物流管理与库存控制

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1、第十二章 物流管理与库存控制,第一节 物流管理的任务和物料分类 第二节 物料消耗定额 第三节 物料储备定额 第四节 物料供应计划 第五节 物料库存控制,第一节 物流管理的任务和物料分类,一、企业物流 二、物流管理的任务,返回,物流管理是指对物料在企业内外流动的全过程中进行计划、采购、验收、保管、发放、送达、生产、节约使用、综合利用、销售和售后服务等一系列组织管理工作的总称。,返回,一、企业物流,物流是指为了符合顾客的需要，所发生的从生产地到销售地的物质、服务、信息的流动过程，以及为使保管能有效、低成本地进行而从事的计划、实施和控制的行为。 企业物流是指由原材料等资源的输入到转变为成品而输出的过

2、程中，进行形态的（物理的）、性质的（生物、化学的）变化运动过程。（企业物流的流转过程） 企业物流包括：企业内部的物流、由企业组织的外部物流活动 按物流运动过程分：供应物流、生产搬运物流、销售物流,返回,供应物流,指为生产企业、流通企业或消费者提供原材料、零部件、燃料或商品时，物料在提供者与需求者之间的实体流动。 目标：保证供应，还要以最少消耗、最低成本和最大保证程度来组织物料的供应活动。,返回,生产搬运物流,指从生产企业的物料购进入库起，到本企业成品库的成品发送为止，这一全过程的物流活动。 这种物流活动是与整个生产工艺流程同步的，其均衡稳定可以保证在制品顺畅流转，缩短生产周期，压缩库存，降低生

3、产成本。,返回,销售物流,指生产企业、流通企业售出产品或商品，并组织送达用户和市场经销网点的外部物流活动过程。 是将产品或商品所有权转让给用户的物流活动。 特点：通过包装、配货、送货等一系列物流活动实现销售，因而要求企业认真研究送货方式、包装水平、运输路线等，减少费用。,返回,图12-1 企业物流示意图,二、物流管理的任务,总的来讲，就是在社会主义市场经济指导下，认真贯彻党和国家的政策、法规，在物料工作中做到供应好、周转快、消耗低、费用省、效益高，为发展生产，全面完成企业计划任务服务。,按质、按量、按时、成套齐备地供应企业所需各种物料，保证企业生产经营活动顺利进行。 2. 在保证产品质量前提下

4、，尽量选用资源充足、价格低廉、无污染、路程较近、交通方便的货源，以节约采购、运输、保管费用。 3. 制定先进合理的物料消耗定额，实行集中下料和限额发了方法，搞好物料综合利用和修旧利废，努力降低物料单耗。 4. 加速物料周转，最小限度地占用流动资产。 5. 积极采用新材料、新工艺，促进企业技术进步。 6. 严格遵守国家有关物料工作的方针、政策、法律和法规，健全物料管理的制度和手续。,返回,三、物料的分类,1.按物料在生产中的作用分：主要原材料、辅助材料、燃料、动力、工具、包装物 这种分法便于制定各种消耗定额，计算物料需要量和产品成本。 2.按物料的自然属性分：金属材料、非金属材料、机电产品 这种

5、分法便于企业编制材料目录，以及根据物料的物理、化学性能进行不同的采购、运输和保管。 3.按物料使用范围分：生产产品用料、基本建设用料、经营维修用料、科研试制用料、技术措施用料、工艺装备和非标准设备用料 这种分法便于进行物料核算和平衡，以及资金的预算和控制。,返回,第二节 物料消耗定额,一、物料消耗定额的作用 二、物料消耗定额的构成 三、物料消耗定额的制定 四、降低物料消耗的途径,返回,一、物料消耗定额的作用,物料消耗定额，是指在一定生产技术条件下，制造单位产品或完成单位生产任务所必须消耗的物料数量标准。 综合定额是指制造单位产品所消耗的全部物料的定额。是用来核算企业物料需要量，计算产品成本和考

6、核企业物料消耗是否合理的依据。,先进合理的物料消耗定额的作用：,1. 是确定物料需要量、编制物料供应计划的基础； 2. 是物料供应部门核算生产用料、组织限额发料的依据； 3. 是合理使用和节约使用物料、核算产品成本的重要手段； 4. 是促进企业技术水平、生产组织水平、工人生产技能提高的重要条件； 5. 是考核职工工作质量、进行评比奖励的主要依据。,返回,二、物料消耗定额的构成,物料消耗的构成，是指从取得物料直到制成成品为止的整个过程中，物料被消耗在哪些方面。 以主要原材料为例，物料消耗的构成包括： 1. 构成产品（零件）净重的消耗。 2. 工艺性消耗。 3. 非工艺性消耗。,工艺消耗定额：仅包

7、括产品净重和工艺性消耗，是向车间、班组发料和考核的依据。 物料供应定额：是在工艺消耗定额的基础上，按一定比例加上各种非工艺性消耗，是企业计算物料申请量和采购量的依据。 单位产品(零件)工艺消耗定额单位产品(零件)净重各种工艺性消耗的重量 单位产品物料供应定额工艺消耗定额(1材料供应系数) 材料供应系数单位产品非工艺性消耗工艺消耗定额,返回,三、物料消耗定额的制定,经验估计法、统计分析法、技术测定法 （一）主要原材料消耗定额的制定 机械加工企业 （1）锻造零件消耗定额锻件毛坯重量锻造切割损耗重量烧损重量锯口重量夹头重量残料重量 （2）零件棒材消耗定额零件毛坯重量锯口重量夹头重量分摊到的残料重量

8、（3）板材零件消耗定额,当一根棒材用来制造同种零件时：,零件棒材消耗定额一根棒材重量/一根棒材可锯出的毛坯数 一根棒材重量棒材单位长度重量棒材长度 一根棒材可锯出的毛坯数（棒材长度料头长度夹头长度）/（单位毛坯长度锯口宽度）,当一根棒材用来制造几种不同零件时：,零件棒材消耗定额零件毛坯重量/下料部门材料利用率 下料部门材料利用率零件毛坯总重量/制造零件所用棒材总重量100,返回,板材零件消耗定额,板材下料利用率零件毛坯总重量/板材重量100 零件板材消耗定额每个零件毛坯重量/板材下料利用率,返回,2. 化工、冶金、铸造等企业,每吨铸件所需的某种炉料消耗定额（1/合格铸件成品率）配料比 合格铸件

9、成品率：合格铸件总重量与金属炉料重量之比。 配料比：投入熔炉中的各种金属材料的比例,（二）辅助材料消耗定额的制定,与主要原材料消耗成正比例的：按主要原材料单位消耗量的比例进行计算； 与产品产量成正比例的：按单位产品需要量来计算； 与设备开动时间或工作日有关的：根据设备开动时间或工作日数来计算； 与使用期限有关的：按规定使用期限确定； 对于难以计算的：根据统计资料和实际耗用确定。,（三）燃料消耗定额的制定,可用单位消耗量标准计算。 动力用：以发一度电、生产一立方米压缩空气、生产一吨蒸汽所需燃料为标准来制定； 工艺用：以加工一吨产品、生产一吨合格铸件所需燃料为标准来制定； 取暖用：按每个锅炉或单位

10、受热面积来制定。 应以标准燃料为基础，根据标准燃料消耗定额换算成实际使用燃料消耗定额。,（四）动力消耗定额的制定,一般是按用途分别制定的。 用于发动机的电力消耗定额：先按实际开动马力计算电力消耗量，再按每种产品消耗机械小时数，最后计算出单位产品的消耗定额。 电炉炼钢：可直接按单位产品来确定消耗定额。,（五）工具消耗定额的制定,一般是用制造一定数量产品的某种工具使用时间除以某种工具的耐用期限来确定的。,返回,四、降低物料消耗的途径,（一）改进产品设计，减少构成产品或零件净重的物料消耗 （二）采用先进工艺，减少工艺性物料消耗 （三）采用新材料和代用料 （四）实行几种下料，推广套才下料方法 （五）加

11、强物料的运输保管工作，尽量减少在流通中的损耗 （六）回收利用废旧物料,返回,第三节 物料储备定额,一、经常储备定额 二、保险储备定额 三、季节储备定额,返回,企业的物料储备定额，是指在一定生产技术组织条件下，为保证生产活动正常进行所必需的、经济合理的物料储备数量标准。,返回,一、经常储备定额,是指企业在前后两批物料进厂的供应间隔期内，保证生产正常进行所必需的储备数量。 不断补充，不断消耗，由高到低，由低到高，周而复始，不断循环。 确定方法：以期定量法、经济订购批量法,（一）以期定量法,先确定物料的供货间隔天数，再确定物料经常储备量。 经常储备定额供货间隔天数平均每日需用量 供货间隔天数：前后两

12、批到货的间隔时间。 确定方法： 1. 加权平均法 平均供货间隔天数(每次入库数量每次进货间隔天数)/ 每次入库数量 2. 订货限额法 供货间隔天数订货限额/平均每天需用量,（二）经济订购批量法,是指采购费用和保管费用之和即总费用最小的批量。,返回,二、保险储备定额,是指为了预防物料在供应过程中，因运输误期、拖期，质量、品种、规格不合标准以及计划超产等不正常情况下，能保证生产连续进行所必须储备的物料数量。 保险储备定额平均每日需用量保险储备天数 平均误期天数保险储备天数 (每次误期时入库数量每次误期天数) / 每次误期时的入库数量,例：某厂要计算2005年某种无聊供应间隔天数，现将2004年13

13、季度该种物料实际入库的原始统计资料加以分析整理，制成某种物料供应间隔天数表（见表12-1）。2005年的日均需用量为2.44吨，验收天数和使用前准备天数分别为3天和2天。试求该种物料的平均供应间隔天数、平均误期天数（即保险储备天数）、经常储备量、保险储备量、最高和最低储备量、平均储备量分别是多少？,*表示这个供应间隔天数是预计的。,表12-1,解：平均供应间隔天数 (材料入库数量供应间隔天数) / 材料入库数量 =(84.6733+90.1243+88.4341+86.7528+89.2248+85.5636+84.6232+8738)(84.67+90.12+88.43+86.75+89.2

14、2+85.56+84.62+87) =26111.26696.67=37.438(天) 平均供应间隔天数为38天，表12-1中有3次到货是误期的，于是： 平均误期天数保险储备天数90.12(43-38) +88.43(41-38)+89.22(48-38) / (90.12+88.43+89.22)=6(天),经常储备量（平均供应间隔天数验收天数使用前准备天数）计划期日均需用量(38+3+2)2.44=104.92(吨) 保险储备量62.4414.64(吨) 最低储备量保险储备量 14.64(吨) 最高储备量经常储备量保险储备量104.9214.64119.56 (吨) 平均储备量经常储备量2

15、保险储备量104.92214.6467.1 (吨),返回,三、季节储备定额,是指企业为了克服某些物料供应的季节因素影响，保证生产正常进行而建立的物料储备量。 一般是根据生产需要和供应中断天数决定的；不再考虑经常储备和保险储备定额。 季节性储备定额季节性储备天数平均日需用量,返回,第四节 物料供应计划,一、物料需用量的确定 二、定期初期末库存量的 三、物料采购量的确定,返回,一、物料需用量的确定,物料需用量是指企业在计划期内为保证生产正常进行所必需消耗的物料数量。 按照每类物料的具体品种、规格、用途分别计算。 某种物料需用量计划期产量(1+不可避免的废品率) 单位产品消耗定额计划回用废品数量 计

16、划期产量：商品产量和期末期初在制品差额； 不可避免的废品率：根据统计资料并考虑其他因素确定； 回用废品数量：能回用于产品或不同产品，在该种物料需用量中减掉的回用数量。,返回,二、期初期末库存量的确定,（一）期初库存量 计划期初库存量编制计划时实际库存量 计划期初前到货量计划期初前耗用量 （二）期末库存量 物料储备定额（经常储备量保险储备量）,返回,三、物料采购量的确定,某种物料采购量该种物料需用量计划期末库存量计划期初库存量企业内部可利用资源 企业内部可利用资源：企业改制、代用或调剂使用的物料。,物料平衡表,确定各种物料需用量和物料采购量之后，就可按物料的具体品种、规格编制物料平衡表； 物料平衡表编好后，即可按物料类别加以汇总，编出物料供应计划。,20XX年物料平衡表,返回,第五节 物料库存控制,一、物料库存控制的模式 二、库存