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1、金工实习数控车床范文 篇一：数控车床金工实习 实验项目目录 实验报告 项目名称数控车床编程与加工实验日期2011/11/11成绩教师吕森灿 一、实验目的 通过专业方向综合（数控）实验，了解并应用Mastercam、CAXA线切割XP等自动编程软件，掌握数控车床、数控铣床以及电火花线切割加工的编程与操作方法。熟悉数控加工的基本过程即计算机辅助设计、工艺过程编制、计算机辅助编程、加工程序仿真以及实际加工与精度分析。 二、实验内容 数控车床编程与加工 1.实验设备(仪器、型号)数控车床CK6140S2.加工对象(零件图 ) 3.工艺过程(包括工序内容、切削参数、刀具、夹具、量具) 4.加工程序清单
2、T0101S500M03G0X39.Z.5G1X-1.F100.G0Z2.5X39.Z0.G1X-1.G0Z2.X32.214Z4.5G1Z2.5Z-27.831G3X32.4Z-28.R.2 G1Z-36.Z-55.Z-59.8X35.G0Z4.5 X37.828Z-58.386 X29.428G1Z2.5Z-27.8X32. G3X32.4Z-28.R.2 G1Z-36.Z-55.Z-59.8X32.614X35.442Z-58.386 G0Z4.5X26.641G1Z2.5Z-20.205X28.381Z-22.939G3X28.4Z-23.R.201 G1Z-27.8X29.828 X
3、32.656Z-26.386 G0Z4.5X23.855G1Z2.5Z-15.827X27.041Z-20.834X29.87Z-19.42 G0Z4.5X21.069G1Z2.5Z-11.803G3X21.382Z-11.939 R.2 G1X24.255Z-16.456X27.084Z-15.042 G0Z3.909X14.747G1Z1.909X20.283Z-.859 G3X20.4Z-1.R.199 G1Z-8.Z-11.8X21. G3X21.382Z-11.939 R.2 G1X21.469Z-12.077X24.297Z-10.663 S1000G0Z2.X18.G1Z0.F5
4、0.X20.Z-1.Z-8.Z-12.X21.X28.Z-23.Z-28.X32.Z-36.Z-55.Z-60.X35.X37.828Z-58.586G00X100Z100M05 T0100T0202S600M03G0X24.Z-12. 5.仿真结果（截图） G1X18.F20.G0X24.G1X20.X18.G0X24.G1X20.X18.G0X24.G00X100Z100M05 T0200T0303S1000M03G0X38.348Z-35.536G1X35.52Z-36.95 F50. G2X31.2Z-45.5R18.X35.52Z-54.05R18.G1X38.348Z-52.636
5、 G0Z-35.298X37.468G1X34.64Z-36.713G2X30.2Z-45.5R18.5X34.64Z-54.288R18.5G1X37.468Z-52.873 G0Z-35.061X36.588G1X33.76Z-36.475G2X29.2Z-45.5R19.X33.76Z-54.525R19. G1X36.588Z-53.111 G0Z-34.823X35.708G1X32.88Z-36.238G2X28.2Z-45.5R19.5X32.88Z-54.763R19.5G1X35.708Z-53.348 G0Z-34.586X34.828G1X32.Z-36.G2X27.2Z
6、-45.5R20.X32.Z-55.R20.G1X34.828Z-53.586G00X100Z100M05 T0300T0303S410M03G0X34.828Z5.293 X24. G92X19.5Z-10F1.5 X19.1X18.8X18.55X18.38G01X25G00X100Z100M05 T0300M30 三、实验总结 1.计算机辅助编程与手动编程的优缺点。（1）：对于计算机辅助编程： 优点：可以计算各种复杂的曲面特征，计算准确。软件学习简单易学，操作方便。缺点：相对简单零件较手工编程操作麻烦。（2）对于手动编程手： 优点：对于形状简单、计算量小、程序段数不多的零件采用手工编程经
7、济、及时。缺点：对复杂形状的零件编程复杂，计算量大、易出错。故适用范围较窄2.加工程序调试过程分析与总结 由于本次加工的零件材料是尼龙，故程序中不用出现M08、M09指令，所以对生成的程序中删掉。程序调试中删除G97G98G18G28，将螺纹指令G76换成G92。 通过本次操作，对数控车床有了一定的了解。对数控车床与普通车床两者的区别，各自适用范围,有了更进一步的了解。如数控车床适用于普通车床难以加工的零件，而普通车床适用于需要加工多个面，多次拆卸的零部件。将理论中的数控知识运用于实际生产中，实现了理论与实际的结合。 3.数控车床操作步骤与加工异常排除方法 检查程序装夹工件、刀具开启数控车床对
8、刀自动加工 篇二：数控车床,普通车床金工实习心得 盐城师范学院 金工实习报告 （2014-2015学年第1学期） 班级20130827 姓名史小黄 实习单位浙江信息工程学校 实习记录 2 实习记录 3 篇三：数控金工实习报告范文 数控金工实习报告范文 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得
9、了很多。 在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。 一、车工 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它也十分陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习，
10、要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。 经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。 二、数控机床 数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我
11、们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费。并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。 三、钳工 钳
12、工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。 在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前
13、手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 四、焊工 老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理。最后，老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要按
14、照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞。焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。 以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最实用的东西，我想如果以后真的遇到需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。 五、刨工
