炉膛安全监视系统（fsss）

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1、1,炉膛安全监视系统（FSSS）,主讲人,2,目录,系统介绍,1,系统功能,2,调试流程,3,3,调试中应注意的问题,3,3,4,3,一、系统介绍,系统介绍： FSSS系统，即炉膛安全监控系统（Furnace Safeguard Supervisory System）。炉膛安全监控系统是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和起停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断的进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序，完成必要的操作或处理未遂性事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。实际上它是把燃烧系统

2、的安全运行规程用一个逻辑控制系统来实现。采用FSSS系统不仅能自动完成各种操作和保护动作，还能避免运行人员在手动操作时的误动作，并能及时执行手操来不及的快动作，如紧急切断和跳闸等。 。,4,一、系统介绍,FSSS系统功能 FSSS系统一般分为两个部分，即燃烧器控制系统BCS（Burner ControlSystem）和燃料安全系统FSS(Fuel Safety System)。燃烧器控制系统的功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和控制，保证点火器，油枪和磨煤机组系统的安全启动、停止和运行。燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸停炉后对炉膛进行吹扫，防止可燃物在炉膛堆积。在检测到危及设备、人身安全的

3、运行工况时，启动主燃料跳闸（MFT），迅速切断燃料，紧急停炉。,5,二、系统功能,1.系统功能简介 ( l ）锅炉炉膛吹扫 ( 2 ）主燃料跳闸MFT ( Main Foel Trip ) ( 3 ）发出跳闸原因显示和记忆 ( 4 ）炉膛正、负压保护 ( 5 ）燃油泄漏试验 ( 6 ）燃油母管跳闸阀和循环阀的联锁控制 ( 7 ）油燃烧器点火和熄火控制（仅有中央顺序点火） ( 8 ）自动顺序启、停油燃烧器 ( 9 ）煤粉燃烧器的层投切控制自动顺序启、停煤粉燃烧器 ( 10 ）负荷的快速返回（RU 闪BACK ) ( 11 ）炉膛灭火保护 ( 12 ）火焰检测 ( 13 ）二次风门档板的开关控制

4、( 14 ）联锁和报警,6,二、系统功能,2.系统主要功能详解 2.1锅炉炉膛吹扫 2.1.1 锅炉炉膛吹扫目的 FSSS的吹扫控制功能主要是在吹扫前对锅炉的有关设备进行安全性检查，在满足全部吹扫许可条件后，开始进行吹扫。吹扫时，切断所有进入炉膛的燃料输入，吹扫空气流量大于30且小于40额定风量，吹扫时间不少于5分钟。,7,二、系统功能,2.1.2 锅炉炉膛吹扫条件（以汽包炉为主） 每次锅炉点火前，必须对炉膛进行吹扫。吹扫逻辑由以下条件组成，只有这些条件都具备，吹扫才能进行，以下所列的就是吹扫条件：,8,二、系统功能,一次吹扫条件： 无 MFT 条件存在 至少一台空预器运行 至少一台送风机运行

5、 至少一台引风机运行 所有火检无火 两台一次风机均停 所有油角阀关、进油阀关、回油阀关 所有磨煤机停且出口门全关 所有给煤机全停 火检冷却风压力正常 所有磨煤机入口快关风门全关 燃油泄漏实验完成或旁路,9,二、系统功能,二次吹扫条件： 总风量30% 总风量40% 二次风门在吹扫位 炉膛压力正常（-50 - -200） 汽包水位正常（-50 50）,10,二、系统功能,2.1.3 锅炉炉膛吹扫操作 当MFT发生后，画面上的“吹扫请求”信号会变红，当一次吹扫条件满足后，“吹扫准备好”信号变红，这时点击画面上的“开始吹扫”按钮，并点击“确定”按钮，这时会先发指令到二次风门置吹扫位，待二次风门开到吹扫

6、位后，画面上“吹扫进行中”信号变红，并开始300S的倒计时，需要注意的时，如果二次吹扫条件在这时出现任何一条不满足，吹扫倒计时会暂停，待二次吹扫条件都满足后，计时会自动继续；当任何一条一次吹扫条件不满足时，吹扫计时会复位到原始状态，待所有的一次吹扫条件都满足后，要重新开始计时。计时满300S后，吹扫完成。,11,二、系统功能,2.2 锅炉主保护（MFT） 2.2.1 锅炉主保护发生条件（以汽包炉为主） 汽机跳闸（2/3）与蒸汽流量153t/h 两台送风机均停 两台引风机均停 两台空预器主电机全停，延时30S 锅炉总风量25%,定值372.5t/h，延时30S 失去火检冷却风（火检冷却风出口压力

7、低低（2/3），延时120S或两台冷却风机全停，延时120S） 手动MFT,12,二、系统功能,汽包水位高三值，定值250mm，延时3S 汽包水位低三值，定值-350mm，延时3S 首次点火三次失败 炉膛压力高II值，3取2,延时2S 炉膛压力低II值，3取2，延时2S 全炉膛灭火（任一给煤机投运15S后，所有火检丧失，每层以3/4无火判断为该层无火） 全燃料丧失（任一给煤机投运过15S后，所有油角阀关或供油阀关，与上所有给煤机全停） 两台一次风机全停（任一给煤机投运5S后，两台一次风机全停且无油枪运行）,13,二、系统功能,2.2.2 锅炉主保护联动设备 关闭暖炉油母管跳闸阀及油角阀（硬接线

8、） 切除全部高能点火器（硬接线） 切除全部一次风机（硬接线） 切除全部运行给煤机（硬接线） 切除全部磨煤机（硬接线） 切除投运吹灰器（硬接线） 关闭减温水调节阀 关闭减温水截止阀（硬接线） 汽机跳闸（硬接线） 除尘器跳闸（硬接线） 送信号给MCS 、SCS 、DAS （硬接线） 送信号给汽机旁路控制系统（硬接线） 开二次风门挡板 声光报警,14,二、系统功能,2.3 燃油泄漏试验 2.3.1 试验目的 在锅炉点火前需检查燃油跳闸阀至各油枪入口快关阀之间的管道和阀门在规定的油压下有无漏油现象。,15,二、系统功能,2.3.2 试验过程 由运行人员在CRT 上操作，如果泄漏试验失败则炉膛吹扫不成功

9、，系统发出泄漏试验失败信号，经处理后重新开始泄漏试验。 油泄漏试验一般分两部分进行，首先是检测各油枪角阀及各油枪角阀至母管跳闸阀之间的油管路是否泄漏，然后检测油跳闸阀是否有泄漏。当这两部分试验都通过时，则表明该油系统泄漏试验成功。,16,二、系统功能,具体过程如下： 在母管油压达到泄漏试验设定值时，先开跳闸阀和回油阀进行油循环后，经过一定时间的油循环关闭回油阀，对油系统的各管路、阀门进行充压至跳闸阀后泄漏试验压力高开关动作，关闭跳闸阀。这时观察跳闸阀后的压力变化是否保持在规定的允许范围之内。在证实前面这段无泄漏后，再进行对油跳闸阀的试验，打开回油阀泄压至跳闸阀后泄漏试验压力低压力开关动作后，关

10、闭回油阀，观察跳闸阀出口压力变化。在规定时间内，若该压力开关不动作，则表明跳闸阀泄漏试验通过。反之则说明该跳闸阀有泄漏现象。,17,二、系统功能,2.4 燃油系统控制 2.4.1 投油允许 炉膛压力正常（-300Pa与100Pa之间） 总风量合适（586T/H） 进油母管油压正常 吹扫压缩空气压力低 进油母管燃油关断阀全开 MFT已复位 OFT已复位 吹扫完成或任一给煤机运行或任一油枪运行 上述条件都满足了，才允许投油。,18,二、系统功能,2.4.2 油角启动条件 2.4.3 油角启动程控吹扫阀关； 2.4.4 油角吹扫程控（停止程控）,19,二、系统功能,2.4.5 油燃料跳闸条件（OFT

11、） 以下条件任一条件存在，将引发油燃料跳闸： MFT动作； 手动OFT； 进油母管燃油关断阀关； 主油路油压低； 油燃料跳闸触发后，切段进油阀，回油阀，油角阀，吹扫阀，退出点火枪，油枪。,20,二、系统功能,2.5 制粉系统控制 2.5.1 给煤机保护条件 磨煤机已停； 给煤机出口闸门关跳给煤机； MFT动作。,21,二、系统功能,2.5.2 磨煤机控制 2.5.2.1 磨煤机启动允许 磨煤机点火能量满足（主气流量800T/H或相邻给煤机运行或相邻油层投运） 磨煤机一次风量合适（55T/H） 任一一次风机运行 MFT已复位 磨煤机所有火检无故障 总风量合适（750T/H） 磨煤机润滑油满足（润

12、滑油泵运行且润滑油压力0.15MPa且润滑油流量不低）,22,二、系统功能,磨煤机出口风粉混合物温度合适（在60与90之间） 磨煤机密封风与磨碗下部差压合适 磨煤机定子绕组温度正常（110） 磨煤机电机轴承温度正常（85） 磨煤机所有出口门全开 磨煤机热一次风隔绝门全开 磨煤机冷一次风隔绝门全开 磨煤机在远方位 磨煤机无电气异常,23,二、系统功能,2.5.2.2 磨煤机保护条件 磨煤机齿轮箱轴承温度高高（80，3/4） 磨煤机出口温度高高（110，2/3） 磨煤机润滑油压低低（0.07MPa，2/3） 磨煤机润滑油泵已停 磨煤机急停 煤层灭火（2/4） 磨煤机出口门关（2/4） 两台一次风机

13、全停 MFT RB切磨 等离子断弧（2/4）,24,三、调试流程,FSSS系统资料的收集 编写FSSS系统调试措施 根据资料整理信号和设备传动表格 DCS带电、逻辑下装 I/O通道测试，并作好记录 画面、驱动级、逻辑的检查、修改、完善 逻辑讨论会及逻辑修改 信号和设备传动 逻辑传动 配合试运 FSSS调试报告及验评表,25,三、调试流程,1. FSSS系统资料的收集 MFT机柜说明书及配线图 FSSS逻辑说明 设计院的热工图纸 锅炉说明书及锅炉运行说明书 DCS系统说明书 I/O 测点表 FSSS系统保护定值清单,26,三、调试流程,2. 编写FSSS系统调试措施 设备及系统概述 编制依据 调

14、试范围及相关项目 组织与分工 调试前应具备的条件 联锁保护清单 调试程序和项目 调试质量的检验标准 安全注意事项 项目的记录内容,27,三、调试流程,3. 根据资料整理信号和设备传动表格 4. DCS带电、逻辑下装 硬件检查。硬件检查主要内容包括： 检查FSSS机柜和跳闸继电器柜内的模件、继电器和其它硬件外观是否完好； 检查模件类型、继电器类型是否与设计一致； 机柜内的保险、接线端子是否完好； 机柜内（特别是跳闸继电器柜）的接线是否正确，特别是交流回路和直流回路的接线是否完好； 检查电源接线无误，电压稳定可靠，接地系统完好，符合验评标准。 机柜送电前，首先要检查机柜的接地系统安全可靠，其次要检

15、查机柜的所有电源线的绝缘情况，核对入柜的电源种类，确定电压等级。以上都检查无误后，按设计图纸合上入柜总电源，再次检查开关后的电压是否正常，直至全部电源均送上。系统上电后，和DCS厂家人员一起将逻辑软件恢复、下装。,28,三、调试流程,5. I/O通道测试，并作好记录 （1）对AI信号使用信号源在机柜端子处模拟，进行信号输入，在操作员站上检查信号的正确性及精度，满足技术协议要求； （2）对DI信号在机柜端子处模拟，短接端子，输入信号正确； 若DI信号为SOE信号，还必须检查历史站的SOE记录是否正确。 （3）对DO及AO信号，从操作员站发出指令，检查继电器动作是否正确，检查输出端子处模拟量信号的

16、正确性及精度，其精度应符合技术协议要求。 （4）对RTD温度信号用电阻箱在端子处模拟；对热电偶用信号发生器在端子处模拟。检查显示的温度值和所加信号的温度值是否对应。,29,三、调试流程,6. 画面、驱动级、逻辑的检查、修改、完善 （1）驱动级的检查： 驱动级一般分为：电气开关、电动门、电磁阀、备用投入； 检查方法为：强制开（合）反馈信号，看动作指令能否发出，若能发出，取消开（合）反馈信号强制后再强制关（分）反馈信号，看画面显示是否正确。用同样的方法检查从关到开的动作过程。 检查在故障条件下的画面显示是否正确。 （2）主保护系统的逻辑的检查、修改和完善 （3）磨煤机系统的逻辑的检查、修改和完善 （4）给煤机系统的逻辑的检查、修改和完善 （5）燃油系统的逻辑的检查、修改和完善 （6）密封风机、火检冷却风机逻辑的检查、修改和完善 （7）开关量的常开或常闭检查： 注意逻辑中需要的是常开还是常闭接点。 （8）模拟量的量程检查： 要确认逻辑中的量程和设计院设计的量程一致。,30,三、调试流程,7. 逻辑讨论会及逻辑修改 (1) 在开逻辑讨论会前，要根据厂家资料或SAMA图