《干熄焦工艺操作规程培训资料.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《干熄焦工艺操作规程培训资料.doc（78页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、干熄焦工艺技术操作规程 济钢国际工程技术有限公司二O一三年目 录一、生产工艺简介及流程图1二、生产岗位21. 干熄焦主控岗位21.1 工艺流程21.2 原料及产品的技术要求21.3 工艺设备41.4 工艺操作51.5 特殊操作201.6 工艺事故的分类和责任划分242 筛运焦岗位252.1 工艺流程252.2 原料、产品技术条件及质量标准252.3 工艺设备262.4 工艺操作292.5 特殊操作332.6 工艺事故的分类和责任划分333.电站岗位343.1 工艺流程343.2 汽轮机操作353.3 发电机操作564 除尘岗位734.1 工艺流程734.2 工艺技术指标754.3 工艺设备75
2、4.4 工艺操作774.5 特殊操作844.6 工艺事故的分类及责任划分85公司总经理是公司安全生产的第一责任者，对本公司的安全生产工作全面负责。既要支持分管安全工作的副总经理开展工作，又要督促分管其他工作的副总经理做好分管范围内的安全工作。77一、生产工艺简介及流程图红焦除盐水除氧器给水预热器除盐水箱给水预热器一次除尘锅炉二次除尘循环风机链式刮板机斗式提升机焦粉仓布袋除尘器除尘风机拦焦车旋转焦罐提升机装入装置皮带加湿搅拌机振筛干熄炉粉焦仓装车中焦仓皮带炼铁装车净化气体外排汽轮机凝汽器凝结水泵发电机本体、段二降压排焦装置焦 炭循环气体烟气和粉尘水 蒸 汽电中焦粉焦干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（
3、氮气），在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，吸收了红焦热量的惰性气体，将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电（蒸汽冷凝成水后，打入除盐水箱循环使用）。冷却后的循环气体再由风机加压，鼓入干熄炉内循环使用。干熄焦系统主要由焦炭物流系统（干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐）、气体循环系统（循环风机、干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、锅炉）、干熄炉系统、除尘地面站、自动控制系统、发电系统等部分组成。干熄焦工艺流程如图1.1所示： 图1.1 干熄焦系统工艺流程图二、生产岗位1. 干熄焦主控岗位14235671.1 工艺流程1干熄炉；21DC；3锅炉；
4、42DC；5循环风机；6给水预热器；7旋转密封阀图2.1 干熄焦锅炉系统工艺流程图1.2 原料及产品的技术要求1.2.1 原料产品、技术条件及质量标准：每孔炭化室产干全焦量：21.4t/炉 红焦温度：95010501.2.2 质量标准：排焦温度：200 干熄炉出口循环气体温度：9009801.2.3 岗位工艺技术指标：干熄炉熄焦风料比：1250Nm3/t红焦，干熄炉最大风量：Nm3/h.锅炉出口循环气体温度：160180循环气体成分：CO：6 % H2：3 % O2：1 % CO2：15 % N266 %焦炭烧损率：0.9%干熄炉预存段压力：0-50Pa干熄炉入口循环气体温度：115130除盐
5、水箱水位：有发电回水时:5.56.5；仅有动力供水时: 6.57.0除氧器水位：0100 mm 汽包水位：050 mm副省煤器入口水温60， 副省煤器出口水温120除氧器入口水温：85 除氧器压力：0.02 MPa仪表用气及N2压力：0.4MPa，低压蒸汽压力：0.6MPa锅炉入口气体压力：-800 Pa 减温器出口温度：450锅炉主蒸汽温度：54010，压力：9.50.2Mpa，锅炉给水温度：104锅炉蒸发量：Q=86.3t/h（额定），79 t/h（正常），0.5750.02t/t-焦锅炉排污率：2%锅炉水质指标：序号控制项目单位控制指标锅炉给水硬度mol/l2.0铁g/l30铜g/l5二
6、氧化硅g/l20PH值（25）8.89.5油mg/l0.3电导率s/cm0.2联氨g/l1050锅炉炉水PH（25）9.010.5 总含盐量mg/l100电导率ms/cm150磷酸根离子mg/l210二氧化硅mg/l21.3 工艺设备序号设备名称型号数量主要参数备注1焦罐T607B153型式：钢板焊接圆筒型；有效容积：42.8m3；耐热时间：310min，外形尺寸：48203850；焦罐旋转用减速机：PVD9060R4-LR-1122提升机66吨钳式带钩子特殊起重机1额定负荷：64.3t；提升负荷：79.3t；提升高度：35m；提升正常电机：400Kw；提升应急电机：75Kw；走行正常电机：7
7、5Kw；走行应急电机：7.5Kw3装入装置T607B31型式：炉盖、料斗联动开闭式；装焦能力：最大150t/h；每炉装入量：22.4t；装焦平均粒度：55mm；料钟尺寸：1206mm；行走时间：20s；电动推杆：LPTB3000D16XLJ-TK，推力：29.4Kn，5.5Kw，4P；料钟形状：吊挂型4振动给料器F-88BDT1给料能力：最大约165t/h，额定约150t/h，最小约30t/h；处理材料：焦炭；电源：AC380V/50Hz；重量 ：约6000kg5旋转密封阀1转子外形尺寸1800*1428；叶片个数：12个；转子转动数：5rpm；驱动装置：带有离心减速机的发动机，3.7Kw*4
8、P*460V6干熄炉T607B71焦炭处理能力：Max 150t/h；焦炭排出温度：200以下；预存室公称容积：350m3（有效）；冷却室公称容积：540m37循环风机S05W1入口温度：170；风量：Nm3/h； 全压：12.3kPa配套电机：鼠笼式三项交流感应电机60034-1功率：1650kW ，最大电流：114A8余热锅炉Q193/980-79-9.8/5401额定蒸发量79t/h，最大86.3 t/h，额定蒸汽压力9.80MPa9锅炉给水泵IDG-112流量：102.6m3/h；扬程：1320m 电动机：YKS 450-2稀油站：XYZ-80GS10除氧器给水泵150AY-150B2
9、流量：130 m3/h；扬程：117m电动机：Y280S-2，75Kw一用一备11除氧器循环泵50AY-60x21流量：15.7 m3/h；扬程：118m电动机：Y160M2-2，15kW一用一备12除氧器YQ1301额定处理量：130t/h；工作压力：0.02MPa；配水箱V50m313除盐水箱有效容积：300m3，D6200，H720014联氨加药装置1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：1.4MPaG*10L/H；15Na3PO4加药装置1药液槽：200L，不锈钢制；泵形式：柱塞式，压力*容量：11.5MPaG*10L/H；16加氨装置1药液槽：200L，不锈钢制；泵
10、形式：柱塞式，压力*容量：1.4MPaG*10L/H；17一次除尘器T607B101旋转阀 XS2003台 水冷管 武汉博诚机械有限公司18二次除尘器1济南环陶环保工程有限公司19刮板输送机NGS3101输送能力：4.8t/h；介质温度：200减速器：BWEY3322-187-5.5 中心高240mm 电机:5.5KW20斗式提升机DT301处理量：4.8t/h；马达容量：7.5kW；使用温度：120 提升高度24.02m21加湿机JS4001处理量：30T/h无锡山宁机械有限公司 出厂日期:06.5 编号:05391 给水量4.5T/h 减速器：XL4-35 电机：Y200L1-6，18.5
11、kW1.4 工艺操作1.4.1 主控工现场操作（1） 循环风机操作 风机启动前的检查a. 确认风机电机及机械部分的检修工作全部结束。b. 检查集中润滑装置油箱油位大于240L，冷却水流量大于60L/min。c. 查看各轴承油位在标示的最低和最高油位线之间。d. 启动循环风机集中润滑装置，调节出口压力为0.6MPa ，回油管道有油通过。e. 打开风机轴封氮气阀，调整压力为10kPa。f. 风机入口档板应在关闭位置。g. 投入循环风机各项联锁。 启动a. 联系电器人员送电，做现场及中央“空投”试验。b. 将现场操作箱中的转换开关切换到“现场”，按启动按钮启动循环风机。c. 观察电动机电流指示，电流
12、降至40A左右时，缓慢打开入口档板，开始进行风量调节。d. 按照风料比为1250 Nm3/t红焦来调节风量。 停止a. 按停止按钮，停止循环风机运行。b. 确认关闭循环风机入口挡板。c. 当风机轴温高于环境温度35时，关闭冷却水入口阀停冷却油泵及风机轴封氮气阀。d. 循环风机运行中的停机联锁 风机前、后轴温度上上限85 锅炉给水泵全部停止，延迟30s 风机轴承振动上上限，100mm/s 汽包水位上上限250mm，延迟30s 汽包水位下下限-250mm，延迟30s 二过出口主蒸汽温度上上限553，延迟3s 除氧器水位下下限-1000mm 仪表用压缩空气压力低0.4 MPa 风机电机线圈温度上上限100 冷却、润滑油泵显示重故障 风机油箱油位低240L 气体循环风机加热器过负荷 气体循环风机油泵过负荷 气体循环风机给油泵停止，延迟30s 循环风机电机定子U、V、W相温度上上限 100 循环风机电机轴承前、后轴振动检测上上限160mm/s(3) 除氧器操作 运行a. 开工时运行 投入所有计控仪表，全开除氧器顶部排气阀，确保除氧器在正常压力下工作。 开除氧器给水泵，向除氧器供水。 当水位升至100mm后，调整除氧器水位调节阀，保持除氧器水位。 当锅炉开始升温时，打开除氧器压力
