现场物料管理培训课程

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1、,内训资料,质量第一、信誉第一、顾客第一， 以科学的态度不断提高产品质量，最大限度满足客户需要。,现场管理是企业一切活动的核心，而物料供应是 现场管理的基础和前提条件，现在种类繁多，物料 替换频繁，多机种、小批量生产的特征日益凸显，使 物料管理工作变得更加复杂，物料供应如何有效保障 企业生产？,现场物料管理,企业要生存要发展要在市场激烈的竞争中立于不败之地，就必须从内部管理入手进行节能降耗，而制造过程的物料节约又是节能降耗的重要内容，是企业提高经济效益降低生产成本的主要手段，所以制造环节的现场物料管理非常重要。,现场物料管理,现场物料管理,学习内容： 一、物料的分类管理方法 二、物料管理的重要

2、环节 1、物料领用； 2、物料的生产过程控制； 3、物料退仓；,现场物料管理,一、物料的分类管理方法 ABC分类法是一种常用的物料分类管理法，将物料按一定标准分为A/B/C三类，对重要物料进行重点管理的方法。 A类物料占物料种类的10%左右，金额占总金额65%左右，就是我们的贵价物料，对于贵价物料应重点管理，严格控制库存，并定期盘点，制作表格记录，加强领用、发料、退仓管理； B类物料占物料种类的25%左右，金额占总金额25%左右。B类物料主要为专用零部件和少数通用零部件，因此可以按常规方式管理； C类物料占物料种类的65%左右，金额占总金额10%左右。C类物料应实行宽松管理，简单计算，简单控制

3、。,现场物料管理,物料ABC分类法： 把管理重点放在20%的物料上,现场物料管理,对不同类型的物料采用不同的盘点策略 A类物料：每月盘点一次，允许盘点误差 0.2% B类物料：每季盘点一次，允许盘点误差 1% C类物料：半年盘点一次，允许盘点误差 5%,现场物料管理,二、物料管理的重要环节： (一)、物料领用 1、物料上线管理 2、物料的搬运与储存 (二)、物料的生产过程控制 1、单品上线管理 2、修理品的管理 3、改修品的管理 (三)、物料退仓 1、不良品的管理 2、不良品退仓 (四)、盘点 (五)、零件包装物的回收管理,现场物料管理,物料领用： 物料员依据什么进行领料？ 生产部拉长根据2日

4、内PMC生产计划安排生产，物料员根据2日内计划的订单进行领料。大件物料按当日生产计划需求领料，因为车间存放不能过多。 各种物料是以BOM进行套料打单领取并管理,现场物料管理,物料领用： 生产线出现材料紧缺时怎样反馈信息？ 1、拉长、助理必须对物料的使用状况进行监控，预测出现材料紧缺时至少提前1天开出“停线警告”反馈给PMC计划担当，计划员答复材料纳期和生产安排； 2、2日程计划内的停线要使用“停线通知书”， “停线通知书”必须在16：00前报出当天及次日的物料需求，周六日的停线在周五报出。 3、属于物料品质及工程设计方面责任的停线，要提交“停线记录”给生管部PMC主管并上报厂长副总；,现场物料

5、管理,物料领用： 在生产过程中，若发现部品存在来料少料或来料不良时怎么办？ 1、在生产过程中，若发现部品存在来料少料或来料不良时，要填写“质量信息反馈报告”将不良信息反馈给IQC，再由IQC反馈给供应商。 2、批量大的来料不良要及时办理退仓手续，以便PMC计划担当及时将不良品退返厂家，否则会影响生产的材料纳入。,现场物料管理,物料领用： 物料员领用物料的流程？ 物料员根据最新2天生产计划,结合生产线库存数量，报给打单员统一进入“ERP系统”制作“发套料”单，进行打单领料。贵价部品：解码板，光头、电源板、LCD等，按生产线每日投入数量领料。辅料/厂内用品/手套/ ，制作“手工领料单”进行领料。

6、将制作好的单据经线长确认 计划担当确认 仓库主管批准后交由仓管员配料。仓管员配料完毕通知物料员核料、对单、领料。,现场物料管理,物料领用： 物料员核料时应注意什么？ A 、实物与现品票一致且外箱有来料日期和合格印。 B 、外包装箱无破损，现品票无异常，若发现不一致或有特殊标识时应立即找IQC确认。 C 、当外箱无现品票时不可出料，必须由IQC确认并补填物料编号后，方可领料。 D、当实物数量与单据数量、实物编号与单据编号不符时，由仓管员在单据上备注实物编号和实物数量，物料员确认无误后在接收栏内签名。 E、领用的材料经物料员、仓管员双方确认无误后，物料员送往生产线物料区，物料员将物料摆放到相应区域

7、，同时对所领取材料再次确认，确认无误后进账本管理，若有问题，立即反馈调查，不可敷衍了事。物料必须轻拿轻放，严禁野蛮装卸。,现场物料管理,物料上线管理： 物料区的物料管理应注意什么？ A 、物料区材料要摆放整齐，现品票统一朝外，严禁材料倒置，物料不能直接堆放在地板上，要放在卡板上，堆放高度不超过1.8M。物料标识牌统一方向放置在材料上。物料区应保持干净，且防尘要定期清洁，若有损坏应及时更换。 B 、所有物料要建立“物料收发台帐”，物料收发台帐是记录在线物料进 、出的流水帐，“物料收发台帐”上要仔细填写：物料编号、品名规格、进料日期、入仓数量、结算数量，在经手人栏内签名。 C 、物料开箱/包前，要

8、确认包装、现品票的编号，合格印等；内箱数量与现品票不符合等，外箱现品票和内箱现品票都要保留以便作为证据投诉供应商。,现场物料管理,物料收发台帐的作用： 物料收发台帐起着帐目与物料的桥梁作用、方便物料信息的反馈、料上有帐，帐上有料，非常直观，一目了然方便物料的收发工作。,现场物料管理,物料上线管理： 物料区的物料管理应注意什么？ D、要按先进先出拿材料。 E、有新部品来料时，物料员应做好醒目的标识进行区分，以防拿错料误投。凭PMC和工程通知，通知物料员，来料后及时通知相应拉长、技术员。要求区分投入的部品要等旧品清理完全后方可上线。并且新部品上线前，需跟踪投入数量，并单独区分进行相关的可靠性实验，

9、由QA判定OK后，由工程发文件通知可以使用（代用）方可批量投入。,现场物料管理,物料的搬运及储存： 手工搬运物料应注意什么？ A 、作业者在搬运物料时不能歪斜，避免物料掉地。两手的四指要托在产品最下层箱子的底部，这样我们两手的力度才能完全用到位。 B 、作业者在搬运物料时，产品堆叠不能过高挡住作业者的视线，否则会导致产品摔落而报废。,现场物料管理,物料的搬运及储存： 手推车及机车搬运物料应注意什么？ A 、用小手推车推产品时，产品要从扶手旁往外一排挨着一排放置，一排横放一排竖放。 B 、发料上线时，小零件用胶箱装好放在小推车上，小推车上的材料不能超过小推车扶手，材料不能悬空放置，更不能上重下轻

10、。 C 、机车搬运物料不能高于1.8米，搬运成品不高于4层，搬运空胶箱不能高于5层。,现场物料管理,物料的搬运及储存： 物料储存的原则？ A 、防火、防水、防压； B 、 定点、定位、定量； C 、 先进、先出。,现场物料管理,什么是定位放置？ 关于定位，其实只要对储存的所有物料做一个大类的划分，然后合理地做一个区域和空间的划分，标清界线和标识，并严格按照区域划分存放物料，就能切实做好定位的问题了。,现场物料管理,什么是先进先出？ 因为物料大都有其保质期，所以说先进的物料先出，以便在其保质期内合理使用。 通俗地说：先进先出，其实就是一个合理的堆放和标识的问题。比如堆放，应该把先入库的物料堆放在

11、方便领用的位置。而标识，则需要给每一批次的物料做一个入库时间的明显标识，并能很容易就看到这些标识，最好的做法是贴不同颜色的标签，这样就能非常准确且高效率地发料了。,现场物料管理,物料的搬运及储存： 现场的物料应怎样储存？ A 、货架上的每栋产品最高堆放8盒，每栋产品必须标识：机种、状态、数量、 责任人、日期，且要防尘。不同机种或不同状态的产品放在同一层货架时，要用挡板隔开，避免混机。良品与不良品要分开区域放置，不良品区域用红色地板胶框起。 B 、胶箱里的产品状态必须相同，在胶箱外要有标识：机种、状态、数量、责任线、日期。标识要用皱纹胶纸牢固的张贴在胶箱上,不能出现风一吹标识丢失的现象发生。 C

12、 、卡板上的胶箱要摆放整齐，最上面胶箱盖好防尘盖，必须标识：机种、状态、数量、线号、责任人。,现场物料管理,物料的生产过程控制： 物料的生产过程要严格按各机种的生产工艺流程进行控制。 A 、各工程的半成品指定专人负责交接，交接时应登记日期、机种、状态、数量。交接双方用“产品交接本”做好记录。 B 、其它部门借生产线的产品，必须登记。 C 、流水线各工程的投入工位和完成工位要张挂“生产实绩表”。 D、作业者必须将生产过程中产生的不良品及时记入“生产作业日报”，把不良品放置在不良品盒里。 E、对已完成的合格品入库到成品仓保管。,现场物料管理,物料的生产过程控制： 完成机种的物料怎样进行投入控制？

13、A、拉长根据各组件的生产周期安排投入，控制合理的周转量，以免突然终止投入时，造成物料浪费、少数量、报废。 B、投入完成机种的最后一个P/O(批次）时，现场主管必须安排盘点。,现场物料管理,物料的生产过程控制： 单品上线管理 A 、助拉或替位拿物料时，必须在“物料收发卡”上及时准确记录，确认卡与实物是否一致，发现实物与卡不符时及时报告拉长，调查原因并纠正错误。 B 、每次发料到生产线，必须确认实物的编号、名称与工位的标识一致，不能发错料。 C 、袋装物料应以最小的包装数量发放，发放的物料不能超过零件盒的2/3；拿取频次多的零件，可在车间上设置一个货架放置。每次发放的数量不能超过半天的用量。 D

14、、生产过程中，零件掉地则作为不良品处理。如：光头、机架、遥控器、铁箱、面板、解码板、上盖等等（必须要经过组长或物料员进行检查确认并单独投入上拉）,现场物料管理,物料的生产过程控制： 修理品的管理 A 、修理员接收生产线的不良品，确认实物数量、状态与记录数据表格是否一致后进行修理并做好维修记录报表进行整理。 B 、修理工位根据修理指南或作业指导书进行修理，不能两个机种同时修理，以免混机。 C 、修理完的良品根据规定打修理记号并归类整理后按状态投入至生产线修理品投入点(标识注明状态、数量、投入线号、投入口、责任人、日期)，生产线确认修理线修复的产品及标识无误后，按标识相对应的投入口将修理品投入到各

15、工程段进行组装。各线对修理产品安排QC进行全检,如有问题及时反馈修理。 D、修理员对分析的不良品进行分解,分解的零件由修理进行确认,良品零件或组件可投入，不能修理零件或组件作为报废品进行管理，同时建立物料收发卡记录。 E、各工程*工位）必须将修理品在第一时间投入，不能将修理品积压，否则会导致物料积压。,现场物料管理,物料的生产过程控制： 改修品的管理 改修品分类： 1、在线在库品选别或在线在库品通常修理的改修； 2、客返品测试分析或客返品通常修理的改修；,现场物料管理,物料的生产过程控制： 改修品的管理 在线在库品选别或通常修理的改修 A 、品质部QA根据首件仕样书指示内容进行确认,PMC生管

16、计划员根据更该内容及工程部发出的书面文件“变更通知书”内容下达“返修工单计划”；成品仓仓管员凭书面的“返修领料单”及“返修工单”将生产线所需成品按先进先出的原则发放；生产线根据“变更通知书”及“首件仕样书”上指示的内容进行选别或通常修理。 B、选别完成后，不同状态的产品按“变更通知书”及“首件仕样书”上指示处理；通常修理的改修完成后,良品按指示程序处理，报废品按修理品处理流程办理退仓。1天内提交出改修报告。 C、选别或通常修理的改修完成后，生产线在3天内清尾并入仓，总结生产数据和工时。,现场物料管理,物料退仓： 不良品的管理 不良品的识别 A、所有的不良品都要放置到不良品盒中，不良品盒及所用的防尘盖用红色地板胶框起；在不良品盒上要贴有“不良品”字样。 B、流水线的不良品盒内要贴有不良序号，不良品放到对应的不良编号中。 C、不良品货架用红色地板胶框起，贴上“不良品放置区” ，将不良品实物和“物料收发卡”放在一起，且“物料收发卡”上面划一条红色线。 D、QA判退品要把它放置在不合格品区域，复检OK