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1、甘肃建筑职业技术学院关于混凝土板面开裂原因论述摘要：甘肃国际会展配套区1#组团4#、5#楼在施工过程中，板面出现部分规则裂缝对结构产生一定程度的影响，引起建设单位、监理单位、施工单位的高度重视，并召开三方单位负责人及技术负责人专题会议。并举行混凝土质量通病观摩会，以技术力量为主要着力点，全员动员，确保混凝土板面的外观质量，杜绝混凝土板面裂缝。关键词：混凝土 板面开裂 国际会展 技术力量 专题会议 质量参建单位：建设单位：甘肃省建筑工程股份有限责任公司 施工单位：甘肃省建筑工程总公司 监理单位：甘肃方园建设监理有限公司混凝土供应：兰州宏建混泥土有限公司近几年来商品混凝土在工程建设中得到了广泛的应
2、用。但是，大量的施工实例证实，商品混凝土现浇楼板裂缝情况比较普遍，对结构承载力及房屋的使用功能将产生一定的影响。现就商品混凝土现浇楼板裂缝施工原因及预防措施作一简述。商品混凝土供应方，在保证原材料品质的基础上，只能对混凝土配合比进行适量调整。为了满足混凝土泵送性能，其水泥用量、水灰比、坍落度等较非泵送混凝土大而石子粒径却减小，这就增加了混凝土的用水量与加大混凝土沉降收缩、塑性收缩；立柱、剪力墙、独立梁等的构件，因其浇筑、养护作业的局限，使混凝土处于超时浇筑、养护不利的状态，导致混凝土强度耐久性不足，降低了对外界因素的抵抗力。 以上情况说明，混凝土裂缝的产生，除混凝土不可避免的自身特性影响外，关
3、键在于设计方、施工方的合理设计与严格施工；只有这样才能有效防止裂缝的产生机率。本文仅对商品混凝土现浇楼板裂缝在施工过程中如何控制及预防措施作一简述。一、浇筑方面：1、楼面混凝土摊铺：采用泵送进行混凝土输送时，尽管混凝土坍落度在满足泵送要求下，作业人员有时仍会对混凝土进行额外加水，使混凝土坍落度过大；由此引起以下问题：混凝土在过大坍落度下进行摊扒时，往往会造成砂浆与石子分离，使小区域内的混凝土因不均一而加剧收缩引起开裂；用水量的失控使混凝土表面泌水过大，浆体上浮加剧收缩引起开裂；使混凝土强度下降，降低抵抗力。预防措施：在混凝土满足泵送要求下，严禁作业人员单纯为了摊扒便利而对混凝土进行额外加水。2
4、、浇筑振捣方面：板面混凝土振捣时，采用振动棒拖拉振动，造成振动棒拖动处砂浆偏多；振动拖动带使整个混凝土板面被砂浆区条划分为许多小区间，造成板面混凝土的不均匀，且收缩较大砂浆区条易于开裂。预防措施：严禁以振动棒对较薄混凝土板面进行拖拉振动，应以平板式振动板对板面进行振动；严禁以铁锨对混凝土表面的拍打工序代替振捣工作。目前，高层建筑楼板因采用了现浇砼结构，提高了结构整体性和抗震性，但由于结构设计、硅材料及施工质量等因素的影响，导致部分建筑现浇硅楼板出现不同程度的裂缝，主要表现为:表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝，因楼面裂缝问题导致客户投诉事件时有发生，楼板裂缝问题已逐渐成为建筑的质量通病，必须
5、采取综合措施，予以有效防治，避免在今后的建筑中继续产生。现着重从设计、施工、材料三方面加以分析和说明。二、结构设计设计单位设计时除严格执行混凝土结构设计规范(GB500l0202)等规范的相关规定外，还应注意以下几点。1. 结构设计所选用的计算模型应尽可能地接近结构的实际受力状态，以避兔因结构的实际工作状态与计算假设模型相差过大造成结构次应力增加，进而加大楼板裂缝产生的几率和严重程度。2.注意加强房屋四周阳角等特殊部位的构造。因在阳角1.5米左右范围常发生斜裂缝，主要原因为硅的收缩和温度影响，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大，而现行规范侧重于按强度考虑，未综合考虑温度变化和混凝土收缩特性等因
6、素，造成配筋量不足。3.建筑平面设计宜规则，避免形状过于复杂，尽量采用简单、规则、对称、减少偏心，并应注意转角部位的加强。伸缩缝的设置应避免混凝土平面过长，以免混凝土自身收缩及温度应力的影响造成楼面裂缝。三、建筑施工1加强楼板负筋的保护。楼板负筋主要抵抗外荷载所产生的负弯矩，避免外荷载拉应力超过混凝土抗拉强度而出现裂缝，而分布筋主要是为了防止因混凝土收缩和温度应力引起板面开裂。但在实际施工过程中，因马镫筋高度不足、位置放置不合理或马镫筋设置数量不够等造成楼面负筋偏低现象较多。同时，在混凝土浇筑过程中，施工作业人员踏踩、泵管挤压等因素造成负筋弯曲、严重变形致使负筋保护层过大，使混凝土浇筑后由于自
7、身收缩及温度变形而出现裂缝。产生这一系列原因，项目部管理人员要做到混泥土浇筑过程之前瞬时的检查保护，确保混泥土中钢筋的位置符合结构设计的位置，杜绝混泥土板面开裂。2.加强对楼面混凝土的养护。混凝土在振捣后之所以能逐渐硬化，主要是因为水泥水化的结果，而水泥水化是需要适当的温度和湿度的。混凝土振捣后，若天气炎热干燥，不及时养护，其中水分就会蒸发过快，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的翁结力，在水分过早蒸发后将会产生较大的收缩变形，进而出现干缩裂纹、裂缝。因而混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，一般应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水，高温天气或阳光照晒
8、强烈的条件下，可采用吸水能力较强的材料如草帘、塑料薄膜、麻袋以及锯末等覆盖在混凝土表面，浇水保持湿润，防止混凝土过早失水，出现裂缝。3.按规范规定的混凝土强度控制好拆模时间。拆模过早，将引起表面拉裂，因而混凝土浇筑后，除按规范做好试块外，还应预留试块，并置于楼板之上，拆模前将预留试块送检，符合拆模强度后方可拆模，在模板施工过程中，要从力学的角度观察支撑体系，特殊部位进行加固处理，防治混泥土在浇筑过程中发生变形，确保质量符合要求。4.加强冷缝、后浇带部位的处理:高层建筑柱、电梯井墙、楼面板强度等级不同，施工过程中大多是先浇筑高标号混凝土，这样高标号混凝土不可避免地向柱、墙周围梁板扩散，若天气温度
9、较高，楼面面积较大，短时间内部分柱、墙周围高标号梁板混凝土已经凝固，从而在新旧混凝土交接处形成冷缝。而施工单位往往对冷缝不做处理，造成结合面胶结不紧密、不牢固，以至形成裂缝。另外后浇带部位浇筑前对施工缝未进行凿毛、洒水湿润等处理。5.混凝土浇筑完毕后，表面未采取两次抹实压光方法，应在混凝土收水前，再在表面进行抹实压光，否则易引起龟裂裂缝。6.楼面内铺设的电线套管铺设不当，如电线套管未固定或固定不牢、集中铺设，上下交叠铺设致使电线套管上皮在垫层厚度113以内，保护层厚度不足，造成板面沿管长度方向产生裂缝。同时，管线集中布置将使截面混凝土强度受到影响，由于应力集中的作用，容易导致裂缝的发生。四、混
10、凝土原材料1. 原材料严禁使用不合格的水泥，否则，会造成残留的生石灰GaO，MgO在混凝土硬化的过程中继续熟化，吸收大量水分，放出热量，体积膨胀，内部形成拉应力，引起裂缝。2.控制好砂、石含泥量，骨料中含泥量过多，则随着混凝土的表面失水，会产生不规则的网状裂缝。3混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子同安山岩、玄武岩、等活性骨料产生化学反应，并吸收周围环境中的水分，生成有膨胀能力的碱 硅凝胶而引起混凝土膨胀开裂。且这种裂缝出现后很难补救，因而，必须采取相应的措施加以预防。4使用碱水防裂剂不但可以保证混凝土强度，还可以减少水泥用量、用水量，从而减少混凝土的收缩变形，改善水泥浆的稠度，减少混凝土
11、泌水，减少沉缩变形。五、建筑施工带来的影响1、混凝土板面的毛面与糙面：为使饰面板材与基层有可靠的粘结，对混凝土板面提出毛面要求；毛面是以木槎多次挤压槎毛后不露石子的砂浆毛面；部分工地为了省工省力，只在混凝土摊铺完成后收面一次，以硬化后石子半露的粗糙面(糙面)代替毛面。预防措施：坚决杜绝以石子半露的糙面作为铺设砂浆层所需毛面；应以木槎多次挤压槎毛后达到毛面要求。除特殊要求的光面外（如路面等），一般混凝土面层收面工作，均应以木槎挤压槎毛而不宜光面；光面混凝土抗裂性能较毛面要差，且不易使混凝土中的水份泌出与水化放热降温；只有在养护很充足的条件下，才宜槎压光面。2、控制板面负筋的保护层：在板面施工中，
12、因作业人员的来往踩踏，往往发生位移。如这部分被踩压下沉的负筋不能处于上部正确的位置，易造成板面开裂。预防措施：严禁踩踏板面负变矩钢筋；在楼台板负筋处设置撑脚或马凳，楼面钢筋上设置跳板；在板面混凝土浇筑过程中须由专人负责钢筋位置的纠正工作，确保板面负筋正确定位。严禁在混凝土初凝后进行板面负筋抬升纠位工作。3、合理安排混凝土浇注时间（包括运输、浇捣和间歇的全部时间），如因特殊情况(如机械故障、天气影响)造成混凝土浇筑工作间歇过长，施工方应及时与供应方进行联系协调作业，避免发生质量事故。在高温、干燥环境下施工,应采取有效遮盖措施保护工作面，防止表层失水，并尽量保持间歇前后混凝土状态一致。六、收面工作
13、：压光抹面的作用有二方面，一是提高浇筑构件表面的平整度和光滑程度，二是消除混凝土表面缺陷；而后者比前者更为重要。施工过程中对混凝土的表层收面工作，应随着混凝土的凝结状况调整收面间隔时间与次数；混凝土表面压光抹面应做好以下工作：1、对于能够有效预防泵送混凝土楼面开裂措施的收面工作，则须从两方面加强：一方面就加强多次收面作业(最少应保证三次收面工作)，并且加大收面加压力度；另一方面应注意收面间隔时间控制。收面间隔时间控制应根据混凝土凝结状况进行；对于不同的气候条件采取不同收面时间，一般混凝土收面时间为：第一次收面：在混凝土摊铺后12小时左右进行,此时梁板混凝土的沉降己基本完成,通过收面可对沉降收缩
14、裂缝进行有效闭合;首次收面后混凝土表层状况表现为:石子半露、粗造不平；第二次收面：在摊铺后34小时左右进行；二次收面后混凝土表层状况表现为：表面砂浆层有不平整痕迹出现；如果收面加压力度不够，作业人员踩压脚印处灰浆积聚，该灰浆多为水泥及部分粉煤灰的上浮浆，收缩远大于砂浆，造成脚印痕迹处灰浆龟裂，且龟裂多呈环状。第三次收面：在摊铺后56小时左右进行；此次收面处于混凝土终凝前，目的是封合已生裂缝，收面加压使表层砂浆与内部混凝土充分溶合。如遇有异常天气(如大风、高温、雨天等)，应加强收面次数与调整收面间隔时间控制,并作好终凝(有时在初凝)后混凝土表面的覆盖工作。2、刮去表面水份：对于泵送混凝土，因其流
15、动性较大，混凝土振捣后表层易出现泌水或泌浆，使表层混凝土具有较大的水灰比，尤其是混凝土中粉煤灰有可能随着水份而带到混凝土表面。混凝土硬化有可能出现多方面不利：如表面较大干缩变形而产生表面裂缝；表面强度太低而起砂起尘。因此，必须将表面水份刮去，将浮浆压入混凝土中，减少表面泌水与浮浆现象。3、压实表面混凝土：对混凝土表面采取抹压处理，消除表面缺陷，使表面混凝土进一步密实。4、抹压混凝土表面裂纹：混凝土浇筑完成后其表面可能会因收缩而出现裂缝；对于此类裂缝，应在混凝土尚未硬化前及时通过抹压收面来消除并使其闭合；对于较宽裂缝或硬化后的裂缝，抹压则难以使其闭合。因此,抹压只是一个不得己的补救措施，而不是根
16、本解决办法。建议采用机械抹压，从而有效地压实面层混凝土，防止面层因抹面原因而产生的裂缝。七、养护方面：混凝土养护工作应作到以下要求：加强早期养护：在正常情况下，浇筑完毕后12小时内(或混凝土硬化后)对混凝土加以覆盖适时浇水；一般来说初凝后可以覆盖，终凝后开始浇水；如遇高温、大风、干燥天气，应及时覆盖；对于较大面积的浇筑，覆盖工作应随工作面同步进行，确保混凝土早期不失水。混凝土表面覆盖可采用麻袋、草席、铺砂等方式，覆盖物应保持湿润，以防覆盖物从混凝土表面吸水；浇水养护时,应以保持混凝土表面润湿为准，而不能单纯以浇水次数为衡量依据；浇水时不得直对混凝土表面冲刷，以免混凝土表面受损；大面积水平结构可采用蓄水养护。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全，浇水不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖，充分
