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1、生产性, ST,制造革新,经营革新本部 SCM推进TEAM,CONTENTS,1. 生产性是什么? 2. 如何提高生产性? ( 3M的Loss) 3. 标准时间, 生产性? 生产要素的有效利用精度 (欧洲经济协助机构) 对于投入生产的和产出的的比率 某个生产要素投入生产的精度或其效率性 生产性提高的方向 CASE1.产出增加/投入不变:需求供应的情况 CASE2.产出增加/投入减小:同上 CASE3.产出一定/投入减小:需求供应的情况,生产性 =产出 / 投入, 何谓生产性?,CASE2,CASE1,CASE3,生产性的种类 物质生产性 : 以物量表示产出量,适合把握效率或者技术水平 价值生产
2、性 : 以货币单位表示产出量,跟不同业种（公司）的比较时很有效 劳动生产性 : 产出/劳动:直接关系到工资问题 资本生产性 : 产出/资本:能左右企业的维持与发展 劳动生产性=产出/资本*资本/劳动=资本生产性*劳动装备率 提高生产性的要因 -. 劳资关系的稳定 -. 固有技术 : 产品技术, 制造技术 -. 管理技术 : 管理系统 作业系统 (3M的最佳作业系统),理想的状态(To Be),问 题,现在的状态(As Is),差 距, 日常的问题 (复原性问题) 为维持标准，必须去除的阻碍要素 需创出的问题 (革新性问题) 为了否定现象及提高标准的水准，需创造出的问题,标准 现状 = 复原性问
3、题,目标 标准 = 革新性问题,现状, 寻找的问题 虽然是茫然的问题，但也要树立对策。因此从明确问题的本质开始并查找解决问题的方法。, 如何提高生产性?,何谓问题?,问 题 的 明 确 化,必要的 事实 收集分析,改善提案 立 案,改善提案 实 施,结果Check与 Follow-Up,问题的认识 问题重点掌握 问题解决目的， 对象范围明确化 问题解决计划树立,事实收集计划 (现象分析技法) 事实收集 事实分析 原因跟踪,改善提案提出 (E,C,R,S原则) 提出的评价 (考虑经济性， 实现性，安全性， 品质等) 改善具体提案立案,根据实施计划的准备 确认实施责任者 实施说明会 实施,实施结果
4、的确认 不足点的修订 标准书编制/改定,问题的解决顺序,变化对象的关系,日本车在美国飚升,丰田公司销售额达到14兆5000亿日元(全年8%增加) 营业利益 1兆日元(全年26%增加),原因:成本节俭 经营合理化 日元弱势影响（3,500亿）,日本车在美国市场销售量扩大(21%) 2001年纯收入 1.3兆日元,1兆Yen,54.5亿$,6.1亿$,5.9亿$,亿元,2002.4 .日经,丰田,丰田,克莱斯勒,注意!,汽车工厂的生产性比较,大宇/changwen工厂 日产/opama工厂 现代/asan工厂 (57秒 /台) 本田/sayama工厂 丰田/dakaoka工厂 三菱/mazisee
5、ma工厂,劳动者每人年间生产台数:2000年度,World marketing research(英国),(年30万台),1. 以部件model化，减少部件数 2. 生产自动化(车体100% ROBOT化) 3. 部件库存最小化(适用JIT SYSTEM，提高10%生产性) 4. 熟练的技能人力，稳定的劳资关系,注意!,根据制造 方法的 发生费用,材料费,能量费,每人劳务费 (工资率),其他,根据企业的不同而不同,每个公司都一样,工厂可以随心所欲的成本(内部),不能由工厂随心所欲 的成本(外部), 制造方法和成本,Input,Process,Output,Feed Back,加工/组装() 搬
6、运 ( o) 检查() 停滞/保管(),生产量(Products) 品质 (Quality) 原价(Cost) 纳期(Delivery) 安全(Safety) 势气(Morale),环境, 生产系统?,人(Man) 设备(Machine) 材料(Material) 方法(Method) 情报(Information),-.用语说明,4M 1. 作业者 (MAN),-.作业者效率结构图,总工时 (在册+追加工时),作业工时,实动工时,标准工时,休息工时,流失工时,作业者 流失工时,实动率,实动工时效率,作业工时效率,总回收率,效率,结构图,LOSS种类,等待LOSS,更换LOSS,故障LOSS,
7、编制LOSS,不良LOSS,熟练度/懒惰 LOSS,其他LOSS (准备,调试等),日报记录管理,日报 不记录,作业者流失工时 : Performance LOSS,注意!,例) VFD事业TEAM作业工时效率结构图,4M 2. 设备 (MACHINE),-. 用语说明,-.设备效率结构图,运作时间,工作时间(负载时间),稼动时间,实稼动时间,计划停止,停止LOSS,性能 LOSS,时间稼动率,性能稼动率,设备综合效率(生产综合效率),设备回收率,效率,结构图,LOSS种类,等待LOSS,更换LOSS,故障LOSS,空转, 瞬间停止,速度低下,其他LOSS (准备,调试等),日报上 记录管理,
8、日报上 不记录,不良 LOSS,价值稼动 时间,良品率,注意!,例) 设备效率结构图,4M 3. 资材 (MATERIAL),-.用语说明,-.资材效率结构图,投入数量,作业数量,良品数量,标准量,材料LOSS,工程LOSS,设计LOSS,工程效率,设计效率,材料综合效率,效率,结构图,LOSS种类,不良LOSS,产品生产时由设计,制造方法, 材料技术部门发生的LOSS,日报上记录管理,日报上不记录,材料效率,由制造现场的失败、失误 发生的LOSS (资材 Handling时作业失误), 效率结构图 (简要),总投入,产品设计LOSS,制造方法LOSS,制造 执行 LOSS,不良 LOSS,良
9、品,VE,IE,不必要或不符合产品使用目的的内容 加工或组装困难的形状、尺寸、结构或材质 过于严格的公差或完整度 其他加工工时增加的设计,机器设备的不合理 Layout 的不合理 作业方法的不合理,关联LOSS : 等待, 延迟 作业者LOSS : 士气低下导致的Pace低下 工作怠慢 未遵守标准作业导致的能力发挥不充分,生产 LOSS,3M和LOSS,资材 LOSS,工时 LOSS,设备 LOSS,作业者 LOSS,方法LOSS,执行LOSS,工程LOSS,作业LOSS,动作LOSS,搬运、存放LOSS,管理者LOSS,作业者LOSS,资材品质LOSS,作业指示LOSS,熟练度/懒惰 LOS
10、S,不良LOSS,停止LOSS,性能LOSS,不良LOSS,故障/停止,准备,调整,速度低下,瞬间停止,不良,再作业,初期效率低下,设计LOSS,材料LOSS,工程LOSS, 制造能力分析图,稼动LOSS,编制LOSS,执行LOSS,综合效率,稼动率,编制率,执行,正常作业,(实动工时),(标准工时),Tact time,Neck time,Cycle time,Normal time,非效率性 附加值能力,制造产品 的能力,遗失的能力 (失去的能力),创造纯粹的 附加值的能力,事,纯 粹 的,非 效 率,移动,浪费,Tact Time: 实动时间(工作时间)/生产要求量 Cycle Time
11、 : 反复性工程中，完成1次单位作业所需的时间, 例题1 : 作业者效率,某组装工程的人员有10名, 其中有1名缺勤. 由于部件供应问题，发生了3HR等待, 品种更换每20MIN发生5次, PILOT作业 2HR。 因上述LOSS有4名进行了各4HR的加班. 这一天的作业数是10000个, 良品数是9800个, 平均S.T.是 30秒. 这时的作业工时效率、实动工时效率是多少. 该工程种应改善哪一部分的浪费?, 例题2 : 设备效率,S公司的一天的运作时间是480分钟. 经过调查该公司的M设备发现实施计划保全10分钟，早会15分钟，机械故障时间30分钟，品种更换的调整/准备作业30分钟。加工数
12、量是500个，良品率为95%。设备设计上的理论INDEX是2.5个/分钟, 实际Cycle Time是0.6分/个。 请问这时的设备综合效率, 时间稼动率, 性能稼动率, 良品率是多少 该设备的哪一部分需要改善?,1. 标准时间概要 2. 直接时间测量法 3. 标准时间资料法 4. 预定时间资料法, 标准时间, 标准时间的定义,在预定的环境下,使用预定的方法和设备，由训练有素而适宜的操作者，在没有受到生理方面 影响的情况下，以公司认可的正常操作速度，完成一个操作单元的作业量所需的时间, 在预定的环境条件下(照明,温度 ,湿度,噪音等) 使用预定的方法和设备 具备了该作业所需的熟练度与适应性的操
13、作者 接受过该作业的培训，并且认为在生理上能够 承担该任务的前提下 按照标准速度来完成作业时 ， 完成1个操作单元的作业量所需的时间,标准作业 方法,完成作业能力,标准作业速度,.熟练工按照预定的标准作业方法，以标准速度来完成1个操作单元的作业量所需的时间 .不是日单位，而是 1个,1回,1LOT的单位 .不是任何人都能做到，或者马上能够达成的,1. 标准时间概要, 目的, 某个计划所需时间的预测值基础资料 - 树立计划 当完成对应的标准作业时, 进行实绩确认 - 确认实绩所需的 指标的基本资料 虽说标准时间是科学的管理基准，但不要局限于“科学”的用语，应把它作为经营管理 的工具使用。 不是标
14、准时间本身解决某种问题，它只是把问题明确化，从而激励进行改善, 用途, 成本规格 : 设定工厂内外的成本预算 /合同单价 作业计划 : 日程计划 作业编制 编制传送带生产性 编制作业组 设定担当设备台数 改善计划 设定设备,器具、工具 设定作业区域 比较作业方法 预测改善结果 “实绩确认(成果测量)”所需的标准时间是 - 测量管理、监督者的成果(Performance测量 : 实动率管理) -测量作业者的成果 (Performance测量 :实动工时效率管理) -评价改善结果 (S/T缩短率管理) -计算工资 (等级制度)的基础,标准时间的用途,1) 为了生产计划 2) 为了人员数的计算 3)
15、 为了标准成本的设定 4) 为了成本预算 5) 为了日程计划 6) 为了比较方法和预测改善的效果 7) 为了外包单价的计算 8) 为了树立长期人员计划 9) 作为LINE BALANCE的资料 10) 作为操作者的成果测量基准 11) 作为设备能力计划的基础 12) 为了加班计划 13) 作为监督者的成果测量基准 14) 为了设定等待的机械数量 15) 为了计算奖励级别 16) 为了作业培训 17) 其它,组成比率,回答数,120 116 113 107 104 101 80 77 68 66 64 62 55 44 25 17 17,9.8 % 9.3 % 9.0 % 8.8 % 8.6 % 8.4 % 6.4 % 6.2 % 5.4 % 5.3 % 5.1 % 5.0 % 4.4 % 3.5 % 2.0 % 1.4 % 1.4 %,作为各种经营活动计划的基础, 成果测量和评价的尺度, 改善活动的基础资料来活用, 具备条件,. 达成作业为目的的理想的作业时间，对任何部门，现场，都是公平的尺度,.不能用过去的实绩或代表性产品的生产数来替换. .根据科学的技法，能让经营者或员工都能接受并可以信赖,.一般按照通用
