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1、操作规程 靖边县西蓝天然气液化有限责任公司 空压站操作规程一、开车前准备工作及确认 在投用前必须按照规格和检修质量标准，进行全面细致的检查，各项指标都符合启动条件，方能投入使用。检查内容如下：1、检查设备，管道，地脚螺栓的连接是否紧固，检查接地线是否可靠。2、检查流程及各个阀门开关状态是否正确。3、检查油位，应在视油镜中心线附近。4、通知电气送电（合上复合开关）；送电成功信号出现，先确认空压机的运行模式 “I ”键和“”键。（“I ”键表示手动模式，“”键表示自动模式）。二、空压机/吸附塔/制氮机达启动步骤 1、空压机的启动操作（1）启动空压机，先按“I ”键，等P1压力为0.35Mpa时，切
2、至“”键。（2）检查电机转向。（3)检查各系统工作是否正常，有无漏油、漏气等现象，是否有不正常的声音。有异常，应停机检修。（4）并缓慢关闭排气截止阀，检查机组的卸载压力是否与设定值一致。若不一致重新设定。2、吸附塔的操作（1）等吸附塔的压力到0.7MPa以上时，按吸干机控制箱上的“0”键，启动吸附塔。 （2）检查吸附塔的气动阀是否按照程序运行，检查阀门是否完全切断。 （3）吸附塔再生时检查压力表指针是否下降到0MPa，在线吸附是否正常。3、制氮机启机前准备工作（1）确认制氮机上所有阀门处于原始关闭状态。冷媒能正常使用，所有地脚螺栓紧固。接地线连接可靠。系统管道连接安装的完整性、安全性和气密性。
3、（2）通知电气送电，打开电控柜上的电源开关确定通电正常。（3）空压机排气压力设定值为0.8Mpa，排气压力不宜过低。4、启动制氮装置（1）空压机开启、运转、升压，缓慢打开冷媒机进口阀，启动冷媒机，确认正常运行。（2）压缩空气经冷媒机和过滤器处理后打开排污阀进行排放。当气体进入制氮机前的空气缓冲罐后，打开空气缓冲罐下排污阀放空片刻，然后关闭排污阀，等待压力上升。( 3 )当空气缓冲罐的压力约0.8Mpa 时，启动制氮机，调节电磁阀上的调压阀，将压力设定为0.6Mpa。（4）氮气储罐压力达到0.60.7Mpa后，根据工艺要求调节氮气减压阀。（5）氮气纯度达到99.9%时，缓慢开出口阀，关闭放空阀门
4、。（6）通知中控监测氮气系统压力。三、制氮机/吸附塔/空压机停止步骤1、制氮机的停止步骤(1)关闭制氮机，冷媒机电源开关。(2)关闭制氮机出口阀，冷媒机进、出口阀。（其它阀门不用关闭，长期停用时将各阀门关闭，排放系统内压力）。(3)关闭空压机电源（如空压机还在给其它设备供气则不用停空压机）。(4)制氮机长期不用时，应将系统各设备电源切断。2、吸附式干燥机停机步骤(1)按下吸干机控制箱上的“0”键，关闭吸附干燥机。(2)关闭进、出口阀门，（长时间停车将设备和管道内压力排放）。(3)切段吸附干燥机电源。3、空压机停机(1)关闭排气阀，让压缩机在卸载状态下至少运行30秒，然后再停机。(2)按下“I
5、”键或“”即可。（必要时，可按面板旁边红色的紧急停车按钮，此时，整机电源全部切断）。(3)关上机柜内电源。四、设备故障一览表1、空压机故障排除一览表症 状可能原因排除方法排气温度TI过高油分离器油位过低检查油位，必要时加油温控阀失灵检查温控阀，更换温控元件冷却器翅片太脏（风冷机组）清洗冷却器翅片油过滤器堵塞，旁通阀失灵更换油过滤器环境温度太高改善通风条件用户外接通风管道阻力太大（风冷机组）增大通风管道在管道中设置排风扇冷却水流量不足（水冷机组）检查冷却水供应状况（每小时的流量应不小于10吨）冷却水温度过高增加冷却水流量，降低水温冷却器堵塞（水冷机组）清洗管道，使用洁净的冷却水热电阻温度传感器R
6、TD失效检查RTD接头。如果接头完好，更换温度传感器排气压力（罐压）PI过高卸载零件（例：放空阀，排气阀，任选的螺旋阀）失败检查卸载零件动作是否正常压力调节器失效检查压力调节器电磁阀失效检查电磁阀控制气管路泄漏检查控制管路是否泄漏控制气管路过滤器堵塞维修过滤器组件油气分离器滤芯堵塞更换油气分离器滤芯最小压力阀失效检查 /修理最小压力阀供气压力低于额定排气压力耗气量大于供气量减小用气量检查输气官道上是否有泄漏空气滤清器阻塞更换滤芯进气阀不能完全打开检查进气阀的动作和压力调节器的设置压力传感器或接头故障检查传感器接头，如果接头完好，更换压力传感器最小压力阀失效检查/修理最小压力阀任选的螺旋阀打开检
7、查螺旋阀压力调节器油气分离器滤芯堵塞检查并更换油气分离器滤芯 管线压力高于卸载压力的设定值压力传感器P2故障检查传感器接头，如果完好，更换传感器卸载零件（如：放空阀，进气阀，任选的螺旋阀）失效检查卸载零件的运行电磁阀失效检查电磁阀的运行控制气管道泄露检查控制气管道是否有漏气现象控制管路过滤器堵塞维修过滤器组件油耗过量回油管过滤器或节流孔堵塞清洗过滤器滤网和节流孔，如有必要，用备件更换润滑油系统泄漏检查油管路系统油气分离器滤芯或垫圈损坏检查滤芯和垫圈，如有损坏必须更换油位太高排出过量的润滑油泡沫过多排放并更换润滑油2、干燥机故障排除一览表故 障故障原因排除方法控制面板无显示无电源检查电源接线松动
8、检查有无接线松动并接上DC24V开关电源损坏，指示灯不亮更换开关电源控制面板损坏更换控制面板控制面板有显示，启动后阀门不动作DC24V开关电源损坏，指示灯不亮更换开关电源减压阀压力太低调整减压阀压力到0.5-0.7MPa电磁阀损坏检查并更换程序控制器损坏检查并更换再生时，压力表不能降到0MPa梭阀动作不灵或关闭不严检查修理或更换止回阀泄漏检查修理或更换再生阀开启太大关小再生阀再生时，两塔压力表都降到0MPa梭阀动作不灵或关闭不严检查修理或更换启动前，其中一塔无压力关机等两塔压力上升后，重新启动再生阀被关死再生阀打开适量3、过滤器故障排除一览表序号故障状态原 因排除方法1过滤效果差1.1实际流量
9、超过额定处理气量1.2实际进口压力低于额定进口压力1.3滤芯及紧固螺母未上紧1.4旁通阀未关紧1.5滤芯失效1.6滤筒内油水位高，形成气带油1.7下游管道不清洁调换大流量过滤器提高实际进口气体压力旋紧螺母关闭旁通阀调换滤芯检查排水部件是否堵塞及时清洗管道2压降骤增2.1进气杂质多2.2滤芯堵塞严重2.3滤筒积水多改善进气质量调换滤芯检查排水部件是否堵塞3流量骤减3.1漏气3.2进气压力低3.3密封件破损3.4配管漏气3.5管道阀门未完全打开修复提高进气压力更换破损件修复打开阀门4、KAD系列冷冻式干燥器故障排除一览表(1）全部不能运转故 障故障原因排除方法电源不正常供电保险丝熔断或无熔丝跳脱确
10、定电源是否接地现象，并检查熔丝开关是否损坏断线找出短线处，加以检查有电源但不能起动电源开关不良换新电压异常请对照铭牌上的额定电压指示，允许范围10%热保护器故障换新启动继电器故障换新压缩机不良换新开关全部正常但不能启动压缩机不良换新电线松动找出电缆未锁紧处，上紧(2)起动后不良故 障故障原因排除方法电压异常启动后不久，电线短路，产生烧焦味线路及开关重新配置，找出电压异常原因过载跳脱连续启动每次启动前须隔三分钟以上压缩机过负荷干燥机过负荷，减少空气处理量干燥机入口温度过高增设冷却器或加大马力改善通风热保护器设定值太低调整设定值电源接触不良清理或换新接点不良清理或换新(3)自动排水系统不良故 障故
11、障原因排除方法排水不良使压力在1.5kgf/cm2以下自动排水器最低使用压力1.5kgf/cm2空气过滤器内置自动排水器堵塞清洗或换新空气过滤器倾斜或滤芯堵塞校正固定、清洗或换新(4)运行正常但效果不佳故 障故障原因排除方法蒸发器出口温度过低冷凝器漏补漏后再灌充制冷剂制冷剂阻塞换干燥机、重新抽真空、灌充制冷剂蒸发器出口温度过高入口温度过高（超过80）改善空压机排气温度冷凝器阻塞清洗空气处理量过大，且压力低于4kgf/cm2控制排气量冷媒压缩机进排气阀片磨损换新(5)冷干机除水情况不良 故 障故障原因排除方法配管系统错误旁路阀门未全关关紧旁路阀空气没有通过干燥机关紧旁路阀、打开干燥机进出口阀门干
12、燥机未放平置平自动排水器倾斜置平 空气流量太大热负荷过高空气源重新设计 排水系统异常排水器不良清洗或换新蒸发器出口温度异常露点温度太低或太高调整压力开关环境温度过高没关系，可让干燥机继续使用入口温度过高增设后部冷却器或改善入口空气温度制冷剂漏，制冷效果差补漏，加灌制冷剂(6)压力降太大故 障故障原因排除方法 配管系统错误管路阀门未全开将阀门关闭管径太小管径加大管路太长，弯头、接头太多管路系统重新设计管路中的过滤器阻塞更换滤芯管路连接处漏气太多检查弯头接头空气处理量超过额定值超过冷干机的额定流量，压力自然降低1. 更换容量较大的冷干机2. 减低空气流量蒸发器内凝结水冻结温度开关不良换新、检查线路
13、、校正开关(7)制氮系统故障及处理措施故 障故障原因排除方法打开电源开关，电源指示灯不亮1. 电源未接通2. 电源保险或空开损坏1. 接通电源2. 更换电源保险或空开流程工作不正常1. 可编程控制器故障2. 阀门或电磁阀故障1. 检查控制器，如有问题及时联系厂家2. 维修阀门或更换电磁阀左吸时左吸附罐压力不能上升到正常值1. 控制左吸的电磁阀损坏2. 左吸进气阀未打开1. 维修电磁阀或更换2. 检查管道阀，如有故障维修或更换均压时左右吸附罐压力不能均衡1. 控制均压的电磁阀损坏2. 上下均压阀未打开1. 维修电磁阀或更换2. 检查均压阀，如有故障维修或更换右吸时左吸附罐压力不能上升到正常值1.控制右吸的电磁阀损坏2.右吸进气阀未打开1.维修电磁阀或更换2.检查管道阀，如有故障维修或更换左吸或右吸时消音器不听排气，同时吸附罐压力不上升 1. 反吹阀开得过大2. 电磁阀损坏3. 均压阀、解吸阀漏气1. 将反吹阀开度调到适当2. 维
