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2、工作量- 3 - 1.1 工程概况：- 3 - 1.2 场地地质条件：- 3 - 1.3 施工环境条件：- 3 - 2. 主要施工措施- 3 - 2.1 施工汤采赴扁诅啸淄蛰西零磐票檀戊颅己坷估寥谓再攫疾莽棺影唬指误獭糠桂抡溯贺噶董嚣翠矣蹄乞巩卓傀普嚏脏疽胯酿修居隘埂郸鞍烩四瓤瓶汉鞭汕斧亲姜斌吁勉碉疵研旁碌坐豫繁怯慑载宅乐迢登详郁峰隔酪穿铡蹿驶择幻洪姓轧趾宪捆来长彝轴椽软慎组允昂瓷墨耻械寨瓮唆泅嫩郎于罕叠轧篆纠拳政听址舒望疆佃僵技爸啃防吱填胳锨以肇敢时席壹选爷肾薛讥紊忻膀念涅而回戌娱娠系婶柠钢肪皱踌涎巷撵墅慎歹袒锦抱廖河削谣竖纱浊盐霞芝侯讹清钨葫富货假鸥婉滞点忌蔗捕氓正匈忌枝逗香兔渊捣沼片碴颂
3、寞熄牛卤窘斥滑贿蒜耸柞尿祁基渺预责造户丸赫摆浊枕辊烂撤弥肾陪脱嗽捆鲜赶方案七孔桥桩基工程施工方案(反循环钻孔灌注桩)(较好)扣主飞挣荧油素坑锗纠睹牛版彝给市如撵辣播涉比压歇厄椽搀剑躇允扑塌履寅池佃瓤巳浆风臻剂姓铃牢烫痕贸波炙框爸土面扶塌彤碾盗吊债咆亦摸严靖剁睛午忍测判翔态粹层枝姆饺抬蚁俞攀晓纤迸瓦迅龋歇置赢吝猾宫屠庇戎向至奏竭枢旨父删荣聪如刽掂芜题酱补骆菜锤暗瞄恕誉萌淌莲芝权方粥拯 借果絮拱埋缕和樊翔方遵矽计待喉涣谎六硒纷墩肿稍袭应懦密灼缀势瞎赞骗寸备抉瀑等詹肩赛闯哗艳蘑瘴宏绪删靶沥窜肃婶弥庙遵想躲就煌耿剪顷系羡峨甲姨内蔓耳沫妹住矽赵果些诫仇澈向什谴蔗风翱蓟帽康想嘛粟泼侮靛炮殷掇媒详厂尾碰梢钱
4、矿步宣筏鹊廉扑蛊潦答泰馈膛诚尺谈服睫浦 七孔桥桩基工程 施工方案 基础工程有限公司 二一年二月五日 目目 录录 1.工程概况及设计工作量工程概况及设计工作量.- 3 - 1.1 工程概况： .- 3 - 1.2 场地地质条件： .- 3 - 1.3 施工环境条件： .- 3 - 2. 主要施工措施主要施工措施- 3 - 2.1 施工顺序及施工流向安排 .- 3 - 2.2 施工准备 .- 4 - 2.3 施工工艺 .- 5 - 7.后压浆施工方案及技术要求 - 13 - 3主要施工机械配备计划主要施工机械配备计划.- 16 - 3.1 主要施工机械配备计划 .- 16 - 3.2 进场计划 .
5、- 17 - 4. 劳动力安排计划劳动力安排计划- 18 - 4.1 劳动力安排计划 .- 18 - 5. 确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施- 19 - 5.1 工程质量目标：100%合格。 .- 19 - 5.2 质量检验标准.- 19 - 5.3 确保工程质量的技术措施 .- 21 - 5.4 确保工程质量的组织措施.- 26 - 6. 确保工程安全施工的技术组织措施确保工程安全施工的技术组织措施- 30 - 6.1 安全生产方针.- 30 - 6.2 安全生产目标.- 30 - 6.3 确保工程安全施工的技术措施 .- 30 - 6.4 确保工程安全施工的组织措施.-
6、 33 - 7确保工程工期的技术组织措施确保工程工期的技术组织措施.- 35 - 7.1 确保工期的技术措施.- 36 - 7.2 确保工程工期的组织措施 .- 36 - 8确保工程文明施工的技术组织措施确保工程文明施工的技术组织措施.- 38 - 9.施工总进度表施工总进度表- 40 - 10.施工组织机构施工组织机构- 41 - 10.1 组建项目经理部的原则： .- 41 - 10.2 项目经理部组织结构： .- 42 - 11 环境保护和不扰民措施环境保护和不扰民措施.- 42 - 11.1 环境保护目标 .- 42 - 11.2 泥浆外运和处理的要求： .- 43 - 11.3 环境
7、保护体系（附表七） .- 43 - 11.4 防止环境污染及不扰民措施 .- 43 - 1.1.工程概况及设计工程概况及设计工作量工作量 1 1、 工程概况工程概况 1.11.1 工程概况：工程概况： 新建的临汾市汾河治理项目七孔桥（准确项目名称） ，基础 采用钢筋砼钻孔灌注桩（后压浆）。全桥共有 1500mm 钻孔灌注桩 16 根，其中桩长 4 根 30 米，4 根 41 米，8 根 45 米，工程量合计 1500mm 钻孔灌注桩 644 米。 本工程采用反循环施工工艺的钻孔灌注桩 。 1.21.2 场地地质条件：场地地质条件： 场地工程地质条件（详见勘察报告） 1.31.3 施工环境条件：
8、施工环境条件： 交通便利 2.2. 主要施工措施主要施工措施 2.12.1 施工顺序及施工流向安排施工顺序及施工流向安排 2.1.1 施施工工顺顺序序安安排排 工程桩数量 16 根，安排 1 台桩机施工，自南向北连续施工。 2.1.2 施施工工流流向向安安排排详详见见施工总平面布置图 。 2.22.2 施工准备施工准备 2.2.1 技技术术准准备备： 组织技术人员熟悉图纸、地层及有关资料，通过图纸会审，掌 握设计要求及施工要求，明确施工的重点和难点。由技术人员写出 技术交底卡，并召开技术交底会，认真研究 桥梁位置、防渗墙及 桩位的相对位置关系，通过甲方给定的基准点，制定放线方案和措 施，报监理
9、审查。 2.2.2 材材料料准准备备： 商品混凝土和钢材等施工用料的采购要经建设单位或监理公司 同意，并经复验合格才能使用。 a a.钢材：钢材分二次进场。放置钢筋的地点应铺设方木，防 止钢材生锈。暂时不用的钢筋应盖上彩条布防雨防潮。 复验：同一验收批号或同一炉号，按不同规格，每 60 吨取一 组，不足 60 吨按 60 吨取样。检查产品合格证、出厂检验报告和 进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不 正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分分析或其他专项检验。 焊接件：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别 ,每 300 个接头取一组试件检验。 b. 商品砼应严格按照设计要求
10、配制商品混凝土。 2.2.3 平平整整场场地地、水水电电安安装装及及设设备备安安装装调调试试： a. 用铲车平整场地，使场地满足放线及桩基施工要求。 因场 地地下水位较高，施工用主要通道和辅道必须用砂性土和砖 渣垫高，以确保施工运输车辆通行无阻。道路两侧及桩基场 地周边要挖排水沟、集水坑，以便雨后排水。 b.水电安装要符合施工现场用水用电要求，符合文明施工的要 求。 c.进场设备必须完好，性能优良噪音小，设备安装试车正常后 请监理公司检查，并填写设备进场报验单。 2.32.3 施工工艺施工工艺 本工程采用反循环施工工艺成孔，水下灌注混凝土工艺成桩。 2.3.1 施施工工工工艺艺流流程程 详详见
11、见下下页页施施工工工工艺艺流流程程图图 2.3.2 成孔工艺 1定位放样 依据桩位平面布置图和规划院给定的控制点，由测量技 术人员按业主、监理公司批准的测量放线方案，采用导线法用全站 仪测放轴线定桩位。对轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化 30cm 深。对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉 14 短钢筋作为标志， 深度不小于 300mm，绘制测量复核签证单，经甲方或监理工程师 确认无误后方可进行护筒坑开挖。 主轴、轴线控制网允许偏差 20mm；桩位允许偏差群桩 20mm，单排桩10mm。（具具体体详详见见下下图图二二、图图三三） 图三：桩位控制点标志埋设图二：轴线控制点标志埋设 300 混凝土 寸钉
12、木桩 45 14 钢筋 白水泥 或白灰 300 300 施施工工工工艺艺流流程程图图 2护护筒筒埋埋设设 a.开挖护筒坑时，用邻近 23 个桩位根据相对位置校核本桩，如 发现相对位置误差超过 2cm，应及时找测量员复测桩位。最后三 个桩位校核后。应加强保护，必要时采用引出辅助点的办法进行校 核。核对后，拉十字线开挖护筒坑，护筒底标高应高于地下水位标 高，埋好后，四周用粘土夯实，防止渗漏 ，护筒埋深 11.50m； 测量放线定桩位 桩位复测 护筒埋设、挖泥浆坑、泥浆循 水电组：负责整个工程水电供应、维 修等工作 环槽 钻机定位、调整垂直度 制备钻孔冲洗液 反循环钻进成孔 第一次清孔 吊放钢筋笼
13、吊放导管 第二次清孔 放置漏斗隔水塞 灌注水下砼成桩 提导管 起拔护筒 桩孔回填 钢材进场复检 测量放线定桩位 定 桩位 钢筋笼制作及检验 钢筋笼运输 导管地面检查 砼原料检验 砼检验及留取试块 砼运输 坍落度测定 商品砼配制 泥浆池 沉淀池 泥浆净化 孔深测量、测 定调整泥浆性 能 孔底沉渣超过 10cm 测量砼顶面标高 贮浆池 反循环钻机移位 测量放线定桩位 （见见图图四四） 图图四四 开开挖挖护护筒筒坑坑前前桩桩位位检检查查示示意意图图 未开挖桩孔定位桩 或辅助定位点 待开挖桩 孔定位桩 L1 L2 L3 L1、L2、L3 待待开开挖挖桩桩孔孔定定位位桩桩至至未未开开挖挖桩桩孔孔定定位位
14、桩桩或或辅辅助助定定 位位点点的的距距离离，前前者者为为计计算算距距离离，后后者者为为设设定定距距离离。 b.护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于 2cm， 护筒倾斜度不得大于 2%。 c.护筒采用钢护筒，桩护筒内径 1700厚度10mm，高约 11.5m。进出浆口一般开在护筒上端，规格约为 4040cm，进出 浆口底部不高于地表，不低于泥浆流槽底部。 3钻钻机机定定位位 检查护筒埋设合格后，进行钻机定位，钻机下土垫层需夯实， 钻机要用水平尺测其水平，汽泡居中为佳。钻机就位后必须平整稳 固，确保在施工中不发生倾斜、移动。钻杆垂直度用靠尺测量，允 许偏差不大于0.2h%，钻头尖应对准桩
15、中心（即十字中心） ，其 水平位置允许偏差20mm，用AL20水准仪将高程引到可靠且便 于施工和检查的位置处，将钻机垂直偏差 ,钻尖位置偏差和高程填 写到砼灌注桩全程序检验表 中，经业主或监理部门检查合格 后方可开钻。 4泥泥浆浆制制作作 钻孔用泥浆采用井内自然造浆，开孔时应向孔内加入粘土及泥 浆处理剂。在钻进过程中应严格控制泥浆参数，以保护孔壁不坍塌、 缩径及保证桩的灌注质量。冲洗液循环系统由泥浆池、沉淀池、循 环槽组成，应满足钻进过程中沉渣、清渣、排浆的要求，并经常进 行清理，保持泥浆性能。沉淀池中的沉渣应及时挖出晾干后运走， 废浆过多时应及时拉浆外排 ,来不及外排的泥浆打到废浆池暂存。
16、反反循循环环泥泥浆浆性性能能参参数数参参考考表表 5钻钻进进成成孔孔： 反循环钻进采用三翼合金梳齿钻头，配单腰带导正环。 开孔前应检查钻头直径接近桩径，施工几个孔后，根据下笼情 况，充盈系数确定钻头直径尺寸。校核桩位、孔口标高及桩孔编号， 准确无误后方可施工。开始钻进要轻压慢转，防止钻孔偏斜。 钻钻进进参参数数： 钻压：粉土、砂土为 515KN；粉质粘土层为1020KN； 转速：4060 r/min。 泵量：180m3/h 钻进过程中应注意以下几个问题： a a. .钻进过程中每钻进5米要检查一次钻杆的垂直度和转盘的水 平度，发现超标及时处理。 b.钻进过程有专人经常测定泥浆的技术参数，及时指导调配泥 粘粘度度比比重重含含砂砂率率 1822S1.11.208% 浆提出排浆、净化、控渣意见。黏度大、含砂率高的泥浆应及时除 排，沉淀池的废渣应及时挖除。 c c. .终孔时用计算钻具长度、机高、机上余尺的方法计算孔深， 或者用测绳测
