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1、CRTSIII 型无砟轨道揭板试验作业指导书 中铁七局五公司郑徐客专京福梁场 作业指导书作业指导书 （CRTSIIICRTSIII 型无砟轨道揭板试验）型无砟轨道揭板试验） 编编 制：制： 复复 核：核： 审审 批：批： 中铁七局集团郑徐客专三分部中铁七局集团郑徐客专三分部 CRTSIII 型无砟轨道揭板试验作业指导书 中铁七局五公司郑徐客专京福梁场 目目 录录 一、工程概况一、工程概况- 3 - 二、试验目的二、试验目的- 3 - 三、三、资源配置资源配置- 3 - 3.13.1、施工人员、施工人员.- 3 - 3.23.2、试验仪器及设备、试验仪器及设备.- 4 - 3.33.3、主要设备
2、及机具、主要设备及机具.- 4 - 四、四、 作业准备作业准备 - 4 - 4.14.1 内业技术准备内业技术准备- 4 - 4.24.2 外业准备外业准备- 5 - 五、五、 施工方法与流程施工方法与流程- 5 - 5.15.1、模拟防护墙施工、模拟防护墙施工.- 5 - 5.25.2、底座板施工、底座板施工.- 5 - 5.35.3、轨道板安装工艺及要求、轨道板安装工艺及要求.- 8 - 5.45.4、自密实混凝土灌注施工、自密实混凝土灌注施工.- 9 - 六、揭板六、揭板 .- 10 - 6.16.1、现场准备、现场准备- 10 - 6.26.2、揭板、揭板- 10 - 七、质量、安全、
3、文明施工及环境要求七、质量、安全、文明施工及环境要求.- 11 - 7.17.1 、施工质量保证措施、施工质量保证措施.- 11 - 7.27.2、施工安全保证措施、施工安全保证措施.- 12 - CRTSIII 型无砟轨道揭板试验作业指导书 中铁七局五公司郑徐客专京福梁场 0 CRTSIIICRTSIII 型无砟轨道揭板试验作业指导书型无砟轨道揭板试验作业指导书 一、一、工程概况工程概况 为了能充分利用拌和站的场地和料仓，避免增加临建工程量以 节约成本，此次揭板试验场地选在京福梁场场区内。 揭板试验场地按两孔箱梁尺寸预留，其中一孔模拟为直线段， 另一孔为曲线段。试验段全长 65.3m,宽 1
4、0.2m，占地 666.06，地 坪采用 C25 混凝土硬化处理。 二、试验目的二、试验目的 1、确保自密实混凝土各项检测指标满足规范要求，同时操作工 人能够熟练掌握施工工艺的目标。 2、确保大规模施工时自密实混凝土的工程质量。通过试验，促 进工程技术人员尽快掌握自密实混凝土的施工技术及要点，提高与 之相关的质量控制与管理意识。根据工艺性试验的情况，及时发现 问题，及早解决问题。 3、根据自密实混凝土理论配合比制定施工配合比，掌握工作性 能，形成施工经验，为后续无砟轨道板的大规模铺设施工打好基础。 三、三、资源配置资源配置 3.13.1、施工人员、施工人员 施工负责人：1 人 ，负责整个工程进
5、行管理，保证施工正常进 行。 CRTSIII 型无砟轨道揭板试验作业指导书 中铁七局五公司郑徐客专京福梁场 1 现场技术员：1 人 ，负责对轨道板的预湿、封边、排气孔的设 置和轨道板的放置、整个灌注过程进行全程跟踪指导，保证工程施 工的顺利进行，为轨道板灌注成功把握每一道工序。 自密实混凝土技术指导：2 人，负责根据现场因天气、水质、温 度的改变对自密实混凝土进行调配，保证各项指标满足工程施工用 料要求。 试验人员：3 人，负责对自密实混凝土各项指标进行检测，严把 质量关。 上料、封边、灌板及揭板操作工人 15 人。 3.23.2、试验仪器及设备、试验仪器及设备 现场施工过程中，施工配合比需根
6、据自密实混凝土检测指标的实 测值进行调整，需在现场检测的指标及检测所用器具见下表： 序号检测项目检测器具 1 温度温度计 2 流动度流动度测定仪、秒表 3 容重锥形瓶、电子天平（5000g、0.1g） 4 含气量含气量测定仪 5 扩展度扩展度筒、玻璃板、直尺（50cm） 、秒 表 3.33.3、主要设备及机具、主要设备及机具 混凝土罐车：2 台 吊车：25t，1 台，浇筑混凝土、揭板 CRTSIII 型无砟轨道揭板试验作业指导书 中铁七局五公司郑徐客专京福梁场 2 封边模板、压紧装置等由轨道板厂家配套设置 4 4、作业准备作业准备 4.14.1 内业技术准备内业技术准备 施工前技术人员应认真学
7、习、审核施工图纸，熟悉规范和技术标 准。对施工人员进行技术交底，对参加人员进行技术培训。 4.24.2 外业准备外业准备 对试验场地平整压实，完成场坪混凝土浇筑，确保场地满足后续 施工要求。 5 5、施工方法与流程施工方法与流程 5.15.1、模拟防护墙施工、模拟防护墙施工 防护墙采用 C25 素混凝土浇筑，结构尺寸与桥面防护墙相同。 浇筑前将底板混凝土凿毛并洒水保持湿润，浇筑混凝土应分层浇筑 振捣密实。 防护墙结构尺寸示意图 直线段防护墙曲线段防护墙 5.25.2、底座板施工、底座板施工 CRTSIII 型无砟轨道揭板试验作业指导书 中铁七局五公司郑徐客专京福梁场 3 底座板施工分为四种情况
8、，分别为直线段 P5600 轨道板对应底 座板（尺寸 2900*5650） 、P4925 轨道板对应底座板（尺寸 2900*4950）和曲线段 P5600 轨道板对应底座板（尺寸 2900*5650） 、 P4925 轨道板对应底座板（尺寸 2900*4950） 。 轨 道 中 心 线 底座上表面边坡点 直线段底座板结构尺寸图 底座上表面边坡点 轨 道 中 心 线 曲线段底座板结构尺寸图 底 座 中 心 线 底座上表面边坡点 底座上表面边坡点 2500 5.2.1 立模浇筑混凝土 底座板模板采用定型钢模，模板内侧涂好脱模剂，按照直线和 曲线超高尺寸立模板并采用可调丝杠加固模板，模板高程必须精确
9、 控制。浇筑过程中应观察模板的稳定情况，发现有移动、变形时应 及时加固处理。模板下部用砂浆封堵，防止模板下部漏浆。 5.2.2 混凝土的振捣及整平 混凝土灌注时，严格按照标高线控制混凝土浇筑面，避免出现正 误差，以保证自密实混凝土厚度不小于 90mm。用振捣棒振捣施工时 应以没有气泡冒出和表面泛浆为止，然后将振动棒慢慢的沿垂直方 向从混凝土中拔出，振动棒不能碰动模板，整个底座板范围不得漏 CRTSIII 型无砟轨道揭板试验作业指导书 中铁七局五公司郑徐客专京福梁场 4 振。 混凝土浇筑应按单元板块分段，一次连续浇筑完成，不得中断。 混凝土入模后，混凝土振捣与混凝土收面梯队式前进，保持 35m，
10、用槽钢尺人工配合刮平，覆盖养护时间最少 7 天。 5.2.3 混凝土的养护 混凝土终凝后及时覆盖洒水养生，养护期不得少于 7 天；强度达 到 5Mpa 以上时，方可拆模，拆模严禁损伤混凝土棱角；在强度未达 到设计 75%之前，严禁各种施工机具在底座上同行。 5.2.4 伸缩缝设置 底座板之间设置宽度为 20mm 伸缩缝，伸缩缝采用聚苯乙烯泡沫 塑料板填充。 伸缩缝顶面、侧面采用有机硅酮嵌缝填充。顶面嵌缝 尺寸为 20（深）*20（宽）*底座宽度（长） ，侧面嵌缝尺寸为 40（深）*20（宽）*底座厚度（长） 。 5.2.5 限位凹槽周围弹性垫层及土工布施工 在底座混凝土强度达到设计 75%后，
11、开始施工限位凹槽弹性垫 层和土工布，施工前将底座表面和凹槽内清理干净并保持干燥； 土工布铺速度与轨道板安装速度相适应，避免长时间日晒和雨 淋，铺设完成后 15 天内应灌注自密实混凝土。铺设应保证平整、无 褶皱、加强保护，严防在铺设过程中和完成后发生损坏。土工布铺 设应比自密实混凝土边缘宽 50mm。 弹性垫层与凹槽周边混凝土及凹槽底面隔离层粘贴牢固，顶面 CRTSIII 型无砟轨道揭板试验作业指导书 中铁七局五公司郑徐客专京福梁场 5 与底座表面齐平，周边无翘起、空鼓、封口不严等缺陷，安装完成 后采用胶带进行密封。 胶带 隔离层 泡沫板 弹性垫板 胶带 隔离层 5.35.3、轨道板安装工艺及要
12、求、轨道板安装工艺及要求 1）轨道板粗铺前一定要进行检测编号，同时要对轨道板清理， 灌浆孔疏通。 2）底座板表面要进行高压清洗。 3）底座板上做好标识,方便时用墨线弹出轨道板边线位置,提高 轨道板安装效率和精度。 4）在混凝土底座板上放置支撑垫木，质地要硬，分别放置在轨 道板两侧端头位置，垫木高度应小于自密实混凝土厚度。安装好精 调设备后，撤除垫木进行轨道板精调。 5）轨道板铺设时应注意方向，轨道板接地端子应位于线路外侧。 禁止强行撬动轨道板。 6）轨道板与底座板应对应铺设，轨道板不得覆盖底座板伸缩缝。 CRTSIII 型无砟轨道揭板试验作业指导书 中铁七局五公司郑徐客专京福梁场 6 轨道板根
13、据螺栓孔的经纬距精调到位。轨道板精调后应采取防护措 施，严禁踩踏和撞击轨道板，并及时灌注自密室混凝土。 5.45.4、自密实混凝土灌注施工、自密实混凝土灌注施工 5.4.15.4.1 自密实混凝土施工自密实混凝土施工 1）灌注自密实混凝土前，对轨道板位置进行确认；检查轨道板 四周模板、排浆孔，确保密封不漏浆且模板支护稳固。 2）灌注自密实混凝土前，对轨道板底面和隔离层润湿，隔离层 上不得有积水，通过轨道板观察孔咨询查看凹槽内是否有积水，如 有积水必须清除。 3）灌注自密实混凝土前，在轨道板纵向和横向分别设置百分表， 灌注过程中严密监测轨道板的位移情况。 4）自密实混凝土从搅拌开始到灌注结束不得
14、超过 120 分钟，入 模前模板和腔内的温度不得超过 40，若温度过高，应采取措施降 温后再进行灌注。 5）灌注自密实混凝土过程中，通过轨道板观察孔和模板四角排 气孔观测自密实混凝土在板下流动情况，在四角排气孔内自密实混 凝土浆面全部超出轨道板面时，关闭灌注料斗阀门，停止灌注，灌 注时间应控制在 612 分钟。 6）单块轨道板混凝土灌注连续进行，一次灌注成型，灌注过程 中严禁对精调的轨道板产生扰动。 7）自密实混凝土灌注完成后，立即采用篷布、塑料布对暴露的 混凝土进行覆盖。轨道板灌浆孔和检查孔内的自密实混凝土应高出 CRTSIII 型无砟轨道揭板试验作业指导书 中铁七局五公司郑徐客专京福梁场
15、7 轨道板底 50mm，在混凝土凝固前，插入 S 型连接钢筋。在气温最低 时对灌浆孔采用 C40 补偿收缩混凝土浇筑封闭。 8）自密实混凝土拆模后及时涂刷养护液，养护期不得小于 14 天；当自密实混凝土强度达到 10Mpa 以上且表面及棱角不收拆模受 损时，方可拆除轨道板精调压紧装置及四周模板。 5.4.25.4.2、注意事项、注意事项 1） 、当每块轨道板灌浆结束时，立即对轨道板、排浆孔处进行 全面清理，轨道板上不能有残留的砂浆印，不允许任何人在刚进行 灌浆的轨道板上走动。确保轨道板干净无污染。 2） 、轨道板灌浆之前因对要灌浆的轨道板提前进行板腔内洒水 保湿处理，根据天气情况洒水频率可增减。灌浆时板腔内不能有明 水或干燥。保证板腔内潮湿。 3） 、灌浆之前我项目部技术人员对即将进行灌浆的轨道板全面 检查，确认该板无问题后才能进行下道工序作业，不能野蛮施工。 4） 、灌浆过程中遇到问题时，工人不能随意蛮干，经现场技术 人员以及施工人员了解情况后拿出解决放案立即对该板进行处理。 六、揭板六
