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1、第十五章 作業排程,作業排程,作業排程的意義 製造執行系統 工作站的本質與重要 排程法則與技術 作業現場之控制 服務業之人員排程 結論 個案,作業排程,作業排程： 為某特定作業的時設定，包括設備及人力 活動的使用，為生產管理中關於何時作(when)的問題。主要是針對產品在生產前 ，預先作製造時間的安排，規劃該產品的開工及完工時間，目的在使產品能在一定期間內完成，趕上交貨期限，並減少資金積壓成本。,假設A公司興建一棟公寓所需的時間是半年 加工流程週期=加工時間+等待時間：半年 加工時間 等待時間 三個月 三個月,現金流量週期=庫存時間加工流程週期 應收帳款時間 庫存時間：1個月 應收帳款時間：2
2、個月 現金流量週期1629個月 庫存 加工時間 等待時間 應收帳款 1個月 3個月 3個月 2個月,改善工作排程後，縮短等待時間 改善後 等待時間1個月 現金流量週期1+3+1+27個月 庫存 加工時間 等待 應收帳款 1個月 3個月 1個月 2個月,製造執行系統（Manufacturing Execution Systems） 負責生產作業排程、派工、跟催、監督及控制工廠的現場的資訊系統，可及時連結MRP、ERP、供應鍊系統及銷售服務管理系統等等。 作業排程是目前製造執行系統的核心所在,工作站的本質,工作站： 事業體內的一個單位，該單位內有所需的生產器具，可以獨立完成作業。工作站可能是一部機
3、器，或是許多機器，或是用以執行某項工作的特定區域。,工作站的配置方式,工作站的配置方式,1.訂單加工流程 job shop,L,L,L,L,L,L,車床,D,D,D,D,鑽床,A,A,組裝,P,P,上漆,2.產品生產線流程布置assembly line 投入 產出 3.群組布置及群組技術 group technology,全部產品或工作件,各產品，組件 零件族,由各機械群 加工製造,排程系統的差異,1.產能的考量 A.無限負荷 Infinite Loading 指工作指派至工作站時，只考慮作業的需求，而不考慮工作站是否有足夠的產能。 B.有限負荷 Finite Loading 排程考慮各作業指
4、派至各加工機器的設置時間與加工時間，指派各項作業至特定機器的時刻。,排程系統的差異,2.時間排定的方向 A.正向排程 Forward Scheduling 指在接到訂單後，向前排定各項作業的完成 時間，可得知各作業的最早完成時間。 B.反向排程 Backward Scheduling 以未來的某個特定日期(可能是交貨)，反向往前排定各作業的時間，可得知最晚開始時刻。,排程系統的差異,3.人員導向或機械導向 A.人員導向：在整個生產流程中，人是最重 要的資源，故以排定人員時間為主。 B.機械導向：在整個生產流程中，機械為最 重要的資源，故以排定機械時間為主。,圖15.1製造程序與排程工具之種類,
5、常用的排程與控制功能,排程與控制作業必須執行的功能有 1.分配訂單、設備和人員至工作中心或其他特定的位置。亦為短期產能規劃。 2.決定訂單執行的順序，建立各工作的優先順序。 3.啟動排程工作的執行，即為派工(dispatching) 4.現場管制或生產作業控制，包括： a.開始執行訂單後， 檢核訂單狀況和控制訂單之進度 b.已延誤與緊急訂單之跟催,等候的訂單,領班,電腦,工作員,排程人員,工作員,工作員,生產控制,工作站作業排程之目的,1.滿足交期 2.使前置時間最小化 3.使設置時間或設置成本最小化 4.使在製品庫存最小化 5.使設備利用率最大化,工作排序 在機器或工作站上，決定哪一項工作應
6、該優先執行的程序稱為排序(sequencing) 優先法則 用來排定工作順序的法則，例如加工時間、交期、或訂單到達順序，十項常見的優先法則列於之後的排程的十個優先法則,評估優先法則的衡量標準 1.滿足客戶交期或下游生產的需求 2.能使流程時間最小化，即一項工作在工作站停留的時間 3.使在製品最小化 4.使機器與工作人員之閒置時間最小化,排程法則與技術,排程法則與技術,單機對n項作業之排程 排程術語：n項工作單機問題 or n/1 排程問題的困難度是隨所考慮的機器數的增加而增加，與工作數目之增加較無關係；所以，對n唯一的限制，就是它必須是一個指定的有限數目。,排程的十個優先法則,先到先服務（FC
7、FS；first-come,first-served）：訂單依照它們到達作業部門的先後順序來作業 最短操作時間（SOT；shortest operating time）：優先處理完成時間最短的工作訂單，在依次完成時間次短的訂單 交期（due date）：交期最早的優先處理,排程的十個優先法則 cont,開始日期（start date）：交期減正常的前置時間（作業開始日期最早的先處理） 剩餘寬裕時間（STR；slack time remaining）：計算至交期前之時間減去剩餘加工時間之差額即可得到STR。剩餘閒置時間最短的訂單優先處理 每項作業之剩餘寬裕時間（STR/OP；slack time
8、 remaining per operation）：STR/OP最短之訂單優先處理。STR/OP之計算公式：STR/OP=(交期前之時間-剩餘之加工時間)/剩餘之作業數,排程的十個優先法則 cont,重要比率（CR；critical ratio）：計算交期減去目前日期之差額，再除以剩餘工作天數，比率最小的訂單優先處理 等候比率（QR；queue ratio）：計算排程中剩餘之閒置時間除以預計等候時間，等候比率最小的訂單優先處理,排程的十個優先法則 cont,後到先服務（LCFS；last-come,fiest-served）：這法則常發生在不使用任何法則的時候。當訂單到達時，他們是被放置在整堆
9、的最上層，而作業人員通常是挑取最上層的訂單優先處理 隨機或隨興（random order or whim）：管理者或作業人員通常選擇任何他們感覺喜歡的工作開始作業,Example： Legal Copy-Express,工作依到達之順序 處理時間（天） 交期（從現在起之天數） A 3 5 B 4 6 C 2 7 D 6 9 E 1 2 - 所有的訂單都需要使用僅有的彩色影印機 評估準則是使流程時間最小化,FCFS法則,工作 處理時間 交期 流程時間 （天） （從現在起之天數） （天） A 3 5 0+3=3 B 4 6 3+4=7 C 2 7 7+2=9 D 6 9 9+6=15 E 1 2
10、15+1=16 - 流程時間合計=3+7+9+15+16=50(天) 平均流程時間=50/5=10(天) 平均一項工作延誤時間=(0+1+2+6+14)/5=4.6,SOT法則,工作 處理時間 交期 流程時間 （天） （從現在起之天數） （天） E 1 2 0+1=1 C 2 7 1+2=3 A 3 5 3+3=6 B 4 6 6+4=10 D 6 9 10+6=16 - 流程時間合計=1+3+6+10+16=36(天) 平均流程時間=36/5=7.2（天） 平均一項工作延誤時間(0+0+1+4+7)/5=2.4(天),DDATE法則,工作 處理時間 交期 流程時間 （天） （從現在起之天數）
11、 （天） E 1 2 0+1=1 A 3 5 1+3=4 B 4 6 4+4=8 C 2 7 8+2=10 D 6 9 10+6=16 - 流程時間合計=1+4+8+10+16=39(天) 平均流程時間=39/5=7.8（天） 平均一項工作延誤時間(0+0+2+3+7)/5=2.4(天),LCFS法則,工作 處理時間 交期 流程時間 （天） （從現在起之天數） （天） E 1 2 0+1=1 D 6 9 1+6=7 C 2 7 7+2=9 B 4 6 9+4=13 A 3 5 13+3=16 - 流程時間合計=1+7+9+13+16=46(天) 平均流程時間=46/5=9.2（天） 平均一項工作延誤時間(0+0+2+7+11)/5=4(天),RANDOM法則,工作 處理時間 交期 流程時間 （天） （從現在起之天數） （天） D 6 9 0+6=6 C 2 7 6+2=8 A 3 5 8+3=11 E 1 2 11+1=12 B 4 6 12+4=16 -
