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1、第4章 设备的安装与验收,周剑峰,设备前期管理概述,设备的前期管理:设备从规划到投产这一阶段的管理 意义:设备寿命周期费用主要取决于规划阶段,设备前期管理概述,重要性: 决定设备寿命周期费用的90% 决定企业装备的技术水平和系统功能 决定了设备的适用性、可靠性和维修性,设备前期管理概述,内容 设备规划的调研、论证和制定 设备产品的市场调查和信息收集 制定投资计划和实施方案 拟定设备招标文件,组织招标、评标工作 非标或系统配套设备的设计与监造 设备运输、安装、调试、验收与交付使用,设备前期管理概述,设备寿命周期费用(LCC)及评价 设备寿命周期费用的提出和发展: 20世纪50年代,美军采购费用大
2、增 20世纪60年代,美国国防部提出寿命周期费用问题和相应评价法 20世纪70年代初,规范了寿命周期费用的定义、估算、分析和评价方法及管理程序 20世纪70年代以来,其它国家及民间组织推行LCC方法 20世纪80年代后,在广泛应用基础上走向成熟和国际化,设备寿命周期费用(LCC)及评价,LCC技术 LCC估算:设备具有规定效能,在其寿命周期内消耗的一切资源全部量化为金额累加,得出总费用。 LCC分析:对产品的LCC及各费用单元的估算值进行结构性确定,以确定高费用项目及影响因素,费用风险项目,费用效能的影响因素等的分析方法 LCC评价:以LCC为准则,对不同备选方案进行权衡抉择的系统分析方法 L
3、CC管理:以追求LCC最小为目标,对产品寿命周期各阶段必须实施的技术活动进行计划、组织 、监督、协调和控制活动,设备寿命周期费用(LCC)及评价,LCC应用范围 早期估算LCC,作为经费预算、控制费用等的依据 以LCC最小为准则,选择最优设计方案、生产方案、使用方案、维修方案、环保方案、报废处置方案等 使研制部门重视可靠性、维修性、保障性的管理与投资 及早辨识产品的高费用项目、高风险区域,及其规模和等级,有针对性进行改进工作 选择合同和采购单位 为决策提供未来经济信息 为待开发产品降低费用提供实践信息 对产品寿命周期内各项活动进行资源规划和预算,设备寿命周期费用曲线,设备总费用:曲线所包括的总
4、面积,设备寿命周期费用曲线,对于设备寿命周期不正确的认识: 强调设备、产品的出厂价格便宜。对长寿命设备,维修费往往比出厂价格多好几倍、十几倍 设计师以低廉的出厂价格为特点的设计概念,应逐步克服,寿命周期费用的估算,费用的分解和组成 LCC = AC + SC AC:设置费。包括 研究开发费:开发规划、市场调查、试验试制、试验用品、试验动力等费 设计费:设计、专利使用等 制造或构筑费:制造、包装、运输、库存、安装、培训、备品购置费用 试运行费,寿命周期费用的估算,SC:维修费。包括 运行费:操作人员费、辅助人员费、动力费、消耗品费、专利使用费等 维修费:材料费、备件费、维修劳务费、改造费、维修人
5、员培训费等 后勤支援费:库存器材费、维修用器材用具费、仓库保管费、固定资产税、服务费等 报废费用:拆除费等,寿命周期费用的估算,费用估算的依据 已知费用指标或估算比率 各种估算函数或关系式 专家意见,设备综合效率,以设备综合效率作为评价设备技术经济效果的主要标准 Ze=Y2/Y1 Y1:对设备的总输入,即寿命周期费用LCC。 Y2:设备一生的总输出,即全部的PQDSM,在满足S(安全生产环境)和M(劳动情绪),并达到规定的Q(质量)、C(成本)和D(交货期)的条件下的输出P(产量)。,设备综合效率,有时无法采用费用而改用其它的量来表达,此时的设备综合效率称为费用效率 CE=Es/LCC Es:
6、系统效率,可以用年平均产量、技术成果、可靠性、维修性、维修作业效率等来表示,设备综合效率,例:有三种可供选择的设备A、B、C,其寿命周期费用分别为120万元、110万元和100万元,生产效率分别为1620吨/日、1510吨/日和1410吨/日。求三种设备的费用效率。 解:,设备规划管理,内容: 事前调研和准备阶段:主要进行调查研究 必要性和可行性研究 规划工程与发电能力、输变电能力的关系 场地和设施布置 设备的规格 规划费用和施工费用的估算 分析判断项目是否可上马,确定设备投资方式,设备规划管理,设备的计划阶段: 规划的必要性和可行性复审 明确规划与产品的关系 设备的主要规格、性能和平面布置
7、环保的要求 施工预算和人员计划 投资效率审定,设备规划管理,设备规划方案的确定 经过投资方案的评比、审查、判断,作出规划的技术经济综合性确定,设备规划管理,设备的设计阶段:实现设备的性能目标 生产方面:质量、产量、成本、能耗、资源消耗等 操作方面:操作性、安全性、劳动强度 环境方面:保护生活环境和劳动环境的对策 维修保养:维修性、可靠性 施工方面:施工成本、施工工艺、施工安全,设备规划管理,设备的施工制造阶段:设备的制造或订购 施工前的技术准备、购置计划、人员培训 综合施工管理:工艺管理、采购管理、物资管理、费用管理 现场施工管理:质量管理、日程管理、调度 检查验收和试运行的工程管理,设备规划
8、程序,设备规划的工作程序:三个时期 投资前时期:项目的规划设想,初步选择,编制规划,评价和决策。工作重点是可行性研究 投资时期:谈判和签订合同,设备工程设计,施工建设,培训人员,试运转和投产。关键问题是建设周期 生产时期:生产技术的应用和管理,关键问题是经济效益的好坏,设备规划程序,设备规划编制程序: 使用部门提出设备规划项目申请表 规划部门提出企业经济效益和社会效益最佳的设备规划草案,送交计划、设计、工艺、质量等部门会审 设备规划部门修改规划草案,编制设备规划,设备规划的可行性分析,对拟建项目的重大问题事先进行详细调查研究和系统分析比较,在技术上、经济上全面论证各种方案的可行性,选出最优方案
9、 可行性论证: 总论 环保与能源的治理和评价 实施条件 总结,设备投资决策,设备投资特点: 是固定资产投资的主要部分 回收期长,变现能力差 影响企业长期的经营活动 收益要经历很长时期才能完全实现 投资风险大,设备投资决策,设备投资的分析 投资原因分析 技术选择分析 财务分析 资金来源分析,设备投资决策,设备租赁、外购和自制的技术经济分析 设备租赁的经济性分析 设备外购和自制的经济性分析,设备的选型与购置,设备的选型与购置,设备选型的原则 生产上适用 技术上先进 经济上合理,设备的选型与购置,设备选型的步骤 第一次预选:收集货源情报 第二次细选:了解情况,分析比较 第三次选择:选择机型厂家,联系
10、接洽,评价并选择理想机型和厂家,设备的选型与购置,设备选型的注意问题 生产率 工艺性 可靠性 维修性 经济性 安全性 环保性,设备的选型与购置,设备选型的参数与性能分析 设备的主要参数 设备的可靠性和安全性 设备的维修性和操作性 设备的环保和节能 设备的经济性,设备的选型与购置,设备订货与购置 订货程序 货源调查,询价,报价,磋商,订货 订货合同管理,设备的选型与购置,设备到货验收 到货期验收:不能提前太多,不能延期 完整性验收:核对数量名称、现场交接、开箱检验、办理索赔,设备安装验收与使用初期管理,保证设备取得一定的空间位置的方法,称作安装。 安装是设备管理工程中的一个组成部分,安装也是设备
11、寿命周期中的一个阶段,其时间进程体现为安装工期,其经济支出表现为安装费用。安装工期和安装费用也是设备寿命周期优化设计、优化决策的一个因素。 正确地选择和实施安装技术,是设备效用能得到可靠发挥的前提,是设备技术管理的一部分。,设备安装验收与使用初期管理,设备安装的工作流程:基础准备、出库、运输、开箱检查、安装上位、安装检查、清洗加油、检查试验、竣工验收 准备工作:落实人员、准备技术资料、人员培训、安排运输、完善环境条件,设备安装验收与使用初期管理,出库与开箱检查: 检查箱号箱数及包装; 核对设备型号、规格、零部件、工具、附件、说明书; 检查设备运输中有无锈蚀; 未清洗过的滑动面严禁移动; 不需安
12、装的附件、工具、备件等妥善保管; 核对设备基础图和电气图与实际情况是否相符; 填写设备检查验收单,设备的布局,企业系统的生产力要素是:劳动力的数量和素质,劳动工具的性能、类型和数量,劳动对象的性质和数量。企业内部生产力的布局取决于生产组织形式。 对于非流程式工艺过程的三种不同生产组织形式,其设备的安装布局也分为三种形式。,1)机群式 依照设备的品种、类型分区排列安装,集中调配使用。 特点:是以通用性设备为主,对于产品变化的适应性强,但平时设备的功能余欲能力难以全部发挥。 按机群式进行安装,有利于生产中的原料、半成品和在制品的管理,有利于通用性的工、夹、量具和辅具的调剂安排。 这种安装形式对于组
13、织单件、小批量生产是适应的。但它要求有技术热练的操作人员,比较熟悉设备的技术特点,才能很好地开发设备潜力。,2)流水线或自动流水线 按照产品工艺或工艺过程的顺序安排安装设备,以加强工序间的衔接关系,减少运输过程,消除工序间的在制品积压。 这种安装过程适应于大批量生产。 特点: 因为流水线和自动流水线采用生产效率较高的专用设备,其性能得到了充分发挥,不需要或较少需要保持一定的功能余裕度。 流水线生产形式,意味着加工对象在工序间的停留时间短,所以机械设备间的配置是紧凑的,不必留有较大的堆放在制品的空间。 同时,它对于劳动力则需要具有较强的专门化训练,要有一批熟知整个工艺过程的管理人员和调整工,以确
14、保流水线中各个设备环节按统一的生产节奏运转。,组成流水线的各台设备,一旦其中一台发生故障,则必将造成整条流水线的停滞。对于大批量生产来说,流水线停滞造成的停机损失是很大的,所以有必要加强薄弱环节。 为了提高运行的可靠性,可采用冗余技术予以解决。 回转式流水线,3)可变流水线与机群混合式 这是介于前两种安装布局之间的形式,兼有机群式和流水线的特点。 在成批生产中,产品的品种、数量可以变化,但工艺过程的差异不大。这时可根据被加工对象的共性,如零件加工面的几何特征相同、准确度和表面粗糙度相似、机械物理性能相近等条件,发挥工艺过程典型化的优势安排成组加工,以扩大批量 工艺过程典型化强的工序采用专用设备
15、,工艺过程差异大的工序则采用通用设备。 在设备布局上,形成半流水式与机群式的混合。所以,它对劳动力的需求,有些专业性要强些,有些专业面要广博些,安装工期的时间结构,设备安装工期是寿命周期的组成部分。为了缩短安装工期,应对这一时间进程的结构作一分析。 安装过程可分为准备阶段与实施阶段。 安装准备阶段的工作内容有: 设备的开箱验收、了解设备的安装内容和使用说明书; 研究设备安装的技术特点; 准备安装所需的常用工具和专用工具; 准备安装现场的环境条件(动力、电源、水源、气源、地基和基础等) 试验的计量仪器、试件准备等。,安装的实施阶段包括设备位置找正,基础浇灌巩固和机械设备的试运转等三步。 为了缩短
16、设备安装工期,可将准备阶段和安装实施阶段的工作交叉进行。所以,可将安装工期简单地表示为三个实施阶段时间的总和。 设Tm为安装工期,则: Tm= Ta+ Tf+ Tt 式中Ta校正设备位置的时间;Tf基础浇灌及凝固的时间;Tt试运转时间 设备早日投产,发挥效益,可以改善企业经营的条件。特别是那些重点工程项目,早投产,早收益。 但必须在保证安装质量的前提下,才能缩短安装工期。设备管理部门要严格把关,认真检验,要做到绝不让不合格的安装延续到设备的使用阶段去。,设备安装验收与使用初期管理,机械设备安装精度三要素:找正、找平、找标高 找正安装时要找正设备中心线,机械上的主轴、轴承孔等精加工面都可以取做中心线的依据。 找平调整机械设备安装后的水平度,其重要性大于找正。因为相对于水平面的倾斜会直接影响设备的稳定和重心平衡。并且,具有回转运动的机械,由于倾斜,势必产生因惯性力而造成的振动。倾斜还会使润滑条件恶化,以及由于附加载荷而导致设备过度磨损,工作质量和准确度降低。,设备安装验收与使用初期管理,找标高标高就是安装的基准点到所测表面(或线)的高度。找标