:正面字模刀的凹槽有两种,如图 3,图 4 所示.其长度方向相同,但宽度方向相差一个字模的宽度. 因此在作业中,可根据实际情况做出相应处理.图 3 图 4以下是几个字模的实测尺寸.以供工程排配时参考.每个字模的字高为 0. 6MM.因此,压印能达到的深度最深不超过 0 . 6MM如果对工件平面度要求严格要特别要求印字深度不可太深。8) 抽 孔抽孔需要专门的刀具目前最常用到的抽孔是用来抽 M3 芽用的抽孔(抽孔内径 2.60。NCT 抽孔离边缘最小距离为 3T,两个抽孔之间的最小距离为 6T,抽孔离折弯边(内) 的最小安全距离为 3T+R,如偏小则须压线处理 .(T

9、表示料厚)9) 攻 芽 底 孔由于直接攻芽会形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加冲一小沙拉孔,可避免此现象的发生.另外沙拉孔也可对丝攻起导向作用。沙拉孔规格一般深度取 0.3mm角度为 90 度。10) 抽 形 或 冲 凸 包 :NCT 加工凸包有两种方式 开发专用凸包刀具 利用普通的刀具通过 M 指令可以完成抽形或冲凸包的功能,但方向只能向下. 如下图所示:用 RO13 的上模,RO19 的下模.,就可以冲出此凸包.同样的道理也可冲半剪及凸点.用此方法注意两点其一要有上下模可用其二成形深度不能超出一个料厚。11) 滚 筋 滚切刀具工作原理:使用 WILSON 滚切刀具加工加强筋 等工件时,实质上是

10、用滚切刀具上下模共同压紧工件,再由夹爪夹持工件按加工像素形状运动,从而完成此类像素的加工的过程. 滚切刀工具结构:1. 下模结构:滚切刀具下模由下模座和滚轮组两部分组成(对于滚刀加工之滚切刀具下模还包括有控制轮). 滚轮包括有轴承,可以自由转动现仅以加强筋滚切刀为例介绍滚切刀具的下模,.下模座起支承滚轮的作用.2. 上模结构: 滚切刀具上模由上模座和滚轮组两部分组成. 现仅以加强筋滚切刀为例介绍滚切刀具的上模,如下图所示:如下图所示: 现有 WILSON 滚筋刀具加工料厚无限制 加工的加强筋总高度(含两个料厚)为(2.3+T)mm。三、NCT 加工工艺1. 防呆处理对于左右对称或难以辨别方向的

11、非对称型工件在上 NCT 作二次加工时为了防止工件装反必须有防呆措施。常用有如下几类1) 利用 NCT 自身安装的光电感应来克服.2) 采用加料的方式:即在 Y 向相对的一侧,根据实际情况加一小块料 ,尺寸比要用来切此块料的刀具( 通常取 SQ1015)略小,其位置在大致正对定位销或挡块处,然后再用方刀切除 .如下左图所示:滾輪如果工件由 NCT 下料完成后还要进行其它二次加工出外形此时可采用防呆角方式。如上右图防呆角尺寸通常取 10X10以便用 SQ10 方刀一次冲出。2. 孔距边缘的距离小于料厚的处理冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显,此时常常考虑 LASER 二次切割(也可征求客

12、户的意见可否接受这种变形).注:NCT 冲压的孔与孔之间,孔与边缘之间的距离不应过小,其许值如下表:材料 冲圆孔 冲方孔硬钢 0.5t 0.4t软钢,黄铜 0.35t 0.3t铝 0.3t 0.28tNCT 冲压的最小孔径材料 冲圆孔 冲方孔硬钢 1.3T 1.0T软钢,黄铜 1.0T 0.7T铝 0.8T 0.6TNCT 冲压不同材料的上下模间隙:不同材料的上下模间隙板厚(t)钢板 铝板 不锈钢板0.61.0 0.15 0.15 0.21.01.5 0.2 0.15 0.251.52.0 0.25 0.2 0.32.02.5 0.3 0.25 0.42.53.0 0.4 0.3 0.5从上表

13、可看出料厚越大,所用上下模间隙越大.目前样品中心所用的模具间隙除了少量切边刀有 0.3mm,其余基本上为 0.2mm,因此如果遇到 2.0mm 以上的材料要用 NCT 加工时,必须考虑重新加工模具.四、NCT 中基本成型加工（一）半剪1. 定义以一定的形状垂直于材料表面方向施加一定的压力使部分材料延施力方向作流动产生的成型效果。2. 功能 定位如焊接用半剪3. 加工方式 NCT用普通刀具组合(对向下半剪)或专门开发的刀具加工 前加工特殊半剪可做压板易模实现。(当批量不大时)。4. 注意事项半剪高度最好不要超过 0.6T（二）抽桥1. 功能 靠顶面起定位用有时顶面还有抽芽。 靠侧边起限位用。 作

14、绑线线扣通过过孔用2. 加工方式 NCT 专用刀具加工 前加工易模成型 折床易模成型 模具成型（三）沙拉孔1. 功能 沉头螺钉配合孔 沉头拉钉配合孔 涨铆螺母配合孔2. 加工方式 NCT 专用刀具加工 钻床加工（四）抽孔&抽芽1. 结构说明抽孔是在五金钣料预留孔上冲型成一定内径、外径及高度的垂直翻孔。主要用来铆合、过孔、攻牙等之用途。有一般抽孔与异形抽孔两种类型。其成型图例如下 2. 加工方法一般抽孔用共享易模加工而异形抽孔则要设计压板易模。注：1.使用切削式丝攻2.抽孔高度不小于 3 倍螺距3.料厚小于 0.5mm 时抽孔的壁厚为料厚料厚在 0.50.8mm 之间时抽孔的壁厚为 0.7 倍料

15、厚料厚大(等) 于 0.8mm 时抽孔的壁厚为 0.65 倍料厚（五）垫角 垫脚是一种很常见的成形,其形状与作用固定,形状的大小对作用影响不大,此其成形的方法目前主要依靠共享易模.现将垫脚的作用与成形方法作一个介绍:一 垫脚结构形式与作用 基本类型垫脚一般有两种基本类型(图 1)(图 2),垫脚结构如图 3,由此还有凸出为半球形等几种形状.图 1 图 2(立体图) (平面图)图 3 功能分析它是一个环形抽形,其作用主要是用其抽形来支撑机箱或者固定主板,避免底部全部接触地面,因此它们的高度一致.如果是机箱垫脚则形状一般如图 4;如果是主板垫脚则形状如图 5,它上面一般还有抽芽因为机箱垫脚主要是起支撑作用,一般在其下面贴有橡胶垫子,如图 5 一般只有 4 个.而主板垫脚除起支撑作用外,还要起固定作用,因此其上面还有抽芽,注意,其抽芽高度少于垫脚高度,其个数与主板对应.图 4