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1、不锈钢铸件电解抛光操作规范1. 目的：规范公司不锈钢铸件电解抛光过程操作，使电解抛光的产品能满足客户质量要求。2. 适用范围:适用于公司所有含Cr15.5,含Ni3.0的奥氏体及马氏体不锈钢铸件。3. 操作要求：1. 电解前处理：1.1所有不锈钢铸件电解前必须经除油、抛丸、酸洗处理，以彻底除掉表面的油污、浆粉及氧化皮，酸洗时注意控制酸洗时间，不可将铸件酸洗过度使表面出现类似花纹状的图案，尤其是17-4等马氏体类不锈钢铸件。1.2不得将产品上的残酸及水份带入电解槽内，以防止对电解液造成污染。1.3不锈钢铸件电解前酸洗液配方见下表酸洗液组成 重量比（%）硝酸（浓度75%） 30%氢氟酸（浓度55%
2、） 15%水 55%2.电解液配方（组成比例为溶液重量比）及工艺要求磷酸（浓度85%，密度 1.65g/cm3） 70-75%硫酸（浓度98%, 密度 1.84g/cm3） 15-20%水 5-10%糖精 （光亮剂） 0.5-1.0g/L电解液相对密度 1.40-1.60g/cm3阴极材料 铅板电解挂钩材料 紫铜或钛阴极与工件距离 20-30CM工作电压 6-12V电流密度 15-30A/dm2工作温度 50-80电解时间 5-10min（视工件大小及工件多少定）注解：电流密度是指电解工作电流/电解工件的总面积3.电解过程中的注意事项：3.1配制或添加电解液时注意加料顺序，先往电解槽内加入磷酸
3、，再加入硫酸，最后加水。3.2产品电解前先检查铜棒和挂钩接触点是否通电，如有因铜锈影响导电，可用砂纸擦掉铜锈或用硝酸溶液浸泡。3.3每班电解前要用比重计检测电解液相对密度，密度过大时加水调整，密度过小时用石英加热管加热除水调整。3.4产品电解前检查电解液温度是否在工艺要求范围内，否则要升温或降温处理。3.5挂钩上的产品不可挂得太多、太密，防止产品间相互遮挡影响电解效果。3.6产品与挂钩接触点尽可能大，以保证产品获得较大电流。3.7电解时要根据产品结构及大小调整电流大小，防止因电流过大腐蚀产品棱角部位.3.8电解过程中随时观察产品表面光亮度，不够亮度可适当延长电解时间或调大电压、电流。3.9电解
4、过程中如发现调整电压、电流及延长时间都不能达到电解光亮度时，表明电解液已老化失效，需重新配制。配制时可保留约20%的旧电解液。3.10产品电解过程中严禁带电移动电极板或摘、挂产品，防止打火或引发爆炸。3.11每班电解后应及时清除铅板上聚积的铁、镍等沉积物，以防止影响极板导电效果及污染电解液。3.12至少每10天清理一次电解槽底部的沉积物。4.已电解产品后处理：4.1产品电解后的处理流程为：过稀释的电解液清除产品上残留的电解液过清水池1过清水池2过5%的除蜡水（90以上煮至少5分钟）过清水池3清水池4泡清水（30分钟）转化工过5%的除蜡水2-3分钟（要100翻滚除蜡水）高压水枪冲洗过开水2-3分钟吹干4.2产品过清水时注意要在清水中摇晃产品，目的是漂洗干净产品上残留的酸液或除蜡水。
