现场工作改善技巧培训课件

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1、,財團法人台灣電子檢驗中心 企管部,現場工作改善技巧,現場工作改善技巧,目錄 一、現場工作改善準備要件 二、改善解決對策步驟 三、改善活動中解決問題的工具 四、現場建置及維持要領,一、現場工作改善準備要件,A. 產品及流程 B. 標準工時 C. 機台治工具之保養管制 D. 5S運動 E. 作業測試標準 F. 訓練人員執行力 G. 自我激勵 H. 管理階層認同及支持,A. 產品及流程 首先，至少以公司產品類別是 否訂生產流程站別及管制點？,一、現場工作改善準備要件,一、現場工作改善準備要件,B.標準工時 公司是否已經以IE工時計算訂 出合理產能?,一、現場工作改善準備要件,C. 機台/治工具之保

2、養/管制 生產作業現場所使用之機台設備 ，模治工具等，是否在最佳待用狀 態？,一、現場工作改善準備要件,D. 5S運動 生產作業現場是否已力行5S 運動，各項物料均已整理整頓、 清潔、清掃等?,一、現場工作改善準備要件,E. 作業/測試標準 生技單位是否已訂定作業 / 測試標準，以為生產作業一致性 之根據？,一、現場工作改善準備要件,F. 訓練/人員執行 作業人員是否均已接受適當 作業訓練，以落實不論任何作 業者執行作業結果相同？,一、現場工作改善準備要件,G. 自我激勵 作業/工程/IE/管理等人員是 否隨時自我要求/激勵以期產品一 致性?,一、現場工作改善準備要件,H. 管理階層認同及支持

3、 管理階層是否對現場合理化 之建立，改善及維持認同並予支 持？,二、改善解決對策步驟,A.問題發掘 E.決策分析 B.問題評估 F.實施追蹤 C.原因分析 G.效果確認 D.對策擬定 H.再發防止,二、改善解決對策步驟,A.問題發掘 問題發掘的方法，一般包括: 1.腦力激盪法 2.名目團體法 3.面談法,二、改善解決對策步驟,A.問題發掘 1.腦力激盪法 一項很有效的激勵人們引發思考的方法，它重視的是構想的產生及多樣化， 因此必須避免貿然的批評，使得各種富有創意的構想都能在自由、開放、相互溝通交流的情形下產生。,二、改善解決對策步驟,A.問題發掘 2.名目團體法 利用紙條由主持人說明狀況要求成

4、員將答案分別書寫在紙上，然後收回紙條，從發紙條到收回紙條之過程就是一般所稱的名目團體法。與腦力激盪法不同之處，乃適用於在非公開進行，可以較快的找到問題。,二、改善解決對策步驟,A.問題發掘 3.面談法 從對主題最了解之個人或團體收集資料的一種方法，使用本方法的原則在先將題目或問題放大來談，不然，若題目太小且受限太多會使得好的意見發展不出來。,二、改善解決對策步驟,B.問題評估 1.決策矩陣法 這是一種極為邏輯的選擇方式。好處是在設計決策矩陣時，可以包括許多選擇標準並針對各種可行方案的比較，並對最可能的因素加上權重以利加速建立理性之選擇。等決策選定了以後，還要針對此決策是否有負面影響作一評估，如

5、果風險太大，則此決策仍然不能執行。決策過程中要了解決策障礙，也就是風險評估，為避免在執行決策後，出現新的困難風險評估是必要的一項步驟，寧可選擇不十分理想，是風險小的方案，避免去選擇接近理想，卻具有危機的方案。,二、改善解決對策步驟,C.原因分析 若是簡單的問題且不必知道或追究其發生之原因者，可跳過此步驟直接進入決策分析之程序。但若是問題複雜則可以採取下列方式分析原因。藉著分析問題在什麼狀況下不會發生以得到原因，而對策即為原因之相對。,二、改善解決對策步驟,C.原因分析 1.分析性(現狀型)問題 避開被引入歧路或愚弄的感覺不談，解決某些問題需要有邏輯性思考與盤算方法，導出一個一致性的答案，這些問

6、題叫分析性的問題。,二、改善解決對策步驟,C.原因分析 1.分析性(現狀型)問題 (1)比較分析法(層別法)請參閱下頁圖表,設備,二、改善解決對策步驟,C.原因分析 1.分析性(現狀型)問題 (2)特性要因圖 定義為一藉由分析整個過程以確認、區別及定義問題根本原因的方法。因其採分枝方式表示，故又名“魚骨圖法”。又因其為Kaoru-Ishikawa教授所發明，也有人稱為Ishikawa圖示法。,二、改善解決對策步驟,C.原因分析 1.分析性(現狀型)問題 (3)系統圖法:爲了達成所決定的目標，依目的，手段系列做有系統的展開，以尋求最適當手段及策略的方法。,設備,二、改善解決對策步驟,C.原因分析

7、 2.創造性（預測型）問題 某些問題，並非只有一個答案，而是有很多的答案，而必須有些想像力來克服這些問題，尤其是當面對著似是而非的問題時，因為包括了想像力的因素，因此定名為 “創造性的問題” 。,二、改善解決對策步驟,C.原因分析 心智圖（Mind Maps） 1970年Tony Buzan首創心智圖Mind Maps，是以圖解心像聯想技巧，是左右腦全方位給予大腦一個想像空間的應用技巧，包括文字、影像、數字、邏輯、色彩的方法。 心智圖（Mind Maps）功用 企劃或決策時，提供一個路線圖，告訴您目前的狀 況及何去何從。 協助蒐集、整理資料 以新的、創意的方式去解決問題,二、改善解決對策步驟,

8、C.原因分析 如何畫心智圖 1.準備白紙和各種顏色筆 2.畫出中心主題：把要思考的主題，寫（畫）在畫紙中間， 用簡單的圖案、顏色，讓心智圖的主題更清晰、更能刺激 頭腦的聯想力。 3.中心主體拉出幾條枝幹，將一個想法表現在一個枝 幹邊，利用關鍵字、圖像符號、數字.來記下想法。 4.觀察、思考每一條枝幹的想法，產生了新想法，就再分出 新的支線，把新想法或畫或寫上去。 5.在心智圖成長的過程中，把各支線間可以結合的觀 念，用虛線把它們連結在一起，產生新觀念、新想法。,二、改善解決對策步驟,D.對策擬定 對策擬定階段主要在利用如腦力激盪、創意思考（如類比法、排除法）等來產生可能的解決方案。這階段在思考

9、上的目的，主要在儘量追求方案的數量。,二、改善解決對策步驟,E.決策分析 確定問題解決的目的 首要的原則是：針對問題解決的目的下對策。首先要訂定問題的目的，即是決策的目標，也就是決策所要完成的明確細節。有時候在找出選擇方案之前，便要先訂定目標，因為決策分析不是要找出一條行動路線，然後建立一套理論來支持這條路線，而是要從目標點出發，再找出最能完成此一事項的選擇方案。,二、改善解決對策步驟,F.實施追蹤 對於訂定的決策，必須追蹤其執行進度，可使用甘特法列出行動計劃表以5W2H定義問題並使用who do what by when的原則進行追蹤。,二、改善解決對策步驟,G.效果確認 本階段工作重點主要

10、有： 1.執行計畫及衡量進度，並使用統計工具來收集 資料。 2.察訪顧客和供應者以收集意見。 3.就改善前和改善後的結果進行檢討。 4.評估結果,二、改善解決對策步驟,H.再發防止 再發防止主要是能夠讓我們看到未來可能發生什麼情況，然後再回到現在來思考，在最能夠發生效果的時候，立刻採取行動。 潛在問題分析是這個階段常使用的方法，但使用潛在問題分析需考慮到一些無法想像和遙遠的可能性，因此必須付出極大的決心才能做到。 在再發防止時首先要建立一個共識，即是必須以一種積極的態度開始。而且再發防止的價值評估，可能會在很久以後才能看出投資所獲得的報酬。,二、改善解決對策步驟,H.再發防止 問題再發防止，可

11、使用的方法： 標準化 產品標準化 例如：SPEC、SOP 事務流程標準化（作業程序） 模式化 QC STORY 系統圖 矩陣圖 PDPC 防呆化 電腦化 光電化,二、改善解決對策步驟,H.再發防止 過程決策計劃圖法（PDPC） 將過去解決問題的過程從開始一直到完全解決中所有的經驗，解決方式均以YSE/NO之流程圖記錄下來以防止問題之再發生。,三、改善活動中解決問題的工具,A.改善活動的五個步驟又稱改善活動5S 1.整理Seiri首先區分需要與不需要的物品，而後將 不需要的物品處理掉。 2.整頓Seiton所有的物品都應該定位。 3.整潔Seiso確保工作場所的整潔。 4.清潔Seiketsu培

12、養整齊清潔的習慣應從個人做起。 5.紀律Shitsuke在工作的現場應確實遵守作業規範。,三、改善活動中解決問題的工具,B.問題有資料可供分析時QC七手法，則是解決分析問題的重要工具 1.柏拉圖根據原因與現象將問題分類，在依問題的重 要性以條形圖表示出來。 2.因果圖（魚骨圖）分析製程或情境的特徵及其原因。 3.直方圖次數分佈；集中趨勢及其特性發掘問題。,三、改善活動中解決問題的工具,B.問題有資料可供分析時QC七手法，則是解決分析問題的重要工具 4.管制圖偵測品質異常的趨勢。 5.散佈圖兩個相對應資料之間的關係。 6.圖形根據分析的目的與希望表現出來的形狀可以條 形圖、線形圖、雷達圖等表示。

13、 7.檢核表列出例行檢查項目，有助整理檢查結果。,三、改善活動中解決問題的工具,C.無資料可供分析(新產品發展)時新QC七手法 (管理七手法)則是解決問題的新工具: 1.關係圖:關係圖用以澄清複雜情境下，相關因素之間的相互關係，以便能確認各個因素之間的因果關係。 2.族群關係圖:是一種腦力激盪法，圖形之獲得係將團體討論時成員所提供之意見，依性質予以歸納分類，釐清其間之關係。 3.樹形圖:是功能分析中價值工程觀念的延伸，用以顯示目標和手段之間的關係。,三、改善活動中解決問題的工具,4.矩陣圖:用來澄清兩個因素之間的關係，適合在轉換顧客需求工程規格與製造規範時使用。 5.矩陣資料分析圖:所提供的資

14、料不夠具體時，可以進一步使用矩陣資料分析圖。該法是七項中唯一進行資料分析並提出數據的方法。 6.過程決策計畫圖:是作業研究同一方法之應用，運用過程決策計畫圖不但有助於得到最佳的結論，也可以避免突發狀況的不良影響。 7.箭形圖:是計畫評核術(PERT)與(CPM)要徑法中常用的方法，它以網路的方式顯示計畫執行的必要步驟。,四、現場建置及維持要領,A.現場佈置方式 B.品質水準要求 C.績效成本評估,四、現場建置及維持要領,A.現場佈置方式 1.產品佈置 2.程序佈置 3.群組佈置,又稱直線佈置，是將機器依產品之製程及操作次序安排而成生產線之形式。,四、現場建置及維持要領,A.現場佈置方式 1.產

15、品佈置,四、現場建置及維持要領,A.現場佈置方式 1.產品佈置,優點： a. 成本低（搬運/庫存/人工/製造）。 b. 生產排程較少變動，人員較易管理。,四、現場建置及維持要領,A.現場佈置方式 1.產品佈置,缺點： a. 專用機器設備，投資較多；若訂單減 少，容易閒置。 b. 工作重複單調，人員情緒低落，作業 站間較難控制均衡。,四、現場建置及維持要領,A.現場佈置方式 2.程序佈置,又稱功能佈置，是將具有相同功能的機器或作業聚集在一起，而成機器中心或部門。,四、現場建置及維持要領,A.現場佈置方式 2.程序佈置,優點： a.通用機器，投資較少；適應產品變化較 易改變。 b.人員可能工作經驗

16、中變成專家，請假或 故障時，生產不致中斷。,四、現場建置及維持要領,缺點： a.生產控制，協調比較困難，庫存較高。 b.搬運較慢，處理時間長，不易大量生 產。,A.現場佈置方式 2.程序佈置,四、現場建置及維持要領,A.現場佈置方式 3.群組佈置,是將零件分成同一族類，同一族類適用同一種製程的機器群佈置。簡化物料流程，使程序佈置亦能有產品佈置的優點。,四、現場建置及維持要領,B.品質水準要求 1.符合規格 2.減少品質的變異性 3.製程控制 4.製程穩定性,如何生產出符合規格產品，是品質水準要求之基礎。,四、現場建置及維持要領,B.品質水準要求 1.符合規格,四、現場建置及維持要領,B.品質水準要求 2.減少品質的變異性,如何生產出穩定品質(減少品質的變異性)產品，是品質水準要求之持續目標。,四、現場建置及維持要領,B.品質水準要求 3.製程控制,如何透過適宜之製程控制以期維持產品之一致性，是品質水準要求之手段。,四、現場建置及維持要領,B.品質水準要